Başari faktörü olarak otomatik şirket içi imalat
Robot kontrollü 3D depolarının geliştirilmesi ve imal edilmesi amacıyla Kanada Calgary’li Attabotics Inc. firması 2016 yılında piyasaya çıktı. Verimli ve yerden tasarruf sağlayan depo çözümleri için ana müşteriler, sürekli büyüyen e-ticaretteki şirketlerdir. Attabotics, yenilikçi ve yerden tasarruflu bir bir depo sistemini geliştirmiş olan 200’den fazla bir çalışan sayısına sahiptir. Tesisin imalatı, iki DMU 50 3rd Generation’u dahil DMG MORI’nin on işleme üniteli bir makine parkını kapsıyor. Robot destekli depo çözümlerinde olduğu gibi imalatta da Attabotics akıllı ve ekonomik çözümlere ağırlık veriyor. Bu sebepten dolayı WH 6 Cell iş parçası taşımalı 5 eksenli makineler otomatik hale getirildi.
Online ticaret için ölçeklenebilir otomasyon çözümleri
Son yıllarda online ticaretin yükselişi sonucunda, büyük sipariş hacimlerini hızlı ve verimli olarak yöneten akıllı depo çözümlerine olan ihtiyaç büyüyor. Bu gereklilikler bazında Attabotics, yüksek bir depo yoğunluğunu sunan ve son derece hızlı robotlarla alışan patentli ürünler ve çözümler geliştirdi. “Üç boyutlu depo sistemlerimiz, yer ihtiyacını yüzde 85 oranına kadar düşürmektedir”, diye açıklıyor Scott Gravelle, CEO Attabotics. “Ayrıca çözümlerimiz istenen şekilde ölçeklenebilir olduğu için, depo kapasitesi ve ürün akışı büyüyen gerekliliklere her zaman adapte edilebilir.” Bu yolla Attabotics depo lojistiğinde sabit bir yüksek üretkenliği garantiye bağlıyor.
Ürün girişi ve siparişlerin yönetimi, 3D depolarının iç kısmında tam otomatik olarak gerçekleşmektedir. Hızlı robotlar siparişlerde verimli bir sıralama yapıyor, malları ayırıyor ve güvenilir biçimde ilgili işyerlerine taşıyor. “Hızlı bir kurulum ve devreye alma gibi, sistemin çalışan işletimde genişletilmesi de mümkündür”, diyor Scott Gravelle. Giyim ürünlerine yönelik posta siparişiyle çalışan Amerikalı bir mağaza olarak Nordstrom, depo alanını azaltmak, taşınmazların maliyetlerinden tasarruf etmek ve lojistiği hızlandırmak için hali hazırda Attabotics firmasının 3D deposunu kullanıyor. “E-ticaret şirketlerinin hemen tümü, yalnızca küçük malları taşımak zorunda olduğu için ideal kullanıcılardır."
Otomatik 5 eksenli işleme için ortak olarak DMG MORI
Attabotics’in depo lojistiğinde garantiye bağladığı üretkenliğe, rekabet gücünü yitirmemek için şirketin kendi imalatında da ihtiyacı var. Artış gösteren kapasitelere hakim olan otomasyon çözümleri rağbet görüyor. “Üretimimizi otomatik hale getirmek için yeterli kapasitelere sahip olmadığımız için ve bunun da zaten ana yetkinliğimiz olmaması sebebiyle bu alanda tecrübeli bir ortağa ihtiyacımız vardı”, diye hatırlıyor Manufacturing Başkan Yardımcısı John Hickman. DMG MORI’de bu ortak bulunmuş ve WH 6 Cell iş parçası taşımalı iki DMU 50 3rd Generation kurulmuştur.
WH 6 Cell – 6kg’a kadar iş parçası taşıma
Her iki DMU 50 3rd Generation üzerinde Attabotics ayrıca 3D depolarının iskelesini destekleyen alüminyum ana kolonları imal ediyor. “Bunlar, yüksek adet sayılarında ihtiyaç duyduğumuz tekrarlayan parçalardır”, diyor John Hickman. “Üretimimiz tam kapasitede kullanıldığında bile yüksek ihtiyacı karşılamak için iş parçası taşıma dahil bu imalat prosesini otomatik hale getirmek zorundaydık.” WH 6 Cell iş parçası taşıma bunun için optimum bir tasarıma sahiptir. Robot 6kg iş parçası ağırlığına kadar ve 300 ×280 ×50mm boyutlarındaki parçaları hareket ettiriyor. 15 iş parçası taşıyıcı içeriliyor.
Alüminyumdan çeliğe kadar – anahtar bileşenlerin 5 eksenli işlemesi için temel taşı olarak DMU 50 3rd Generation
Ana kolonların müşterideki tüm depo sisteminin yatay yönde hizalandırılmasından da sorumlu olmasından ötürü işlemenin çok hassas olması gerekiyor. “Bu ise DMU 50 3rd Generation’da aranan gerekliliklerden biriydi”, diyen John Hickman ürünün satın alındığı zamanı hatırlıyor. Ayrıca 5 eksenli makine ile AttabotTM için daha küçük bileşenler üretiliyor. “Hem paslanmaz çelik, hem de alüminyum iş parçalarında – 5µm’ye kadar doğruluklara sahip karmaşık geometrilerin verimli biçimde işlenmesi bir diğer gereklilikti.” DMU 50 3rd Generation’ın işleme çeşitliliği böylece hünerini gösterebildi.
Otomatik şirket içi imalat sayesinde daha yüksek R&D kapasiteler
DMU 50 3rd Generation’ın özerk olarak yüklenmesi ve boşaltılmasının bir sonucu olarak imalatta yeterli seviyede yüksek üretim kapasiteleri ve daha fazla esneklik elde edildi. “Parçalarımızın mümkün mertebede çoğunu kendi tesisimizde imal etmek, fakat aynı zamanda kapasiteleri araştırma ve geliştirme alanına da yöneltmek istiyoruz”, diyerek Scott Gravelle bu meydan okumayı açıklıyor. Otomatik bir imalat bu özgürlüğü sunuyor. “Özellikle yeni ürünlerin geliştirilmesinde CNC ekibimizin uzmanlığına mükemmel olarak başvurabiliyoruz.”
Böylelikle otomatik imalat, Attabotics için dikey hizada bütünsel bir hizmet yelpazesini mümkün kılan faktörlerden biridir, bunu Scott Gravelle şu şekilde vurguluyor: “Araştırma ve geliştirme, konstrüksiyon ve CNC işleme, robot montajı ve ürünlerin test edilmesi dahil olmak üzere üretimin kendisi.” 3D depolarının müşteride kurulması ve devreye alınması bu yelpazeyi tamamlıyor. Böylece Attabotics tümünü tek elden teslim ediyor ve DMG MORI için de, otomatik imalat alanında aynı husus geçerlidir.
DMG MORI’nin otomatik 5 eksen teknolojisi ile büyüme
Kuzey Amerika’da şimdiye kadar kurulan altı depo çözümüne ek olarak en farklı sektörlerin başka şirketleri de Attabotics’in 3D depo platformunu test etmektedir. Scott Gravelle ileriye iyimserlikle bakıyor: “3D depolarımızı soğutabildiğimiz için, bu sistem gıda maddeleri sektörüne de cazip geliyor.” Genel soğutma zincirli derin dondurucu çözümleri de geliştirme safhasındadır. “Diğer bir ifade ile kapasitelerimizi çok yakında ciddi şekilde artıracağımız yönünde iyi işaretler alıyoruz.” Bunun için daha önceki üretimin gelecekte WH 6 iş parçası taşıma düzenleriyle genişletilmesi mümkün görünüyor: “Orada da DMU 50 3rd Generation gibi otomatik 5 eksenli işleme ünitesi veya kompakt DMP 70 verimli bir imalatı garanti edebilir.”
WH CELL
MODULAR WORKPIECE AUTOMATION
HIGHLIGHTS
- 25 kg’a kadar (3, 6, 8, 15, 25 kg) iş parçaları için modüler otomasyon sistemi
- Dolaşım veya çekmece parça deposu: 300 ×300 ×220mm’ye kadar maks. iş parçası büyüklüğü; maks. 250 kg yükleme ağırlığı
- SCHUNK’tan değişik kavrayıcı varyasyonları ile KUKA/FANUC endüstri robotu: Müşteriye özgü kavrayıcı çeneleri dahil tek veya çift kavrayıcı
- Geliştirme seviyeleri (Opsiyon): SPC çekmece, NiO şut, üfleme istasyonu, çevirme düzeneği ve daha fazlası
ATTABOTICS FACTS
- 2016 yılında Kanada Calgary’de kuruldu
- 200’den fazla çalışan
- Robot kontrollü 3D depolarını geliştirme ve imalat
- Hedef müşteriler özellikle e-ticaretteki şirketlerdir
Attabotics Inc.
7944 10th Street NE
Calgary, AB T2E 8W1, Kanada
www.attabotics.com
Contact us for all issues related to DMG MORI technical press.