ADDITIVE MANUFACTURING ILE DEĞERLERIN YARATILMASI
AeroEdge PROTOTİP İMALATÇISI TIER TEDARİKÇİSİNE DÖNÜŞÜYOR
AeroEdge 2015 yılında Japonya Ashikaga'da aralarında Safran Aircraft Engines'in de bulunduğu havacılık endüstrisindeki müşteriler için prototipleri ve şimdi ise seri parçaları da üretmek için bir talaşlı imalat hizmet sağlayıcısının Aerospace dalından ortaya çıkmıştır. Gereken sertifikasyon ve beğeni toplayan bir kalite sistemiyle AeroEdge o günden beri sürekli büyüyor. Güçlü bir büyüme yaşayan branşa ayak uydurmak için şirket imalatta da yeni yollara giriyor: 2018 yılından beri DMG MORI'nin bir LASERTEC 65 3D hybrid ünitesi karmaşık prototiplerin katkılı imalatı ve hasarlı bileşenlerin onarım işi için hizmet yelpazesini genişletiyor.
Japonya'da AeroEdge genellikle “Ashikaga mucizesi” olarak adlandırılır, çünkü ülkenin ilk şirketi olarak küresel bir uçak türbinleri üreticisi ile doğrudan bir tedarik sözleşmesi yapabilmiştir. Safran Aircraft Engines bu ekibin angajmanından etkilendi, zira özel bir titanyum-alüminyum alaşımından karmaşık parçaları imal etme zorluğunu üstün başarıyla yendi. “Burada biz büyük ölçüde prototip imalatındaki deneyimden faydalandık”, diye hatırlıyor AeroEdge Başkanı ve CEO Jun Morinishi. Sıkı kriterler ve kesin süre bilgileriyle yapılan bir seçim sürecinden sonra AeroEdge firması kendini Safran Aircraft Engines'in LEAP türbininin seri üretimi için yeni tedarikçi olarak kabul ettirebildi.
Geleceğe dönük anahtar teknoloji olarak katkılı imalat
AeroEdge'deki hizmet yelpazesi geliştirmeden imalata ve kalite güvencesine kadar uzanıyor. “Kalite yönetimindeki sürekli olarak yeni geliştirmeler ve modern imalata yatırımlar ile uzun vadede rekabetçi bir konumu koruyoruz”, diye açıklıyor Jun Morinishi. Bu yatırımlar DMG MORI tarafından kısa süre önce kurulan LASERTEC 65 3D hybrid'i içeriyor. “Katkılı imalatı havacılık sektöründeki geleceğe yönelik ve dolayısıyla kendi büyümemiz için bir anahtar teknoloji olarak görüyoruz.”
Tek bir tespitte hibrit imalat sayesinde karmaşık prototipler
Lazer kaynağı ve LASERTEC 65 3D hybrid üzerindeki 5 eksenli simültane frezeleme kombinasyonu prototip imalatındaki proseslerimizi sürdürülebilir şekilde optimize etti”, diye belirtiyor AeroEdge Fabrika Müdürü Takuya Honda. Çıkarmalı ve katkılı imalat arasındaki geçiş, salt talaşlı imalattaki gibi aynı parça kaliteleriyle son derece karmaşık geometrilerin gerçekleştirilmesini mümkün kılmaktadır. “Böylelikle, sadece geleneksel yöntemlerle üretilemeyecek olan parçaları imal ediyoruz.” Bunun için LASERTEC 65 3D hybrid'in çalışma alanı ø500 × 400mm'ye kadar büyük iş parçalarını imal etme olanağını sunmaktadır. Büyüme oranları ise saatte yakl. 1kg'dır.
Takuya Honda ve ekibi için makinenin satın alınmasında önemli bir kriter, LASERTEC 65 3D hybrid'ünitesinin kullanıcı dostu özelliğidir. Bunu kullanıcıya yönelik bir arabirime sahip CELOS'a entegre yazılım, en yüksek proses güvenliği & kalite güvencesi için bir proses izleme ve ayrıca uyarlamalı bir proses kontrolü sağlıyor. Bu ise homojen bir parça kalitesi için proses kamerası aracılığı ile sürekli bir eriyik banyosu analizi ve lazer performansının gerçek zamanda otomatik bir regülasyonu kapsar.
LASERTEC 65 3D hybrid üzerinde verimli MRO prosesleri
Jun Morinishi'nin LASERTEC 65 3D hybrid ile başka planları da var: “MRO işi, yani havacılık bileşenlerinin bakım, onarım ve revizyonları gitgide önem kazanıyor.” Bu alanda da hibrit makine güçlü yönlerini tam sergiliyor. “Arıza yerlerin üzerine LASERTEC 65 3D hybrid ile tek bir imalat prosesinde yeni malzemeyi orijinal kalitede kaynatarak birleştirip akabinde istenen hassasiyette frezeleyebiliyoruz.”
Yeni meydan okumalar için sürekli bir arayış, AeroEdge firmasında iş felsefesinin bir parçasıdır. Jun Morinishi bu nedenle başka özel siparişleri ve iş alanlarını umut ediyor: “İmalat teknolojilerimizi daha fazla optimize etmek ve DMG MORI ile yeni çözümler geliştirmek istiyoruz.”
LASERTEC 65 DED hybrid
ÖNE ÇIKANLAR
- Kombine lazer uygulama kaynağı ve frezeleme
- Tek bir tespitte katkılı ve freze işlemesi arasında otomatik geçiş
- Komple, hibrit CAD/CAM proses zinciri
- AM-Assistant: adaptif proses ayarı, toz taşıma oranı sensörü, AM-Evaluator, en yüksek kalite ve proses güvenliği için AM-Guard
AeroEdge
FACTS
- 2015 yılında Japonya Ashikaga'da kuruldu
- Havacılık endüstrisi için prototiplerin ve seri parçaların imalatı
- + Safran Aircraft Engines tedarikçisi
AeroEdge Co., Ltd.
482-6 Teraokacho, Ashikaga
Tochigi 329-4213, Japonya
www.aeroedge.co.jp
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.