İş parçalarının frezelenmesi: İşleme için doğru freze makinesinin bulunması
Düz yüzeyler ve oluklar üretmek için hızlı bir yöntem olan frezeleme, 19. yüzyılda bir üretim süreci olarak kademeli olarak planyalamanın yerini almıştır. DMG MORI de yaklaşık 100 yıldır frezelemenin şekillendirilmesinde önemli bir rol oynamıştır. Bugün, takım tezgahı üreticisinin portföyünde 25'in üzerinde farklı makine tipi serisi bulunmaktadır. Basit 3 eksenli makine M1'den başlayarak DMU monoBLOCK serisinin 5 eksenli yüksek teknolojili işleme merkezine kadar. Dikey işleme için CMX V ve DMC V modellerinin yanı sıra yatay DMC H lineer ve NHX serileri de bulunmaktadır. Ayrıca, DMP 70 kompakt işleme merkezi ve birkaç metre hareket mesafesine sahip DMU 600 P ve DMU 600 Gantry XXL makineleri de bulunmaktadır.
İşlem, geometrik olarak tanımlanmış kesici kenarlara sahip frezeleme takımı ve takım tarafından gerçekleştirilen bir kesme hareketi ile karakterize edilir. İlerleme hareketi iş parçası tarafından gerçekleştirilir. İki değişkenden kaynaklanan takım ve iş parçası arasındaki bağıl hareket talaş kaldırmayı sağlar. Diğer işleme süreçlerinin aksine, frezeleme manuel olarak gerçekleştirilemez. Bu da onu diğer imalat süreçlerine kıyasla nispeten genç bir disiplin haline getirmektedir. 20. yüzyılda, elektrik motorları ilk olarak frezeleme için tahrik olarak kurulmuştur. cnc freze makineleriBunu kısa süre sonra elektronik kontrol sistemleri takip etti. Günümüzde ultrasonik frezeleme, lazerle işleme ve taşlama gibi teknoloji entegrasyonları da giderek daha önemli hale gelmektedir. Takım tezgahı üreticisi, çok yönlü ürün yelpazesini neredeyse tüm modeller için otomasyon çözümleriyle tamamlıyor. Ayrıca üretimin uçtan uca dijitalleştirilmesi için kapsamlı bir ürün yelpazesi sunuyor.
Freze bıçakları: Hız, kesme hızı ve ilerleme hızı
Frezeleme, freze bıçağının kesici kenarlarının tüm çevre boyunca birbirine geçmemesi, ancak kesici kenar başına takımın her dönüşünde en az bir kesimin kesintiye uğramasıyla karakterize edilir. Buna karşılık gelen teknik terim atasözüdür, çünkü bu bir "kesintili kesim "dir. Sürekli "girip çıkma", kesme kenarlarında sürekli termal ve mekanik alternatif yüklere neden olur. İş parçası, takım ve makine takımından oluşan bu dinamik sistem tarafından yeterince absorbe edilmesi gereken yükler çok büyüktür ve sonuçta rekabet gücü için belirleyicidir. Bu dinamik güç üçgeni, bileşenlerin hassasiyetini, yüzeylerinin kalitesini ve işleme sürecinin maliyet etkinliğini belirler. Basitten karmaşığa konturların, yumuşaktan ultra serte malzemelerin ve kabadan parlağa yüzeylerin "tereyağı gibi" işlendiği frezeleme sürecinin cazibesi de burada ortaya çıkıyor.
Bu frezeleme işlemlerini bilmelisiniz
Alman Standardizasyon Enstitüsü (DIN), frezeleme işlemlerini üretilen iş parçası yüzeyinin türüne, kesme işleminin kinematiğine ve freze takımı profiline göre sınıflandırır:
- Yüzeyfrezeleme: Düz yüzeyler üretmek için düz ilerleme hareketi ile frezeleme. Yüzey frezeleme, çevresel frezeleme ve çevresel yüzey frezeleme olarak ayrılır
- Helisel frezeleme: Helisel bir besleme hareketi, iş parçası üzerinde dişler ve silindirik sonsuzlar gibi helisel yüzeyler üretir
- Azdırma: Referans profilli bir freze, ilerleme hareketi ile eş zamanlı olarak bir azdırma hareketi gerçekleştirir.
- Profil frezeleme: İş parçasına özgü bir şekle sahip bir takımın kullanılması. Düz (düz ilerleme hareketi), rotasyonel simetrik (dairesel ilerleme hareketi) ve herhangi bir düzlemde kavisli profil yüzeyleri (kontrollü ilerleme hareketi) üretmek için kullanılır.
- Şekil frezeleme: Burada, ilerleme hareketi bir düzlemde veya uzamsal olarak kontrol edilir, böylece iş parçasının istenen şekli üretilir.
Çeşitli frezeleme işlemlerine ek olarak, takım dönüş ve ilerleme yönüne bağlı olarak tırmanmalı frezeleme ve yukarı kesmeli frezeleme arasında da bir ayrım yapılır.
- Senkronize frezeleme: Freze çakısının dönme yönü ve iş parçası hareketi, takım geçme alanında hizalanır.
- Yukarı kesmeli frezeleme: Freze çakısının dönme yönü ve takım geçme alanındaki iş parçası hareketi zıt yönlerdedir.
Doğrudan karşılaştırıldığında, tırmanmalı frezeleme sırasında kesme kenarının girişi ve çıkışı arasında talaş kalınlığı kademeli olarak azalır, bu da kesme kuvvetini azaltır ve geri yaylanma etkilerini önler. Ayrıca gevezelik titreşimleri de oluşmaz. Bu genellikle daha iyi yüzey kaliteleri ile sonuçlanır, bu nedenle işlem tercihen finisaj için kullanılır.
Karmaşık geometriler: Bileşen üretimi nasıl çalışır?
Frezeleme, onlarca yıldır metal işlemede ham parçalardan geometrik gövdeler üretmek için tercih edilen bir yöntem olmuştur. Bu amaçla, iş parçası sıkıştırılır ve gerekli frezeleme takımlarıyla işlenir. Makine tipine bağlı olarak, bu işlem yatay olarak - takımla birlikte iş mili yandan beslenir - veya dikey olarak yapılır. Bu durumda iş mili yukarıdan gelir. Freze kafasında kinematik bulunan cnc makinelerinde, takım iş parçasına herhangi bir açısal konumda beslenebilir. Nihayetinde, bileşen hangi yönelimin daha iyi olduğuna karar verir. Örneğin, yatay frezeleme ile talaş düşüşü önemli ölçüde daha iyidir, bu da delikleri işlerken bir avantajdır.
3, 4 veya 5 eksen: hepsi iş parçasına bağlıdır
En basit yapılarında, freze makineleri 3 eksenli işleme için tasarlanmıştır: Takım iş parçası üzerinde X, Y ve Z yönlerinde hareket eder. 4 eksenli makinelerde, mesnette, tablada bir B ekseni olarak veya takılı bir bölme kafası şeklinde bir döner eksen eklenir. Bu, 3 eksenli frezelemede olduğu gibi önce takımı yeniden sıkıştırmak zorunda kalmadan takımların bir açıda ayarlanmasına olanak tanır. İkinci bir döner eksen ile 5 eksenli frezeleme mümkündür. Burada iş parçası neredeyse her yönde hizalanabilir. Freze takımı beş tarafa ulaşabilir ve bir bileşeni neredeyse tamamen üretebilir. Yalnızca en fazla altıncı tarafın işlenmesi için yeniden bağlama işlemi gerekir. Tüm eksenlerin enterpole edildiği 5 eksenli eşzamanlı frezeleme, 5 eksenli frezelemeden evrimleşmiştir. Kinematik tablaya yerleştirilmişse, freze takımı malzemeyi kaldırırken iş parçası sürekli olarak her yöne hareket ettirilir. Kafa kinematiği ile ikinci döner eksen de freze kafasındadır. Bu, örneğin kalıp yapımında yaygın olarak kullanılan serbest biçimli yüzeylerle sonuçlanır. Zaman içinde frezeleme, özel niteliklere sahip son derece gelişmiş bir işleme teknolojisi haline gelmiştir. Örneğin yüksek hızlı frezeleme, daha yüksek kaliteli yüzeyler üretmek için önemli ölçüde daha yüksek iş mili hızları kullanır; bu da gerekli son işlem miktarı azaldığı için üretkenlik açısından bir kazançtır.
Frezeleme hakkında önemli sorular
Frezeleme tam olarak nedir?
Frezeleme, geometrik olarak tanımlanmış bir kesici kenara sahip bir işleme üretim sürecidir - bir takımın geometrik boyutları ve oranları bilinmektedir. Üretim teknolojisinin üst grubuna aittir.
Frezeleme sırasında ne yaparsınız?
Frezelemede, bir iş parçasından malzeme çıkarmak için bir takım (freze bıçağı) kullanılır. Bunu yapmak için, takım bir ilerleme hareketinde dikey olarak veya dönme eksenine bir açıyla hareket ettirilir. Frezelemenin karakteristik bir özelliği, iş parçası ilerleme hareketini gerçekleştirirken kesme hareketinin takım tarafından gerçekleştirilmesidir.
Hangi frezeleme yöntemleri mevcuttur?
Alman Standardizasyon Enstitüsü (DIN), frezeleme işlemlerini, üretilen iş parçası yüzeyinin türüne, kesme işleminin kinematiğine ve freze takımı profiline göre yüzey frezeleme, helisel frezeleme, azdırma, profil frezeleme ve form frezeleme olarak ayırmaktadır.
Bir freze makinesinin kaç ekseni olabilir?
Freze makineleri farklı versiyonlarda mevcuttur. DMG MORI, basit 3 eksenli makineden 5 eksenli yüksek teknolojili işleme merkezine kadar 25'ten fazla seriye sahiptir.