LASERTEC SLM

Eklemeli Üretim metal işçiliğinde devrim yaptı

Sonsuz seçenekler

  • Uyumlu kanallar, örneğin enjeksiyon kalıbı aletleri için üretim döngülerini azaltan devrim niteliğindeki soğutma seçenekleri sunar.
  • Entegre kanallar, motor yanma haznelerindeki yüksek gerilimli kılavuz vanalarının ısı yükünü azaltır. Bu da verimliliği arttırır ve yakıt tüketimini azaltır.
  • Kuronların ve köprülerin üretimine yönelik eklemeli yöntemler halihazırda dişçilik teknolojisinde kullanılmaktadır.
  • En karmaşık hidrolik veya pnömatik vanalar bile asgari materyal kullanımıyla esnek olarak üretilebilir.
  • İşlevsel prototipler seri üretim materyalleri kullanılarak bir gecede yapılabilir. Geliştirme süreleri haftalar, hatta aylar mertebesinde kısaltılabilir.

Eklemeli üretimin metal sektöründe endüstriyel uygulamaya geçişi sağlayabileceğine dair herhangi bir şüphe olduysa, tüm sorular Kasım 2017'de Formnext'te yanıtlanmıştır. DMG MORI sayesinde gelecek neredeyse elimizin altında! 

Çeşitli sağlayıcılar Frankfurt'taki fuarda başta trend belirleyen makineler olmak üzere, yeni makineler ve konseptlerle gelecekteki üretime yönelik sergiler teşhir ettiler. Fuar salonlarında dolaşırken netleşen bir başka konuysa, DMG MORI'nin bu alandaki sadece birkaç üreticiden biri olarak ziyaretçilere eklemeli üretimin daha da yayılması için geniş bir seçenekler yelpazesi sunmasıydı. 

Şirket, eklemeli üretimde öncü olarak üreticilere işlem yetkinliğini hem toz yatağı hem de toz nozülü teknolojileriyle göstermek için entegre işlem zincirlerini kullandı. Bu eklemeli devrimin başlangıç noktası sadece birkaç μm tanecik çapına sahip son derece ince toz materyaldir. 

DMG MORI'den Eklemeli Üretim 

DMG MORI sistemlerle ilgili olarak müşterilerine tek kaynaktan metal bileşenlere yönelik en önemli güncel eklemeli üretim yöntemlerinden ikisini sunuyor. Bu yöntemlerin üç sürekli işlem zinciri var ve her biri sırasıyla toz yatağı ve toz nozülü için makine teknolojisi ve yazılıma dayanıyor.

  1. Çevik ürün geliştirme - Ürün geliştirme, tasarımdan üretime kadar olan dijital işlem zinciri boyunca sürekli olarak hızlandırılmaktadır
  2. Aletsiz üretim - Bu üretim yöntemi üretim maliyetleri ve süresinde önemli azalma sağlar
  3. İşlevsel entegrasyon - Artan yüzey alanı bileşenlerin iyileştirilmiş olarak soğutulmasını sağlar
  4. Karmaşık geometriler - Bir başka yolla elde edilmesi neredeyse imkansız olan keskin geçişler, kullanışsız özellikler ve negatif açılar üretilebilir
  5. Çalışma hazırlığı - Şirket bünyesinde geliştirilen RDesigner ile parametre entegrasyonu ve makinenin optimum etkileşimi
  6. Şirket içi tasarım - Bu yeni tasarım 22 geleneksel bileşeni, contayı ve konektörü bir araya getirir
  7. Hafif yapı - Entegre bal peteği yapı bileşen sağlamlığını neredeyse değiştirmezken bileşen ağırlığında önemli azalma sağlar
  8. İşlevsel entegrasyon - Örneğin soğutma suyu ve işlem gazlarının taşınması için karmaşık dahili kanallar oluşturulabilir

LASERTEC 30 SLM - En iyi kalite için patentli

LASERTEC 30 SLM toz hazırlığı da dahil, 300 x 300 x 300 (X / Y / Z) yapı hacmiyle toz yataklarında eklemeli üretimi mümkün kılar.

Öne Çıkanlar

  • 300 × 300 × 300 mm yapı hacmiyle Eklemeli Üretim
  • 400 Vat ile 1 Kilovat arasında uygulamaya özel elyaf lazer kaynakları
  • 20 ila 100 μm tabaka kalınlığına sahip 3B parçaların yüksek hassaslıkla yapımı
  • Asgari işletme maliyetleri: sadece 70 lit/saat argon tüketimi
  • Daha fazla verimlilik ve iyileştirilmiş toz kullanımı için entegre toz geri dönüşümü
  • Değiştirilebilir toz modülleriyle daha hızlı toz değişimi
  • CAD dosyasından (RDesigner) standart kullanıcı arayüzüyle süreç kontrolüne CELOS SLM ile eksiksiz yazılım çözümü
  • Mutlak bileşen kesinliği ve mükemmel yüzeyler için DMG MORI HSC veya DMU freze makinelerinde ileri işlemeyle optimum işlem zinciri

Additive Manufacturing with Selective Laser Melting

Kontrol - İş akışı SLM teknolojisi - Dijitalleşmenin ilerleyişi

LASERTEC SLM


LASERTEC 3D hybrid: Bir ayarda nihai parça kalitesi

DMG MORI, lazerli kaynaklama ve çıkarmalı işlemeyi birleştiren LASERTEC 3D hybrid serisindeki makinelerde pazara dört yıl önce başarıyla girdi. Bu konsept hem ilave 5 eksenli frezeyleLASERTEC 65 3D hybrid hem de lazerli kaynaklama ve 6 eksenli torna/freze işlemlerini birleştiren LASERTEC 4300 3D hybrid modelinde kullanılır. Her iki makine de karmaşık türbin bileşenleri gibi nispeten geniş parçaların üretimi için tasarlanmıştır.

Üretim sanayisi için eklemeli takım oyuncusu

DMG MORI bugün portföyünü bu LASERTEC 3D hybrid makineleriyle benzersiz bir biçimde iyileştirerek eklemeli üretim için tam bir ürün yelpazesi geliştirdi. LASERTEC 65 3D sadece büyük parçaların lazerli kaynaklaması için kullanılırken LASERTEC SLM serisi seçmeli lazerle eritme kullanarak toz yatağı yöntemi için ürün grubunu genişletti. DMG MORI eklemeli takım oyuncular olarak işleme portföyündeki yüksek teknolojili makinelerle bir araya getirilen bu iki yenilik tam endüstriyel işleme için çok sayıda seçenek sunar.

LASERTEC SLM: Devrim niteliğinde toz makinesi

LASERTEC SLM makineleri öne çıkan güncel konudur. Toz yatağı yönteminde, indirme platformuna ince bir toz tabakası uygulanır. Daha sonra sürekli lazer ışını uygulanan tozu 10 μs'lik döngü süresinde programlanan pozisyonlarda eritir. 

Bir tabakadaki tüm pozisyonlar işlendikten sonra platform istenen tabaka kalınlığına göre (20 ila 100 μm) alçalır. Bu işlem bileşen tamamen oluşana dek tekrarlanır. Tamamlanan iş parçası toz yatağından kaldırıldıktan sonra fazla toz yeniden kullanılmak üzere ağdan bir kaba dökülür.

LASERTEC 65 3D hybrid

SLM ilkesi - Toz yatağı işlevsel ilkesi

LASERTEC 30 SLM her türlü iş parçası şeklinin eklemeli olarak üretilebildiği 300 x 300 x 300 mm yapım hacmi sunar.
  1. Atıl gaz (argon) 
  2. Yeniden kaplayıcılar 
  3. Toz kapları
  4. Çalışma platformunu alçaltma 
  5. SLM bileşeni
  6. Toz yatağı 
  7. Lazer ışını

Toz yatağı yöntemi için bütünsel yazılım çözümü 

DMG MORI ayrıca CAM programlama ve makine kontrolü için bir pakette CELOS SLM ve standart kullanıcı arayüzüyle kapsamlı bir yazılım çözümü sunuyor. Kişiselleştirilmiş ve standart kullanıcı arayüzü karmaşıklıklarına bakılmaksızın bileşenleri asgari harcamayla programlamak ve makineye anında veri aktarmak için kullanılabilir. Geriye dönük adımlar olmadan ve aynı kullanıcı kolaylığıyla doğrudan makine kontrolünden küçük değişiklikler yapılabilir. 

Kontrol seviyesinde CELOS SLM, otomatik olarak işlem başlamadan önce oluşturulan uyarlamalı bir maruz kalma stratejisi sunar. Bileşene enerji girdisinin oldukça hassas bir şekilde kontrol edilmesini ve böylelikle tüm yapım sürecinde yaklaşık 20 μs tarama hızında hiç boşa enerji harcanmamasını sağlar. Tarama hızı, lazer çıkışı ve odak çapı gibi tüm işlemle ilgili parametreler programlama sürecine dahildir. U sayede materyaldeki biçim bozulması ve gerilim oluşumu önlenir ve en ince yatay veya dikey duvarlar bile güvenle oluşturulabilir. 

Toz değişimi için hızlı değiştirme modülü 

Yeni toz modülü LASERTEC SLM sistemleri için sipariş planlamada esneklik ve yüksek kullanım oranları sağlar. Materyal değiştirirken, yabancı maddelerin kapalı toz devresine girmesini önlemek için toz modülü yerinden çıkarılıp takıldığında çalışma alanı dikkatle temizlenmelidir. Bu, 2 toz arasındaki değişim aralığını yaklaşık 1,5 günden artık yaklaşık 2 saate düşürmüş olup, farklı materyallerin ekonomik olarak işlenmesini mümkün kılmaktadır. 

Toz modülü - Materyallerin kirlenme olmadan 2 saatten kısa bir sürede değiştirilmesi

İki saatten kısa sürede materyal değişimi için yenilikçi toz taşıma sistemi:

  1. Yabancı maddelerin girmesini önlemek için çalışma alanını temizleme
  2. Yeni toz modülünü yerleştirin ve sabitleyin
  3. LASERTEC 30 SLM'yi çalıştırın

Üreticiden bağımsız materyal seçimi

  • AlSi 10 Mg 0.5
  • İmplantlar için CoCrMo (ASTM F75)
  • Diş protezleri için CoCrMo
  • Inconel 625
  • Paslanmaz çelik 1.4404 (316L)
  • Titanyum TILOP
  • Takım çeliği 1.2709

Toz Nozülü

Lazer bırakımlı kaynak 3D / 3D hybrid

  • Daha büyük iş parçalarının üretimi:
    • LASERTEC 65 3D: ø 650 × 560 mm
    • LASERTEC 65 3D hybrid: ø 500 × 400 mm
    • LASERTEC 4300 3D hybrid: ø 660 × 1.500 mm
  • Yüksek yapı hızı, ortalama 750 g/s (çelik, 90 cm³/s, LASERTEC 65 3D)
  • Yapı tabakası, yaklaşık 0,8 – 1,5 mm
  • Çoklu materyal ve mevcut iş parçalarını işleme:
    • Onarım
    • Kaplama
    • Prototip hazırlama / üretim
  1. Asal gaz 
  2. Toz 
  3. Uygulanan materyal
  4. Bağlantı bölgesi 
  5. İş parçası
  6. Kaynak havuzu 
  7. Lazer ışını

Çoklu materyallere örnek: Matkap ucu / petrol sanayi (ø 150 × 160 mm)

  1. Paslanmaz çelik
  2. Inconel
  3. Tungsten karpit


DMG MORI size web sitemizde mümkün olan en iyi deneyimi sunmak için çerezlerden faydalanır. Web sitesinde gezindiğinizde, çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz. Veri koruma hakkında daha fazla bilgi. Hüküm ve KoşullarDamgaSorumluluk yokluğu