09/19/2017|EMO 2017 - DMG MORI Teknoloji Üstünlüğü: Die & Mold

Her kılavuz ve kalıp ihtiyacı için doğru makine

Die & Mold Mükemmellik Merkezi'nde DMG MORI yıllardır kılavuz ve kalıp yapımı hususundaki deneyimini ileri görüşlü ürün portföyü ve sürekli işlem zincirleriyle bağımsız üretim çözümlerinin tasarımıyla birleştiriyor.

  • Kılavuz ve kalıp yapımında uzun yıllara dayanan deneyim sayesinde yenilikçi üretim konseptleri
  • Otomobil sanayisinde ve tüketici malları alanında bağımsız işlem çözümleri için entegre makine portföyü
  • Kılavuz ve kalıp yapımı için eksiksiz işlem zinciri
  • Tüm bileşen boyutları için makine çözümleri
  • Optimum yüzey kalitesi için 60.000 devir/dakika hıza kadar HSC freze
  • Kapsamlı XXL modelinin üst sınırı 40.000 kg iş parçası ağırlığa ulaşıyor
  • 3 eksenli dikey işlemede azami performans
  • Azami stabilite, hassasiyet ve dinamiklerle 5 eksenli üniversal dikey işleme
  • ​​​​​​​Geometrik olarak tanımlanmış yüzeylerin lazerle dokulandırılması için LASERTEC Shape
DMG MORI Technological Excellence: Die & Mold
With the DMU 200 Gantry and DMU 340 Gantry, DMG MORI presents two world premieres for large component machining for die and mold making at the EMO 2017.

Kesinlik ve verimlilik konusundaki azami gereklilikler, kılavuz ve kalıp sektörünün daima DMG MORI'nin teknoloji hareketini yönlendirmiş olduğunu ifade eder. Zorlu geometriler için 5 eksenli, eş zamanlı işleme, optimum yüzey kaliteleri için HSC teknolojisi ve azami verimlilik için akıllı otomasyon çözümleri takım tezgahı üreticisinin kullanıcılarını 20 yılı aşkın süredir ikna eden hususlardan sadece üç örnektir.

DMG MORI işleme teknolojilerinin ve yenilikçi yazılım çözümlerinin dijital bir gelecek için istikrarlı biçimde geliştirilmesiyle Kılavuz ve Kalıp Mükemmellik Merkezinde kılavuz ve kalıp yapımıyla ilişkili zorluklara yönelik verimli üretim konseptleri uygulamaktadır. Buradaki uzmanlar, küçük ve büyük kılavuzlar ve kalıplar için müşterilerle sektörler arası rekabetçi üretim konseptleri konusunda işbirliği yapmaktadır. Tam ürün tedarikçisinin ürün portföyünde öne çıkanlar DMC V ve NVX serilerinden güçlü dikey işleme merkezleri, DMU monoBLOCK ve DMU eVo lineer serilerinden çok yönlü 5 eksenli üniversal freze makineleri ve önümüzdeki EMO'da dünya prömiyeri yapılacak DMU 340 Gantry de dahil, XXL makinelerdir. Dahası, DMG MORI LASERTEC Shape teknolojileriyle yüzey yapılandırmadaki yeni standartları belirliyor.

DMG MORI Technological Excellence: Die & Mold
DMG MORI’s gantry series extends from the DMU 600 P in the XXL area to the DMU 210 P little sister machine.

Optimum üretim çözümleri için DMG MORI Kılavuz ve Kalıp Mükemmellik Merkezi

Kılavuz ve kalıp yapımı DMG MORI'nin ana yetkinlikleri arasındadır. DECKEL MAHO Pfronten GmbH Genel Müdürü Markus Piber geniş kapsamlı etkileri şöyle açıklıyor: “DMG MORI'de yıllardır kılavuz ve kalıp uygulamalarına büyük önem verilmiştir; bu, bir yandan bu alanda muazzam deneyim kazanmamızı sağlamış, öte yandan da çığır açan teknolojilere yol açmıştır ve açmaya devam etmektedir.” Hassaslık, uzun süreli kesinlik ve yüzey kalitesi hususundaki talepler kılavuz ve kalıp yapımını en zorlu üretim alanlarından biri haline getirmiştir. DECKEL MAHO Seebach GmbH Genel Müdürü Markus Rehm, “Bu talepler yüksek hassaslığa sahip ve dinamik işleme merkezleriyle karşılandı,” diye ekliyor.

DMG MORI kılavuz ve kalıp yapımındaki deneyimini ve becerisini DMG MORI Kılavuz ve Kalıp Mükemmellik Merkezinde yoğunlaştırıyor. Buradaki geliştiriciler, programlamadan freze stratejilerine ve tutucuların, kalıpların ve kalıp kelepçelerinin seçimine ve otomasyon çözümlerine kadar sektörler arası ve benzersiz süreçler uyguluyor. Markus Piber çalışma yöntemi hakkında şöyle yorum yapıyor: “Müşterilerimizi projelere çok erken aşamada dahil ederek birbirimizden öğrenmeyi ve optimum üretim çözümleri elde etmeyi sağlıyoruz.”

DMG MORI Technological Excellence: Die & Mold
With speeds of up to 60.000 rpm HSC machining guarantees the very best surface quality.

Kılavuz ve kalıp yapımında tam ürün tedarikçileri

DMG MORI’nin en geniş ürün portföyü takım tezgahı üreticisini her bir kılavuz ve kalıp uygulaması için doğru ortak haline getirmektedir. Yenilikçi soğutma konsepti ve istenen hassaslığı elde eden, doğrudan ölçüm sistemlerine giden yoluyla 20.000 devir/dakika hızında mile sahip speedMASTER ile halihazırda standartları belirleyen DMC V serisinden güçlü dikey işleme merkezlerindeki 3 eksenli işlemeyle başlar. NVX serisinden dikey makineler, tüm eksenlerdeki kızaklarıyla mükemmel stabilite ve sönümlemeyle bunu yaygınlaştırır. Entegre soğutma sistemine sahip speedMASTER mili 15.000 devir/dakika dönüş hızına ulaşır.

DMG MORI'den 5 eksenli işleme merkezleri en karmaşık geometrilerin üstesinden gelir. Ürün yelpazesi, döner tabla, azami otomasyon seçenekleri ve 2.000 kg ağırlığa kadar tabla yükleme kapasitesine sahip üniversal DMU monoBLOCK serisinden 80 m/dak hızlı geçiş hızlarına sahip dinamik DMU eVolineer modellerine ve HSC 20 lineer modelindeki yüksek hızlı frezelemeyle bu ailenin büyükleri olan diğer makinelere kadar uzanır. Buradaki 60.000 devir/dakikaya kadar olan hızlar kılavuz ve kalıp yapımında gerekli olan optimum yüzey kalitesini garanti eder.

Markus Piber, “Tek kaynaklı tedarikçi olarak, sektörde kullanılan en küçük elektrotlardan XXL bileşenlere kadar tüm bileşen yelpazesine yönelik hizmet sağlıyoruz,” diyor. Bu yüzden, başarılı DMU 600 G lineer modeli özellikle kılavuz ve kalıp yapımı alanındaki büyük parçalı işleme tesislerine kuruluyor. DMU 340 Gantry ile XXL makineler EMO için tam zamanında ürün paletini farklı bileşen boyutlarına yönelik tam ürün yelpazesini kapsayacak küçük bir kardeş kazanıyor. Çalışma alanı 3.400 x 2.800 x 1.250 mm'dir ve X ekseninde 6.000 mm'ye kadar ve Z ekseninde 1.500 mm'ye kadar genişler. DMU 340 Gantry, gantry tasarımı sayesinde küçük bir kaplama alanı sunar. DMG MORI DMU 200 Gantry ile EMO'da Gantry serisini tamamlayacak. Azami 30.000 devir/dakika hız ve isteğe bağlı ULTRASONIC veya LASERTEC teknolojisi entegrasyonuyla 5 eksenli işleme de alüminyum veya kompozitlerden yapılmış 10.000 kg ağırlığa kadar olan karmaşık bileşenlerin ekonomik bir şekilde işlenmesine olanak sunar. DECKEL MAHO Seebach Genel Müdürü Markuz Rehm yaptığı açıklamada, “Özellikle 2 x 2 m'lik geniş çalışma alanına oranla 24 m²'den düşük kurulum alanı müşterilerimizi hayran bıraktı,” diyor. XXL portföyü ayrıca 3.000 x 6.000 mm boyutuna ve 40.000 kg ağırlığa kadar olan iş parçalarına yönelik DMU 600 P modelini de içerir. Aynı zamanda 3 eksenli ve 5 eksenli modellerdeki daha küçük DMU 210 P ve DMU 340 P modelleri, bağlantı parçalarının üretimi için otomobil endüstrisinde oldukça popülerdir.

DMG MORI kılavuz ve kalıp uygulamalarına yönelik yelpazesini DMU monoBLOCK ve DMU duoBLOCK serilerine ait makine merkezleriyle tamamlar. 3 eksenli varyanttaki 1.600 mm uzunluğa ve 6.000 kg ağırlığa kadar olan iş parçaları için alana sahip DMU 125 monoBLOCK modeli küçük işleme merkezleri ve büyük gantri modelleri arasında konumlandırılan popüler bir modeldir. Markus Piber DMG MORI’nin gelişmiş teknolojilerini yorumluyor: “Yenilikçi LASERTEC Shape teknolojisiyle kalıp yapımı sektörüne yeni standartlar getirdik.” Geometrik olarak tanımlanmış yüzeylerin lazerle dokulandırılması, gravürden daha çevre dostudur ve yüksek tekrar kesinliğine ek olarak büyük ölçüde tasarım özgürlüğü sunar. “Burada ayrıca LASERTEC 45 Shape ile uyumlu bileşen boyutlarını LASERTEC 210 Shape ürün grubuna uyarlayabiliyoruz.”


Kılavuz ve kalıp yapımının geleceği

“Son derece hatasız makineler doğal olarak global ölçekte yarışmak için belirleyici bir faktör,” diye yorumluyor Markus Piber. Akıllı otomasyon çözümleri ve yenilikçi teknoloji döngüleri de bir o kadar önemli: “Kılavuz ve Kalıp Mükemmellik Merkezi tüm entegre üretim sürecini tamamlamamıza olanak sunuyor.” Palet değiştiriciler, döner palet depoları ve lineer palet havuzları otomasyonun ekmek teknesidir. Ancak, süreci destekleyecek özellikler de daha önce olmadığı kadar yüksek talep görüyor. Bu özellikler, çalışma alanında hızlı alet ölçümünü veya Application Tuning Cycle (ATC) gibi DMG MORI teknoloji döngülerini içerir. İlgili tabla yükünün besleme hızını ayarlar, işleme süresini azaltır ve bileşen kalitesini arttırır.

DMG MORI, CELOS ile kılavuz ve kalıp yapımının dijital geleceğinin yolunu açıyor. CELOS APP'leri ile desteklenen, tüm yüksek teknolojili yeni makinelere kurulan entegre kullanıcı arayüzü siparişin, işlemin ve makine verilerinin entegre yönetimini, belgelendirmesini ve görüntülenmesini basitleştirir. Markus Piber'in kılavuz ve kalıp alanında açık bir hedefi var: “Ürün ve performans yelpazemiz müşteriye azami esneklik sunar ve müşterilerin kendi müşterilerinin yenilikçilik hızına yetişebilmelerini sağlar.”

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.

DMG MORI size web sitemizde mümkün olan en iyi deneyimi sunmak için çerezlerden faydalanır. Web sitesinde gezindiğinizde, çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz. Veri koruma hakkında daha fazla bilgi. Hüküm ve KoşullarDamgaSorumluluk yokluğu