NHX 5000
En yüksek stabilite, hassaslık ve dinamiğe sahip yatay işleme merkezi
X yönünde maks. hareket
730 mm
Y yönünde maks. hareket
730 mm
Z yönünde maks. hareket
880 mm
Maks. iş parçası çapı
800 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
1.000 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
700 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Öne Çıkanlar
NHX 4000 / NHX 5000 3rd Gen.
Dinamik
- 60.000 mm/dk›ya varan besleme tahriki ve 1,2 g'ye varan ivme.
- 15.000 devir/dakika ve 111/116 Nm güçlü iş mili standarttır
- 100 devir/dakika Direct Drive tabla mevcuttur
Yüksek sertlik
- İnce, yüksek sertlikte yatak.
- Kademeli X ekseni kızakları sayesinde yüksek sertlikte yatak.
- 70 mm geniş çaplı iş mili yatağı
Kompakt
- Sadece 14,7 m² taban alanlı kompakt yatay işleme merkezi
- 500 x 500 mm palet boyutu
- Üç noktalı desteği sayesinde hızlı ve kolay kurulum
Doğru
- 0,01 µm çözünürlüklü doğrudan ölçek geribildirimi
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
CPP
4 makineye kadar esnek palet depolama çözümüne giriş
- ø 2.000 × 1.600 mm, 3.000 kg’a kadar iş parçalarının taşınması
- 11 palete kadar ve maks. iki kurulum istasyonuna sahip dört makine
- Makine HMI üzerinden veya DMG MORI ana bilgisayar HMI üzerinden çalıştırın
- MCC-TMS tool management system
Videolar
MATRIS
≥ 1 makine için esnek modüler robot sistemi
- Standartlaştırılmış çevresel cihazlarla modüler konsept, örn. g. yıkama, ölçme veya işaretleme
- Modüler ve standartlaştırılmış çevre birimleri ve robot programları sayesinde % 80 daha kısa kurulum süresi
- Yükleme sonrası da dahil olmak üzere sistem değişikliklerine esnek uyum
- Programlama gerektirmeden MATRIS kontrol sistemi aracılığıyla basit ve kolay kullanım
Öne Çıkanlar
Öne Çıkanlar - Parçasi taşima
- ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg veya 2 × 10 kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- İstif magazini:
- 14, 20 ve 26 palet: ø 150 × 120 mm, palet başına maks. 35 kg
- 10 ve 20 palet: ø 200 × 200 mm, palet başına maks. 75 kg
- Dikey işleme merkezi durumunda büyük boyutlu takım yükleme
- 13 seri için mevcut, örn. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo vs.
Öne Çıkanlar - Palet taşima
- 50 ila 200 iş parçası / gün'lük esnek üretim için ideal
- 40 palete kadar az yer kaplayan palet taşıma
- 400 × 400 mm palet boyu
- 150 kg transfer ağırlığı (iş parçası ve palet)
- Çapak alma ve işaretleme gibi ikincil proseslerin entegrasyonu mümkün
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V için mevcut
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
CTS - Merkezi Takım Deposu
4,000’den fazla takım için esnek takım kartuşu
- Modüler konsept , 360 / 240 şekille adım-adım genişletme imkanı (ISO 40 / 50 kayıtları)
- Çok az kaplama alanı , sadece 29 m2
- Portal takım mekiği için veya AMR 2000 takımları ile entegre takım yükleme çözümü
- Takım - mekik boyunca en yüksek taşıma kapasitesi
- Aynı anda 8 takıma kadar transfer
- Kanıtlanmış döner kartuş teknolojisi ile 1.600’den fazla ürün satışı
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Takımları
- CTS (merkezi takım deposu) ile makine arasında 24 adede kadar takımın otonom taşınması
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 650 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
Portal takım kullanımı
- En yüksek verimlilik için portal takım kullanımı, saatte 80 adede kadar takımın taşınması.
- 16 takımın (2x8 ünite) taşınması
- Döner ünite ile hızlı takım değişimi
- Maks. doğrusal hız: 80 m/dak
- Takım Yükleme İstasyonu TLS - makine ve CTS üzeri arayüz
Takım transferi
- Mekik ile makine arasında veya CTS üzerinde takım değişimi için TLS, her durumda yukarı hareket eder.
WH-AMR
Ücretsiz düzen tasarımı sayesinde maksimum esnekliğe sahip iş parçası otomasyonu
- Serbest yerleşim tasarımı ile modüler konsept
- Kılavuz rayları ve rayları olmayan sürücüsüz taşıma sistemleri
- İşbirlikçi: tek bir sistemde insanlar ve makine
- Görüş sensörü, robot kolunun doğruluğunu ±1 mm’den az fark eder
- Kompakt tasarım (700 × 1,035 mm)
- Lazer sensörü
- Engebeli bir zeminde bile yüksek koşu performansı ve yüksek stabilite
Videolar
RPS NHX
RPS 5/14/21 - Minimum alan gereksinimi ile makineye entegre otomasyon
- 21 palete kadar dairesel depolama sistemi sayesinde insansız vardiyalar
- ø800×1.000mm, maksimum 700kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- 400 veya 500 mm kare paletli bir işleme merkezi için yerden tasarruf sağlayan otomasyon çözümü
- Üretim sırasında yükleme ve boşaltma nedeniyle verimsiz zamanın azaltılması
- Sezgisel, entegre Palet Yöneticisi yazılımı ile makine kontrolü aracılığıyla kolay kullanım
Videolar
LPP
8 makine ve 99 palet için gelişmiş palet depolama çözümü
- ø 3,400 × 2.000 mm, 10.000 kg’a kadar iş parçalarının taşınması
- 8 makineye, 99 palete ve 5 kurulum istasyonuna kadar çok esnek palet havuzu sistemi
- Tek bir sistemde mümkün olan üç farklı palet boyutunun taşınması (makine paletleri için 2 boyut ve malzeme paletleri için bir boyut)
- DMG MORI ana bilgisayar yazılımı LPS ile doğrudan kontrol
- Müşteri ağına / iş akışına entegrasyon mümkün
- İlgili tüm alanlar için izleme ve yönetim araçları (planlama, iş parçaları, bağlama, aletler, vb.)
- Takım yönetim sistemi MCC-TMS
Videolar
Kontrol ve Yazılım
CELOS
DMG MORI makinelerinin ve atölyenin entegre dijitalizasyonu:
CELOS Makinesi: Üretimle ilgili tüm bilgilere erişim sağlayan uygulama tabanlı kullanıcı arayüzü
- CELOS Manufacturing: Siparişlerin optimum şekilde hazırlanması ve işlenmesi için 27 CELOS Uygulaması
- Dijital Fabrika: Planlamadan üretim ve hizmete kadar sürekli dijital iş akışları
Geri çekme döngüsü
- İlişkili tuşa basılarak X ekseni ve Y ekseni harici işleme için pozitif son konumlara hareket eder
- Çalışma alanını kurulum için ve alternatif olarak bir acil kurtarma işlevi şeklinde hazırlamak için idealdir.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşlevsellik - İşletim panelindeki ilgili tuşa basarak çevrim seçimi
- Easy operation when setting up multi - channel machinery
- Possibilty of a fast response during external machining as a rescue function
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
Easy Tool Monitor 2.0
- Aletin kırılması veya alete aşırı yüklenilmesi nedeniyle oluşacak hasarın önlenmesi
- Yük limitlerinin otomatik olarak öğrenilmesi sayesinde sensörsüz
- Torna, freze ve delme için (3 mm'ye varan çap)
- YENİ: CELOS SideScreen üzerinde kullanıcı arayüzü
- YENİ: İlk iş parçasından sonra verimli izleme için güçlü algoritma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Koruma Paketi: MPC Torna Tezgahları için mükemmel tamamlayıcı. Fiyat avantajı (yakl. %40)
- Programdaki her alet ve her kesici kenar için izleme limitlerini kaydedin
Sol : CELOS Sidescreen'de CANLI durum göstergesi; mevcut, ayarlanmış proses değerleri. / Sağ : Takım tablosundaki izleme parametrelerinin kolay kullanımı.
MVC – Machine Vibration Control
- Freze milinde titreşim sensörleri
- Titreşme durumunu görüntülemek için çeşitli göstergeler
- Titreşimleri azaltmak için yeni işleme teklifi
- Düzenleme fonksiyonuyla yeni işleme durumu programınıza kolayca uygulanır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha az titreşimle daha verimli kesme koşulları
- Uygun işlem parametreleri için otomatik öneriler
- Basit görüntüleme, makine operatörleri için bir yönlendirme yardımı olarak vazife görür
Sol : CELOS'ta proses titreşimlerinin durum göstergesi. / Sağ : Rejeneratif titreşimlerin otomatik olarak tanınması için algoritmalar.
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
Sol : Üniversal döngü cep frezeleme için giriş maskesi. / Sağ : Kılavuz çekme döngüsü için giriş maskesi
W-Setter
- Kolay adımlarla manuel alet uzunluğu ölçümü ve iş parçası merkezlemesi
- Ölçümde rehber eşliğinde talimatlar. Yüksek işletim emniyetine sahip kısa kurulum süreleri
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha kısa kurulum süreleri
- Ölçüm yapmak için büyük deneyim gerekmez
Sol : Ölçüm sonuçları için yapılandırılmış kullanıcı notları. / Sağ : Takım ayarlayıcı modu - uzunluk / çap ve aşınma ölçümü.
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
AI Çip Sökme
- Akıllı algoritmalar talaş yuvalarını tespit eder ve işleme sırasında hareketli durulama nozullarını kontrol eder
- Basit bir işlemle yıkama stratejisinin sürekli optimizasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Durulama nozullarının hassas kontrolü sayesinde kaynak tasarrufu
- Makine dairesinin çalışanlar tarafından manuel olarak durulanması önemli ölçüde en aza indirildi
- Makine odası temizliği için makine duruş süresi yok
CELOS'ta makine dairesinin canlı görünümü / Hareket kontrolü ile temizleme hareketinin optimizasyonu / Kameranın kayıt fonksiyonu optimizasyon sürecini kolaylaştırır
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
İndirilenler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
800 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
1.000 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
700 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
730 mm
Y yönünde maks. hareket
730 mm
Z yönünde maks. hareket
880 mm