Teknoloji entegrasyonu ile dirençlilik

Örn. dişli kavramalarda veya dişli tutma frenlerinde kullanılan değişik kavrama bilezikleri için örnek. gearSKIVING ile CTX beta 800 TC ünitesinde özel bir bronz alaşımından mamul bir kavrama bileziği.

Firmanın 125 çalışanı neredeyse tüm sektörlerden müşteriler için tarım teknolojisi ve robotikten gıda maddeleri endüstrisine varana dek, muhtelif kavramalar, frenler, lineer aktüatörler ve tam sistem çözümlerini geliştirip imal ediyor. Bochum'daki kuruluş lokasyonunda geçen 105 yıldan sonra Mönninghoff, gelecekte de tüm proses zinciri üzerinden optimum iş akışlarını garanti etmek için yeni modern bir fabrika inşa etti. Firma bunun için 2010'dan beri üretiminde DMG MORI'nin takım tezgâhları teknolojisine güveniyor. Bir NT 4300'ten sonra diğer işleme üniteleri ve torna tezgâhlarına ardı ardına yatırımlar yapıldı. En son satın alınan Robo2Go'lu bir CTX beta 800 TC oldu. Bundan başka Mönninghoff dişler için, çok sayıda DMG MORI teknoloji döngülerini kullanıyor.

Karmaşık tahrik bileşenlerinin konstrüksiyon ve imalatı

“Ruhr bölgesinde son onyıllarda gelişen yapısal dönüşümden dolayı yeni bir şey ortaya konulması kaçınılmaz oldu”, diye açıklıyor Mönninghoff'un yönetim kurulu başkanı Charlotte Finger. 80'li yıllara gelene dek firma, gelirlerinin yüzde 90'ını madencilikten elde etti. O zamandan beri firma tahrik sistemlerinin özelleşmiş bir pazarı halinde giderek daha çok gelişti.

1992 yılında Mönninghoff, özel dişli takımı imalatını ikinci bir firmada, Chemnitzer Zahnradfabrik tesisinde konumladıktan sonra temel yetkinliği üzerinde yoğunlaşması mümkün oldu: Özel ve karmaşık kavrama ve fren sistemlerinin konstrüksiyonu ve imalatı. “Bunlar neredeyse tamamıyla ve çoğu kez müşterilerimizle birlikte geliştirdiğimiz özel çözümlerdir”, diyor Charlotte Finger. Mönninghoff bu teknik bilgi becerisinden dolayı tüm sektörlerde tanınıyor ve genellikle çok erkenden geliştirme projelerine dahil ediliyor. Bu itibarla firma kendini uzun süreden beri tedarikçi olarak değil de, daha ziyade müşterilerinin bir teknoloji ortağı olarak görüyor.

DMG MORI'nin diş döngüleriyle optimum makine kapasite kullanımı

“Kavrama bileşenlerimiz çok farklı dişlere sahiptir, bunlar daha önceden özel dişli tezgâhlarıyla üretiliyordu”, diye açıklıyor Timon Lubek. "DMG MORI'nin teknoloji döngüleriyle aynı ürünleri, örneğin bağlantı bileziklerini, CTX beta 800 TC gibi geleneksel torna-freze ünitelerinde tek ve aynı makine üzerinde, aynı kalitede üstelik kısmen daha hızlı işleyebiliyoruz. Mönninghoff'un uzman elemanlarının tecrübesi her zaman teknoloji döngülerinin geliştirilmesine ve ilerlemesine aktarılmıştır. Dişli bileşenlerinin üretimi için maksimum olarak artık sadece iki tespit gerekiyor.

Bu ise daha kısa geçiş süreleri, işletme içinde daha düşük nakliyat hacmi ve daha az bekleme süreleriyle sonuçlanıyor. Bunun diğer bir avantajı yüksek esnekliktir: “Dişler üretilmediği zamanlarda makineyi başka şekilde kullanabiliyor ve optimum kapasitede çalıştırabiliyoruz.”

gearSKIVING 2.0 ve Horn'un DMQP takımları

gearSKIVING 2.0, Mönninghoff'un yoğun olarak kullandığı bir teknoloji döngüsüdür. Bununla düz ve eğri dış veya iç düz dişliler ve kamalı dişler ve torna freze ünitelerinde dişli kaymalı köşeli dişler de üretilebiliyor. Döngü, senkronizasyonu ve takım yolunu kontrol ediyor. “Böylece şekillendirme süresinden on kat daha hızlıyız”, diye ekliyor Timon Lubek. Kullandıkları Horn takımlarına atıfta bulunuyor. Bu takım üreticisi, DMG MORI'nin uzun yıllardan beri DMQP sertifikalı DMQP ortağıdır. Testere frezelemeyle düz yüzeyli dişlerin üretimi de CTX beta 800 TC gibi torna- freze tezgâhlarında gerçekleştiriliyor. DMG MORI tarafından ikinci bir adımda gerçekleştirilmiş olan crownHOBBING teknoloji döngüsü burada takım yollarının otomatik hesaplamasını üstlenmektedir. Bunu üçüncü adımda dişli açmaya ait bir teknoloji döngüsü olan gearSHAPING izler. Timon Lubek ekliyor: “Bu gibi parçalarda yapılan 6 taraflı komple işleme ile otomasyon çözümlerinin kullanımı kolaylaşır ve daha ilk parçadan itibaren bütünsel bir kalite kontrolü mümkün kılınır.”

Teknoloji entegrasyonu Mönninghof'ta yüksek bir değere sahiptir. Bundan dolayıdır ki Timon Lubek, DMG MORI ile uzun süreli ortaklığı takdir ediyor: “Daha başarılı olmak için pratikte programlama ve talaşlı imalatta bize bir artı değer kazandıran her teknoloji döngüsünden faydalanıyoruz dişleme ve diş açmadan şekillendirme ve taşlamaya kadar. Ve bunun yeterli olmadığı yerde özel parçalarımızın işlenmesini olanaklı kılan veya kolaylaştıran yeni özel döngüleri hep birlikte geliştiriyoruz.” Gelecekte bu yolda devam ederek yalnızca daha verimli bir imalat gerçekleştirilmeyecek, fakat teknolojideki öncü haline de gelinecektir. Charlotte Finger aynı şekilde bu yeni imalat olanaklarında büyük potansiyel görmektedir: “Kapasiteleri sürdürülebilir olarak yükseltmek ve böylece Almanya'nın üretim konumunun rekabet gücünü korumak için, otomasyon çözümleri ve teknoloji entegrasyonu bizim için ideal bir yoldur.”

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.