09/19/2017|EMO 2017 - Dünya prömiyeri: NHX 6300 2. Nesil

Azami 1.413 Nm torka sahip powerMASTER mil

NHX 6300 2. Nesil, iyileştirilmiş sağlamlığı, yüksek performanslı powerMASTER milleri, FANUC kontrolü sayesinde daha kısa işleme süreleri ve yenilikçi talaş kaldırma özellikleriyle yatay işleme alanında kendine hayran bırakıyor.

  • Önemli ölçüde artırılan makine sağlamlığı, ağır hizmet tipi işleme için ideal:
    • 462 cm³/dk titanyum (ø 80 mm iğneli vals kesici)
    • Gri dökme demirde 12 mm kesme derinliği (EN-GJS-450, ø 160 mm kesici başlığı, 120 mm kesme genişliği)
  • 1.413 Nm veya 16.000 devir/dakika ile isteğe bağlı speedMASTER mil
  • MAGNESCALE'den standart modelde tüm lineer eksenlerde 0,005 μm çözünürlükle SmartSCALE ölçüm sistemi
  • FANUC'ta MAPPS'lı CELOS
NHX by DMG MORI
Its powerMASTER spindles with torques up to 1,413 Nm or a speed of 16,000 rpm make the NHX 6300 2nd Generation the ideal solution for demanding milling applications in the automotive and general mechanical engineering sectors.

DMG MORI 6.000'in üzerinde kurulu NH ve NHX makinelerinden edinilen deneyimle EMO'da NHX 6300 2. Nesil modelinin dünya prömiyerini yapacak. Yatay işleme merkezi daha da optimize edildi ve artan pazar taleplerine uyumlu hale getirildi. Örneğin powerMASTER mil ürün grubu ve NHX 6300 2. Nesil modelinin iyileştirilmiş sağlamlığı benzersiz doğrama performansı ve otomotiv ve genel makine mühendisliği gibi zorlu alanlarda gerekli hassaslığı sağlar. Kullanıcılar FANUC kontrol sayesinde daha kısa işleme süreleri elde ederken, talaş kaldırma ve soğutma suyunun temizlenmesi, silindir başları ve dişli muhafazalarında olduğu gibi yüksek talaş kaldırma oranları için bile güvenilir ve sürekli çalışmayı mümkün kılar.

Iga'daki Yatay İşleme Merkezi Genel Müdürü Mitsuru Taga DMG MORI'nin dünya prömiyeri hakkında şöyle diyor: “Muazzam stabilitesi ve yüksek doğrama performansıyla NHX 6300 2. nesil modeli dökme bileşenlerin işlenmesinde en üst seviyeye ulaşıyor.” Makine yatağı ve tabanın tasarımı daha önceki modele göre daha stabil bir yapıya sahip ve tüm eksenler için silindir kılavuzlar takıldı. Yatay işleme merkezi, 1.050 x 900 x 1.030 mm (X/Y/Z) hareket yollarında 60 m/dak hızlı geçiş elde ediyor. NC döner tabla 630 x 630 mm'ye kadar paletler, 1.300 mm iş parçası yüksekliği ve 1.500 kg'ye kadar azami yükleme kapasitesi için tasarlandı. 60 alet yerine sahip döner kartuş yüksek verimlilik ve aynı zamanda daha kısa ayar süreleri sağlar. 330 alete kadar isteğe bağlı kartuş çözümleri tasarlanmıştır. Bir ayar istasyonu, ilk işleme paralel olarak sonraki işin hazırlanmasını mümkün kılar. Buna ek olarak, NHX 6300 2. Nesil modeli bir lineer palet havuzuna (LPP) da bağlanabilir. Azami beş ayar istasyonuna yönlendirilen azami 99 palet için alan sunan bu sistemle sekiz makineye kadar bağlanabilir.

Her uygulama için powerMASTER

NHX 6300 2. Nesil, standart modelinde bile 12.000 devir/dakika hız ve 807 Nm torka sahip bir powerMASTER mille donatılmıştır. Azami 1.413 Nm torka sahip bir powerMASTER, zorlu ağır hizmet tipi işlemeye hazırdır. powerMASTER ürün grubunun üçüncü modeli, 16.000 devir/dakika hızla daha da iyi yüzey rötuşları için daha yüksek hızlara ihtiyaç duyan müşterileri hedefler.

Stabil ve güçlü miller gibi, MAGNESCALE'den doğrudan ölçüm sistemi de NHX 6300 2. Nesil modelinin yüksek hassaslığına katkıda bulunur. Aynı durum, DMG MORI'nin yüksek seviyede termal stabilite elde ettiği isteğe bağlı soğutma suyu ısı kontrolü için de geçerlidir.

Standart modelde soğutma suyu

Özellikle dökme parçaların işlenmesi sırasında ortaya çıkan ince talaşlar yüksek çamur hacmine neden olduğundan, DMG MORI talaş kaldırmayı soğutma suyu için temizleme sistemiyle birleştirdi. Talaşlar kaldırılırken bir filtre çamuru toplar. Bu daha sonra 1.200 litrelik soğutma suyu tankına yönlendirilir ve burada bir nozül sıvıyı çalkalar ve kirleri süzer. Çamurun yüzde 99'undan fazlası bu şekilde temizlenir ve bu, manüel temizliği asgari seviyeye indirir, soğutma suyu pompasının aşınmasını önemli derecede azaltır ve soğutma suyunun faydalı ömrünü uzatarak aletlerin servis ömrünü de uzatır.

Daha kısa işleme süreleri için FANUC kontrol

DMG MORI FANUC kontrol kullanarak NHX 6300 2. Nesil modelinin iş yapma sürelerini önemli ölçüde azaltmayı başardı. Bu kullanıcı dostu kontrol kurulum sırasında, program oluşturmada ve potansiyel program hatalarını tahmin ederek kullanıcıya destek olur. Ayrıca, CELOS uygulaması tabanlı kontrol ve kullanıcı arayüzü siparişlerin, işlemlerin ve makine verilerinin sürekli olarak yönetilmesini, belgelendirilmesini ve görüntülenmesini mümkün kılar.

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.

DMG MORI size web sitemizde mümkün olan en iyi deneyimi sunmak için çerezlerden faydalanır. Web sitesinde gezindiğinizde, çerez kullanımımızı kabul etmiş olursunuz. Veri koruma hakkında daha fazla bilgi. Hüküm ve KoşullarDamgaSorumluluk yokluğu