LASERTEC 30 SLM 2nd GENERATION
Ra < 6 µm yüzeylerle karmaşik kaliplarin yüksek hassasiyet ile üretimi
Azuma Kinzoku Sangyo Co.Ltd. firması 1942 yılında Omori, Ota-ku, Tokyo’da dökümhane olarak kurulmuştur. 1951 yılında Numazu’ya taşınan şirkete o konumda, dökümhanenin yanı sıra müşteriye özgü sac işleme için ikinci bir iş alanı eklendi. Bu arada teknik bilgi-beceri, deformasyonların işleme sırasında bile dikkate alınıp önlenebildiği üretim yöntemlerini kapsamaktadır. Japonya’daki az şirketlerden biri olarak MMC malzemeleri (Metal Matrix Composite/metal matrisli kompozit) – üstelik tüm geçerli kalite standartlarına göre işlenmektedir. Additive Manufacturing, Azuma’nın en yeni iş alanıdır. Şirketi 3. nesilde yöneten
Kentaro Tanaka, 2014 yılından beri metal için katkılı üretim yöntemleriyle çalışmakta ve Additive Manufacturing’den (AM) ilham almaktadır, çünkü: “Dökümhane tekniğindeki uzun yıllara dayanan tecrübemizden dolayı malzemeleri, kalıpları ve geometrileri çok iyi biliyoruz. Güçlerimizi en iyi kullanmamızı ve gerçeklememizi sağlamasından dolayı katkılı üretim, üretimimizin geleceği olacaktır.
Additive Manufacturing için en iyi ortak olarak DMG MORI firması görülüyor
İlk Additive Manufacturing makinelerini satın almadan önce Kentaro Tanaka değişik üreticiler hakkında yoğun bilgi almış. Bu süreçte AM uzmanı olarak firmaya gelen AM Bölümü Genel Müdürü Shinya Okuma tarafından destek gördü. 2017 yılına kadar bu alanda nihayet sipariş almak için, katkılı üretilen ürünlerin kalitesinden kendi müşterilerini ikna etmek çok zor oldu. Daha sonra giderek daha fazla makine üreticisi bu alanla ilgilenmeye başladı ve durum belirgin olarak değişti. Kentaro Tanaka üretken biçimde üretilen ürünlerden sonra sürekli bir artış yaşadı. Bu iş alanını daha fazla genişletmek için gayret gösterdiği esnada, DMG MORI’deki gelişmeyi dikkatle takip etti. Özellikle de Additive Manufacturing’de 20 yıldan fazla Almanya’da tecrübesi olan REALIZER GmbH firmasına katılım onda büyük ilgi uyandırdı. “Başka üreticilerin daha henüz ilgilenmediği fonksiyonları sunan yeni bir ürünün, DMG MORI tarafından piyasaya sürüleceğini duyduk. Bu haberler bizde büyük meraka neden oldu”, diyor Kentaro Tanaka.
rePLUG – İki saat altında daha güvenli ve daha hızlı malzeme değişimi
2018 yılında Azuma Kinzoku Sangyo kendi üretiminde ve aynı zamanda Japonya’da ilk LASERTEC 30 SLM 2nd Generation ünitesini kurdu. Metal parçaların katkılı üretimi için tozyatağı teknolojisi, topoloji optimizasyonuyla iş parçalarının ağırlığında bir azaltmayı, karmaşık kalıpların üretilmesini ve dahili kanal yapılarının üretimini olanaklı kılmaktadır. Bu özellikler kesici yöntemlerle gerçekleştirilemiyor. “Özellikle toz modülü “rePLUG” ile malzeme değişimine yönelik sistem bize çok cazip görünüyordu. Bu modüller sayesinde toz kapalı bir kabın içinde kalabiliyor ve böylece tozun solunmasından dolayı her türden sağlık zararları önleniyor. Beklentilerimi tam olarak karşılayan “Safety first” konseptini en fazla beğeniyorum. Elbette pahalı malzemelerin tasarruflu kullanımı ve yeni doldurma sırasındaki düşük süreden dolayı daha yüksek olan iş verimi de LASERTEC 30 SLM 2nd Generation’un büyük avantajları arasında bulunuyor”, diyerek değerlendirmesini tamamlıyor Bay Tanaka.
Ra <6µm’lik eşsiz yüzey kaliteleri için LASERTEC SLM
Shinya Okuma düzenli olarak makinede çalışıyor ve izlenimlerini anlatıyor: “Frezeleme v.b. aracılığıyla üretilemeyen bir dalga kılavuzunun üretiminde başka üreticilerin makineleri maksimum Ra=8μm’ye gelirken, LASERTEC 30 SLM 2nd Generation’un talep edilen Ra =6µm’lik yüzey kalitesini sorunsuz olarak nasıl aşabildiği bizi şaşırttı. Bildiğim kadarıyla bu hassasiyet yalnızca DMG MORI’nin LASERTEC makineleriyle gerçekleştirilebiliyor. Kumanda ve kullanım sistemi CELOS sezgisel kullanımı sayesinde optimum kullanılabilirliğe katkıda bulunuyor.”
Additive Manufacturing için bütünsel ortak olarak DMG MORI
Bugün ise Azuma Kinzoku Sangyo otomobil ve havacılık ve uzay alanlarından prototiplerle bileşenler için düzenli olarak izleyen siparişleri alıyor. Kentaro Tanaka bu iş gelişiminin arka planı önünde beklentilerini daha da büyüttü: “AM bölümünün gelirleri önceki yılın %150 kadar üzerindedir. Bunun daha başlangıç olduğunu düşünüyoruz. Katkılı üretim, otomobil branşında üretime yönelik hakim eğilim olarak görülüyor. Bu ise gelecek beş ilâ on yıl içerisinde üretimin AM üzerinden kuvvetli bir artış fırsatını yaratıyor. Bu nedenle AM tesislerini devreye alırken danışman olarak yeni bir iş alanını kazanabilmemiz için daha fazla teknik bilgiyi sürekli toplamak gayretindeyiz. Bu işte DMG MORI ile güvenilir bir ortağımızın olacağına inancımız tamdır.
GENERATIVE MANUFACTURING IN A POWDER BED WITH A 300 × 300 × 300 mm BUILD VOLUME
ÖNE ÇIKANLAR
- Fonksiyon entegrasyonuyla son derece karmaşık parçalar
- İçte bulunan, kontura yakın soğutma kanalları
- Topoloji optimizasyonu, ızgara ve petek yapılarla ağırlığın azaltılması
- 70µm ile 200µm arası odak çapının dinamik uyarlaması ve 20µm ilâ 100μm’lik katman kalınlıklarıyla 3D parçaların yüksek hassasiyete sahip yapısı
- rePLUG – <2h hızlı malzeme değişimi için toz modülü>
AZUMA KINZOKU SANGYO CO., LTD.
FACTS
- 1942 yılında kuruldu
- Çok yönlü üretim teknikleri: Döküm, talaşlı üretim ve sac işleme. YENİ: Katkılı üretime giriş.
- Her türden malzemeye aşina olan firma, en değişik branşlardan çok sayıda müşteri için malzeme kalitesini göz önünde bulundurarak iş parçası tasarımına yönelik planlar için iyileştirme önerilerini sağlıyor
Azuma Kinzoku Sangyo Co., Ltd.
Zentrale / Werk Numazu
1281-3, Ooka, Numazu-City,
Shizuoka, 410-0022, Japan
www.azuma-ks.co.jp
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.