Hibrid proses zinciri
Yüksek doğruluklu diş protezleri için
Romanya Bükreş’te bulunan LABVISION 2014 yılında, nitelikli diş protezleri ve implantların üretimiyle ağız içi, stasyoner tarayıcıların ve ayrıca modelleme yazılımı satışını demetlemek için girişimde bulundu. 15 elemanlı ekip, dişçilik teknolojisindeki kapsamlı bilgi-beceri ve uzun yılların deneyimini yaygın CAD/CAM imalat yöntemindeki profesyonel yetkinlikle birleştiriyor. LABVISION burada DMG MORI’nin yenilikçi çözümlerine güveniyor. Proses zinciri aynı zamanda altı LASERTEC 12 SLMs ve üç kompakt işleme ünitesi – bir MILLTAP 700 ve iki yeni DMP 70 üzerinde toz yatağındaki katmanlı imalatı içermektedir.
“CAD/CAM imalat çözümleri dişçilik teknolojisinde son yıllarda giderek daha fazla önem kazanmaya başladı”, diye açıklıyor LABVISION Genel Müdürü Dr. Radu Ignatescu. Bu hem küçük hem büyük ölçekte sistemler için geçerli. “Diş protezlerinin ve implantlara yönelik özgün bileşenlerin endüstriyel imalatı her zaman büyüme gösteriyor.” LABVISION kendini ful servis tedarikçi olarak konumlandırıyor. Farklı tarayıcılardan, ilgili yazılım üzerinden, kaliteli dişçilik ürünlerinin imalatına kadar LABVISION tüm hizmet yelpazesini karşılıyor.
Ful servis tedarikçi olarak LABVISION üretimde de tüm yaygın teknolojilere ve ayrıca DMG MORI’nin kompakt işleme ünitelerine sahiptir.
Yakın bir zamandır altı LASERTEC 12 SLM, toz yatağındaki metal iş parçalarının katkılı imalatı ile makine parkını genişletmiş bulunuyor. “Bu sayede kobalt-krom veya titandan mamul karmaşık geometrilerde yüksek hassasiyete sahip bir işlemeyi mümkün kılan bütünsel bir prosesi sunabiliyoruz”, diyen Dr.Radu Ignatescu yatırımı gerekçelendiriyor
LASERTEC 12 SLM: Kapalı toz devresi ve 35µm odak çapı
LABVISION firmasının LASERTEC 12 SLM ünitesini kurmuş olmasının sebebi, bir yandan DMG MORI ile kazanılan deneyime dayanıyor. “2018 yılından beri MILLTAP 700 ünitesini kullanıyoruz ve hem kalite, hem de DMG MORI servisinden çok memnunuz”, diyor Dr. Radu Ignatescu. Diğer yandan LASERTEC 12SLM’nin performans verileri ve donanımı beğeni kazanmıştır: “Kapalı toz devresi çok büyük bir avantajdır, zira bu şekilde ilgili granül malzemede olağanüstü ve sabit bir kontrole sahip oluyoruz.” Ayrıca büyük hacimle kombine olarak toz yatağı makinesinin hassasiyeti önemli derecede belirleyici olmuş: “35µm’lik bir odak çapı ve 125 ×125 ×200mm’lik bir hacim bu makine sınıfında eşsizdir.” Özet olarak kobalt-kromda yüzde 99,8 oranında bir parça yoğunluğu gerçekleştiriliyor. “Bu ise, geleneksel yöntemlerdeki referans değerleriyle neredeyse aynıdır.” Malzeme tasarrufu da talaşlı imalata nazaran bir avantajdır.
DMP 70: Advanced Materials’in dinamik hassasiyet işlemesi
Kısa süre önce kurulan iki DMP 70 ile LABVISION katkılı imalatın prosesini tamamlıyor. Bu konuda Dr. Radu Ignatescu diyor ki: “Söz konusu olan, hibrid bir prosestir. İlk adımda karmaşık dişçilik ürünlerini toz yatağında oluşturuyoruz, sonra da DMP 70 üzerindeki hassas ek işleme geliyor.” Geniş kapsamlı soğutma önlemleri ve yüksek doğruluklu makine bileşenleri bu hassasiyeti garanti ediyor. 60m/dak’lık hızlı modları, 2g ivme ve 1,5 saniye yerleştirme süreleri ile yüksek dizamizmi sayesinde DMP 70 artık dişçilik ürünlerindeki işlemede de LABVISION için rakipsizdir, diye düşünüyor Dr. Radu Ignatescu: “Burada kobalt-krom, titan veya zikon malzemeler genelde yaygın olan disklerden işlenip çıkarılıyor.”
µ aralığında tek parça imalatı
DMG MORI teknolojilerinin yardımıyla dişçilik teknolojisi implantların, protezlerin ve çerçevelerin tüm yelpazesini imal ediyor. “Her parça yeni ve eşsizdir, çünkü hastaya özgü ürünler söz konusudur”, diyerek vurguluyor Dr. Radu Ignatescu. Bu ürünlerin karmaşıklığı burada doğruluk gereklilikleri kadar meydan okuyucudur. “Toleranslar 4µm’ye kadar, yüzey kaliteleri Ra 0,1’de bulunuyor.”
Dişçilik teknolojisinde giderek dijitalleşen prosesler, Dr. Radu Ignatescu göre ezber bozan yenilikler için büyük potansiyel sunuyor. Diş hekimlerinin yüzde 65’i önümüzdeki iki yıl içerisinde ağız içi tarayıcıları satın almayı planlayacaktır. “Böylece prosesler daha da hızlanarak, şu anda LASERTEC 12 SLM ile olduğu gibi yöntemlerimizi sürekli ola[1]rak optimize etmek için imalatta da iş bize düşecektir.”
LASERTEC 12 SLM
35 µm ODAK ÇAPI
- 125 ×125 ×200mm hacme kadar toz yatağı içinde katmanlı imalat
- En yüksek hassasiyet için 35 μm odak çapı
- rePLUG: Maksimum iş güvenliği ve hızlı malzeme değişimi <2 saat için toz modülü
- CELOS: CAM programlamasından makine kumandasına kadar genel yazılım çözümü
- %100 açık sistem: Tüm makine ayarlarının ve proses parametrelerinin özgün uyarlaması
LABVISION
FACTS
- 2014 yılında Bükreş’te kuruldu
- 15 elemanlı ekip dişçilik teknolojisinde yılların tecrübesine sahip
- Diş hekimleri ve dişçilik labora[1]tuvarları için kaliteli diş protezlerinin imalatı
LABVISION SRL
Aleea Alexandru nr.21, sector 1
Bucuresti, Romania
www.labvision-dental.com
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.