Lütfen tarayıcınızı güncelleyin:

Web tarayıcınız Internet Explorer 11 güncel değil ve artık desteklenmiyor.

İçeriğin ve işlevselliğin görüntülenmesi garanti edilmez.

03/11/2022|Burghardt ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG

esnekliği parça başi imalatta artik lineer palet havuzu ve 240’li takim magazinleri sağliyor

1974 yılından beri Hesya’daki MeinhardJestädt’li Burghardt Zerspanung firması metal işlemede güvenilir bir parça başı imalatçısının en önemli özelliğini temsil ediyor: Geniş bir hizmet yelpazesindeki imalat yetkinliği, mutlak kalite bilinci ve vaktinde teslimat.

esnekliği parça başi imalatta artik lineer palet havuzu ve 240’li takim magazinleri sağliyor

Neredeyse 30 kişilik bir ekip; makine imalatı, ambalaj endüstrisi ve toplu taşımacılık alanlarındaki müşterileri destekliyor. İmalat prosesinin optimizasyonu ve çeşitli talaşlı imalattan taşlama, honlama ve kaynak işlerine kadar. 2004’den beri Burghardt, DMG MORI’nin takım tezgahlarına tam güveniyor. Bugün ise üretim on CNC makinesini kapsarken, bunların arasında iki NHX 5000, bir NHX 5500 ve 40 paletli bir lineer palet havuzundan oluşan otomatize bir sistem yer almaktadır.

“Hedefimiz, yüksek kalite talepleri bulunan özel iş parçalarını tam zamanında teslim etmektir”, diye Burghardt Zerspanung’un müşteri odaklı felsefesini tarif ediyor Tanja Siebert. Şirketi yöneten ortak gerçekten ebeveynlerinin şirketinde büyüdü, makine mühendisliği okudu ve başarı öyküsünü şimdi ikinci nesilde sürdürüyor. Üçüncü nesil, aynı şekilde yetişen ve onu imalat müdürü olarak destekleyen oğlu Nico Siebert ile devam ediyor. Bu devamlılığın özellikle uzun yılların birçok müşterisi tarafından iyi karşılandığını biliyor. “Böylece kısa karar verme yollarıyla güvenilir işbirliğe sahibiz. Aynı husus DMG MORI ile yapılan işbirlik için geçerlidir.”

15 yılı aşkın süredir güvenilir ve hassas

Burghardt, makine parkının modernleştirilmesinde de sürekliliği yaşıyor. “Rekabet gücümüzü korumak için, proseslerimizi her zaman tekrar kontrol edip optimize ediyoruz”, diyerek açıklıyor Tanja Siebert. Bu nedenle bir yandan, kaynak ve honlama işleri dahil olmak üzere yoğun bir imalat derinliği gerçekleştirilmiştir. Diğer yandan, güncel imalat teknolojilerinin kullanılması da önem taşıyor: “DMG MORI’nin bir NL 2500 ile daha ilk makinesi kalite açısından bizleri kesinlikle ikna etti.” 2004 modeli önceden olduğu gibi güvenilir ve hassas çalışıyor. “Kısa bir süre önce bir robot otomasyonunu ayrıca donattık.”

İKI NHX 5000, BIR NHX 5500 VE 40 PALET IÇIN BIR LPP

Tanja Siebert, Genel Müdür Nico Siebert, İmalat Müdürü Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG

Adım 1 – 24’lü bir LPP ile iki NHX 5000

2016 yılında Burghardt yatay frezeleme alanında – yine DMG MORI ile çok büyük bir yatırım hamlesi yaptı. Yapılması gereken şey, lineer bir palet havuzu (LPP) ile iki NHX 5000 ünitesini otomatize etmek idi. Bu konuda Nico Siebert: “Palet taşıma o zamanda 24 paletle iki ayar yerine sahipti, bu da küçük parti büyüklükleri için çok esnek ve otomatik bir imalatı olanaklı kılmıştır.” 240 istasyonlu takım magazinleri sayesinde her iki işleme ünitesindeki donatma süreleri bir minimuma düşürülebildi. “Çok standart çalıştığımız için makinelerde sürekli 200 takımımız var.” Buna göre makine kapasite kullanımı da yüksektir.

Adım 2 – LPP’nin bir hafta içinde genişletilmesi

LPP’nin kurulumunun çok çabuk en doğru karar olduğu görüldü. “Bir anda onunla otomatik hale getirip yüksek ekonomiklikle imal edebildiğimiz çok sayıdaki farklı iş parçası ikna edici olmuştır”, diye hatırlıyor Nico Siebert. O kadar ikna etti ki, 2019’da bunu sistemin genişletilmesi takip etti. Diğer 16 palet yerinin yanında DMG MORI tüm sistemi bir NHX 5500 ve üçüncü bir donatım yeriyle genişletti. LPP şimdi 40 paleti kapsıyor. “En çok da hızlı kurulumdan etkilendik. Sadece bir hafta içerisinde yeniden komple çalışmaya hazırdık – üstelik yükseltilen kapasiteyle.”

Ağır talaşlı imalat için powerMASTER iş milli NHX 5500

807 Nm powerMASTER İŞMİLİ İLE 36 AY GARANTİ

ÖNE ÇIKANLAR

  • 500 ×500mm palet büyüklüğü
  • ø800 ×1.100mm ve 1.000 kg iş parçası ağırlığına kadar iş parçaları
  • 100 dev/dak Direct Drive tezgahı
  • Masif makine yatağı ve 3 noktalı destek ile en yüksek rijitlik
  • MAPPS veya SIEMENS’li CELOS
800Nm’nin üzerindeki powerMASTER iş mili sayesinde Burghardt Zerspanung 250mm’yi aşan çapa sahip disk kanal frezelerini sorun olmadan kullanabiliyor.

Burghardt’ın bir NHX 5500 ünitesini üçüncü model olarak seçmesinin nedeni, makinenin performansıydı ki, Nico Siebert buna açıklık getiriyor: “NHX 5000 bir HSK-A63 speedMASTER iş miline sahip iken – HSKA100 powerMASTER iş miliyle yeni model ağır talaşlı imalattaki uygulamalar için tayin edilmiş oluyor. Aynı paletler sayesinde şimdi iş parçalarını otomatik olarak her iki makine tipinde işleyebiliyoruz.” Aslında 250mm’yi aşan çapa sahip disk kanal frezeleri parça başı imalatta nadiren görü lüyor. “NHX 5500’teki standart iş milinin 800Nm’nin üzerindeki torku bize daha fazla esneklik sağlıyor.” Bu esneklik çok sayıdaki iş parçasına da yansıyor. LPP’nin kurulumundan beri Burghardt, NHX işleme ünitelerinde 3.000’ün üzerinde farklı parça imal etti.

MCC-LPS: LPP’nin akıllı ve ihtiyaca uygun kontrolü

VERİMLİ VE SEZGİSEL ANA BİLGİSAYAR YAZILIMI

ÖNE ÇIKANLAR

  • Malzeme stoğu: Genel bakış ve planlama, ham madde ve hazır parça dokümantasyonu dahil
  • Takım yönetimi: Tüm takımlar ve karşılaştırma listeleri dah
  • Tertibatlar: Genel bakış, planlama ve dokümantasyon
  • Kuleler üzerinde çoklu iş parçaları için palet başına 32 yerleştirme yüzeyi
  • Siparişlerin sistemde veya bilgisayarda önceliklendirilmesi

LPP’nin kullanımı DMG MORI’nin MCC-LPS ana bilgisayarı üzerinden uygulanmaktadır. Bir ekranda tüm sistemin durumu okunabilmektedir. Kullanıcı dostu arayüz; palet bilgilerini, makine durumunu ve sistemle palet transferlerinin geçmişini gösterir. “Hem sistemde, hem bürodaki bilgisayarda LPP’deki siparişlerin sırasını ihtiyaca uygun olarak değiştirebiliyoruz”, diye açıklıyor Tanja Siebert. Ayrıca ana bilgisayar, palet başına azami 32 yerleştirme yüzeyini oluşturabilecek bir durumdadır. “Böylece örneğin kulelerde çoklu iş parçalarını çalışabiliyoruz.”

Güçlenerek geleceğe

Genişletme sonrasında Burghardt Zerspanung’daki LPP iki NHX 5000, bir NHX 5500 ve 40 palet yerine sahiptir. MCC-LPS ana bilgisayarı üzerinden otomasyon kontrol ediliyor. Hem sistemden, hem de doğrudan bürodan.

Toplu taşımacılık alanında tekrarlayan siparişler sayesinde Burghardt güncel durumda bile dayanıklılık gösteriyor. Tanja Siebert ileriye iyimserlikle bakıyor: “Geçmiş yıllardaki yatırımlardan sonra geleceğe güçlenerek adım atıyor ve torna alanındaki üretimimizi modernleştirmeye devam ediyoruz.” DMG MORI’nin otomatize imalat çözümleri burada da aday durumundadır.


BURGHARDT ZERSPANUNGS

FACTS

  • 1974’de Meinhard-Jestädt’de kuruldu
  • 28 uzman eleman
  • Makine imalatı, ambalaj endüstrisi ve toplu taşımacılık için imalat hizmetleri sağlayıcısı

Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG
Am Milchberg 18
37276 Meinhard-Jestädt
Almanya
www.burghardt-zerspanung.de

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.