Tam otomatik, proses emniyetli ve hassas
Grede Holdings LLC firmasının kökenleri 1920 yılında Wauwatosa, Wisconsin'de kurulan bir dökümhaneye dayanmaktadır. Bugünkü şirket, Kuzey Amerika'da yer alan on konumdaki 3.000 çalışanıyla metal döküm alanında lider uzmanlardan biridir.
Otomobil ve ticari araç endüstrisinin direkt tedarikçisi olarak Grede örneğin tahrik grubu veya yürür aksamlar için güvenlikle ilgili bileşenleri imal etmektedir. Bu amaçla ekip, DMG MORI'nin 40'tan fazla işleme ünitesini ve torna tezgâhını kullanıyor. Takım tezgâhı üreticisi Menomonee Falls, Wisconsin'deki fabrikada, 2019'da aks askı ayaklarının üretimini sürdürülebilir bir biçimde optimize etti. Sonuç etkileyici: 18 NHX 5500'li tam otomatik bir imalat hattında her yıl en az 650.000 aks askı ayağı oluşmaktadır.
İşleme hızı, kararlılık ve hassasiyet kombinasyonu sayesinde NHX 5500 tam otomatik prosesler için ideal makinedir. 18 makineden oluşan sistemin tamamı güvenilir ve proseste emniyetli bir şekilde ± 0,01 mm'lik bir hassasiyet ile imal ediyor.
Metal dökümden montajı hazır yapı parçasına dek bütünsel imalat
“Komple hizmet sağlayıcısı olarak tasarım ve metal dökümden son işlemlere ve kalite kontrolüne kadar proses zincirinin tamamını karşılıyoruz”, diye Menomonee Falls, Grede'deki fabrika müdürü Mike Latwesen açıklıyor. Burada öncelikle talepkar sektörlerden gelen müşteriler için güvenlikle ilgili bileşenler söz konusudur. “Rekabet gücümüzü koruyabilmek için kaliteli ürünler imal etmek ve zamanında teslim etmek zorundayız.” Grede firması onyıllardır sektördeki lider tedarikçiler arasında olmasını sürekli bir proses optimizasyonuna borçludur. Özellikle talaşlı imalatta artı değer zincirindeki yüzde 50 civarındaki oranıyla büyük bir tasarruf potansiyelinin bulunduğunu düşünen Mike Latwesen makine parkını hesaba katıyor: “İşleme üniteleri günümüzde daha çok yönlü, daha hızlı ve daha hassastır.” 1980'den beri Grede, gelişimlerini çok iyi bildiği DMG MORI takım tezgâhlarını kullanıyor.
Yılda 650.000 aks askı ayağının komple işlemesi için anahtar teslimi proje
Grede'deki en yeni kurulumlarından biri, aks askı ayakları için 2019 yılında Menomonee Falls'da monte edilmiş olan bir imalat hattıdır. “Anahtar teslimi proje için DMG MORI'de, önde gelen imalat teknolojileri sunan bir ortağı bulduk. Diğer yandan oradaki uzmanlar, böylesine kapsamlı bir projeyi planlanan zamanda uygulamak için gereken yetkinliğe sahiptir”, diyor Mike Latwesen. Sipariş durumu yüzünden kapasitenin genişletilmesi daha önceden tam olarak planlanmıştı. Devreye almaya kadar proje altı ay sürdü. O zamandan bu yana tesis, tam otomatik ve son derece esnek bir proseste özel otomobiller için her yıl 650.000 aks askı ayağını işlem başına bir araç için komple bir seti imal ediyor.
Proses emniyetli komple işleme için 18 NHX 5500
Menomonee Falls'taki imalat hattı, toplam dört freze operasyonunu uygulayan 18 NHX 5500'den oluşmaktadır. On robot bu makinelere ağır aks askı ayaklarını yüklüyor ve boşaltıyor. Bu, operatörler için ergonomik yükü önlüyor ve aynı zamanda makinelerin daima işlenmemiş parçalarla beslenmesini sağlıyor. Operatör işlenmemiş parçaları bir yerden yüklerken, akıllı parça konveyör sistemi bunları tüm 18 makineye taşır. DMG MORI Messenger izleme yazılımı makinenin durum denetimine olanak tanır ve böylece operatör örneğin takım değişimi sırasında arızaları zamanında giderebilir. “Aks askı ayakları imalat hattından geçtikten sonra artık sadece kalite kontrolü yapılır”, diyerek ekliyor Mike Latwesen. Elbette tam otomatik proses mutlak bir proses emniyetini gerektirmektedir yatay işleme ünitelerinin satın alınmasının nedenlerinden birisi de budur: “Mükemmel talaş düşüşü sayesinde NHX 5500 bu tür otomatik prosesler için ideal bir takım tezgâhıdır.” Entegre edilmiş olan takım kırılma kontrolü ve yüksek basınçlı soğutma sistemi de bu imalat hattının güvenilir işletimi için çok önemlidir. DMG MORI'nin saat sınırı olmaksızın 36 ay garanti verdiği powerMASTER iş mili için de hiç şüphesiz bu geçerlidir.
Mike Latwesen'in görüşüne göre proses emniyetli yatay işleme, NHX 5500 lehine olan birkaç argümandan sadece biriydi: “İşleme hızı, kararlılık ve hassasiyetin oluşturduğu kombinasyon karar vermeyi kolaylaştırdı.” Tesisin tamamı, ±0,01mm'lik bir hassasiyetle güvenilir bir şekilde imal ediyor. Büyük çalışma alanına kıyasla düşük olan kurulum alanı bir diğer artı noktaydı. “Gereken sıkma düzenekleri için yeterince yer sunuyor.” Bunun dışında CELOS da bir rol oynamış, Mike Latwesen ekliyor: “Bu sezgisel kumanda arabirimini zaten 2014'den beri o zaman kurulan NLX 2500'larda kullanıyoruz, bu sebeple ekibimiz NHX 5500'de alışıldık bir kumandayla karşılaşmış oldu.”
Anahtar teslimi proje mükemmel uygulandı
DMG MORI anahtar teslimi çözümüyle, Greden'in aradığı verimlilik ve işleme kalitesindeki tüm talepleri karşıladı, proje uygulamasının tamamını da Mike Latwesen olumlu olarak hatırlıyor: “Bu büyüklükteki bir projede aşılması gereken engeller her zaman ortaya çıkar. DMG MORI bunu her zaman profesyonelce ve tam zamanında başarmıştır.”
Grede Casting Integrity LLC
Menomonee Falls, WI
W 139 N 5470 Oak Lane
P. O. Box 300 Menomonee Falls
USA WI 53052 – 0300
www.grede.com
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.