Schaeffler Technologies
DMG MORI geçtiğimiz yıl teknoloji ortaklarıyla birlikte geliştirdiği bir Endüstri 4.0 projesi sundu. DMG MORI, DMC 80 FD duoBLOCK temelinde parçalardaki sayısallaştırılmış bilgileri veri toplama, saklama ve analiz etme amacıyla sensörlerden buluta aktaran 60'tan fazla sensörle donatılmış bir takım tezgahı takdim etti. Amaç, makine içinde tutarlı durum izlemesi elde etmekti. Uygulama tabanlı kontrol ve işletim sistemi CELOS, insan ve makine arasındaki etkileşimi destekler.
Bu, kullanıcılar için iki şekilde avantaj yaratır. Condition Analyzer, CELOS içindeki işlem parametrelerini görüntüleyerek, makinede hızlı güç ve durum analizlerinin yapılmasını sağlar. Ayrıca, kaydedilen veriler bir bulut mimarisi altında toplanır ve özel algoritmalarla analiz edilir.
Höchstadt an der Aisch'te yer alan Schaeffler Technologies, verilerin pratik işleme bilgisine nasıl dönüştürüleceği üzerine çalışır. Ekim 2015'in sonu itibarıyla bir DMG MORI pilot makinesi burada faaliyete devam ediyor. Schaeffler karşısına çıkan fırsatları çok yönlü olarak değerlendirdi. Bunlar örn. alet aşınmasına daha fazla odaklanmak için işleme sürecinin daha iyi yönetilmesinden, daha düşük enerji ya da yağlayıcı tüketimine kadar uzanıyor. Benzer şekilde aktarılan durum verileri, ampirik olarak belirlenen 'davranış kalıpları' temelinde milde gerçekleşecek olası hasarlar hakkında nitelikli tahminler yapmak için kullanılabiliyor.
İşlemenin geleceğine yönelik ilk adım atılmış durumda ve sonuçlar son derecede ümit verici. Yine de kesin bir değerlendirme için hâlâ çok erken. Ancak Schaeffler, yıl sonundan önce geçerli bulgular üretmeyi umuyor. 'Önemli olan şu ki, yola koyulduk ve Endüstri 4.0'ın pratikte nasıl çalıştığını gerçek bir üretim tesisinden yavaş yavaş öğreneceğiz', diyor Schaeffler Technologies AG & Co. KG Üretim Makineleri Müdürü Martin Schreiber.
Machine tools for Industry 4.0 with CELOS by DMG MORI
