NHX 5500
Geniş işlev çeşitliliğini şık bir tasarımla birleştirir
X yönünde maks. hareket
31 in.
800 mm
Y yönünde maks. hareket
31 in.
800 mm
Z yönünde maks. hareket
35 in.
880 mm
Maks. iş parçası çapı
31 in.
800 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
43 in.
1.100 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
2.205 lbs.
1.000 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
MAPPS Fanuc
Öne Çıkanlar
Yüksek hız
- Hızlı geçiş oranı X, Y ve Z ekseni: 60 m/dak. (2.362,2 ipm)
- Azami ivme: X, Y ve Z ekseni: 0,73 / 0,80 / 0,93 G {7,2 / 7,8 / 9,1 m/sn.2 (23,6 / 25,6 / 29,9 ft/sn.2)}
- Kesme besleme oranı X, Y ve Z ekseni: 60 m/dak. (2.362,2 ipm)
Yüksek sertlik
- İnce, yüksek sertlikte yatak
- 3 noktalı destek yapısı, stabil bir makine kurulumu sağlar
- Daha kısa aletlerle işleme
Yüksek hassaslıkta ekipman
- Yüksek çözünürlüklü doğrudan ölçek geribildirimi
- İş mili arasından soğutma için geri çekme işlevi
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
Otomasyon olanaklarının kilidini açın
Üretkenliği, kaliteyi ve 7/24 çalışmayı artırın. Çözümlerimiz daha uzun makine çalışma süreleri sunar ve sürdürülebilirliği destekler. Yenilikçi otomasyon çözümlerimizle süreçlerinizi optimize edin!
AMR 1000
Üretim alanında bütünsel otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımı ile işbirlikçi otomasyon
- Minimal alan gereksinimleri için çok yönlü hareket (dönüş çapı 0 m)
- Ek görevler için temel oluşturur, örneğin takım elleçleme, talaş bertarafı vb.
- Malzeme taşıma, palet boyutu 800 x 600 mm ila 1.100 x 1.100 mm veya 1.200 x 800 mm
- Maksimum taşıma ağırlığı 1.000 kg
- Güvenlik odaklı Sick ve Siemens teknolojisi
Öne Çıkanlar
AMR 1000 malzeme
- Otonom malzeme taşıma paletleri
- Farklı yük taşıyıcıları ile taşıma
- İş parçası taşıma için DMG MORI otomasyon sistemlerine entegrasyon – bitmiş parça ve ham parça paletlerinin değişimi
- Mevcut üretim proseslerine entegrasyon
- Sonradan oransal artış yapılabilir ve geliştirilebilir
AMR 1000 talaşlar
- Otonom talaş taşıma konteynerleri
- Master bilgisayardan otomatik taşıma emri
- Makine takımları için geliştirilmiş otonomi
- Malzeme ve talaş taşıma birleştirilebilir
CPP
4 makineye kadar esnek palet depolama çözümüne giriş
- ø 2.000 × 1.600 mm, 3.000 kg’a kadar iş parçalarının taşınması
- 11 palete kadar ve maks. iki kurulum istasyonuna sahip dört makine
- Makine HMI üzerinden veya DMG MORI ana bilgisayar HMI üzerinden çalıştırın
- MCC-TMS tool management system
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 malzeme
- Otonom malzeme taşıma paletleri
- Farklı yük taşıyıcıları ile taşıma
- İş parçası taşıma için DMG MORI otomasyon sistemlerine entegrasyon – bitmiş parça ve ham parça paletlerinin değişimi
- Mevcut üretim proseslerine entegrasyon
- Sonradan oransal artış yapılabilir ve geliştirilebilir
AMR 2000 talaşlar
- Otonom talaş taşıma konteynerleri
- Master bilgisayardan otomatik taşıma emri
- Makine takımları için geliştirilmiş otonomi
- Malzeme ve talaş taşıma birleştirilebilir
AMR 2000 takım elleçleme
- Standart
- otonom taşımada takım tanıma ve makine ve takım deposu arasında takım değişimi
- Maks. takım boyutu ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 x 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 adet
MATRIS
≥ 1 makine için esnek modüler robot sistemi
- Standartlaştırılmış çevresel cihazlarla modüler konsept, örn. g. yıkama, ölçme veya işaretleme
- Modüler ve standartlaştırılmış çevre birimleri ve robot programları sayesinde % 80 daha kısa kurulum süresi
- Yükleme sonrası da dahil olmak üzere sistem değişikliklerine esnek uyum
- Programlama gerektirmeden MATRIS kontrol sistemi aracılığıyla basit ve kolay kullanım
Öne Çıkanlar
Öne Çıkanlar - Parçasi taşima
- ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg veya 2 × 10 kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- İstif magazini:
- 14, 20 ve 26 palet: ø 150 × 120 mm, palet başına maks. 35 kg
- 10 ve 20 palet: ø 200 × 200 mm, palet başına maks. 75 kg
- Dikey işleme merkezi durumunda büyük boyutlu takım yükleme
- 13 seri için mevcut, örn. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo vs.
Öne Çıkanlar - Palet taşima
- 50 ila 200 iş parçası / gün'lük esnek üretim için ideal
- 40 palete kadar az yer kaplayan palet taşıma
- 400 × 400 mm palet boyu
- 150 kg transfer ağırlığı (iş parçası ve palet)
- Çapak alma ve işaretleme gibi ikincil proseslerin entegrasyonu mümkün
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V için mevcut
RPS NHX
RPS 5/14/21 - Minimum alan gereksinimi ile makineye entegre otomasyon
- 21 palete kadar dairesel depolama sistemi sayesinde insansız vardiyalar
- ø800×1.000mm, maksimum 700kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- 400 veya 500 mm kare paletli bir işleme merkezi için yerden tasarruf sağlayan otomasyon çözümü
- Üretim sırasında yükleme ve boşaltma nedeniyle verimsiz zamanın azaltılması
- Sezgisel, entegre Palet Yöneticisi yazılımı ile makine kontrolü aracılığıyla kolay kullanım
LPP
8 makineye ve 99 palete kadar lineer palet depolama çözümü
- ø 3,400 × 2.000 mm, 10.000 kg’a kadar iş parçalarının taşınması
- 8 makineye, 99 palete ve 5 kurulum istasyonuna kadar çok esnek palet havuzu sistemi
- Tek bir sistemde mümkün olan üç farklı palet boyutunun taşınması (makine paletleri için 2 boyut ve malzeme paletleri için bir boyut)
- DMG MORI ana bilgisayar yazılımı LPS ile doğrudan kontrol
- Müşteri ağına / iş akışına entegrasyon mümkün
- İlgili tüm alanlar için izleme ve yönetim araçları (planlama, iş parçaları, bağlama, aletler, vb.)
- Takım yönetim sistemi MCC-TMS
Kontrol ve Yazılım
Dijital dönüşümün (DX) hızını deneyimleyin
Güçlü bir rekabet avantajı elde ederken, iş akışlarınızda devrim yaratın, yeni fırsatları ortaya çıkarın, verimliliği artırın ve güç tüketimini azaltarak sürdürülebilirliği teşvik edin.
CELOS
DMG MORI makinelerinin ve atölyenin entegre dijitalizasyonu:
CELOS Makinesi: Üretimle ilgili tüm bilgilere erişim sağlayan uygulama tabanlı kullanıcı arayüzü
- CELOS Manufacturing: Siparişlerin optimum şekilde hazırlanması ve işlenmesi için 27 CELOS Uygulaması
- Dijital Fabrika: Planlamadan üretim ve hizmete kadar sürekli dijital iş akışları
FANUC üzerinde MAPPS V
- DMG MORI’ye özgü kullanıcı arayüzü
- Kapsamlı işleme döngüleri
- 6 pencereli ekran ve pencere setleri düzenlemesi sayesinde esnek görüntüleme
- 3D çarpışma kontrolü ve işleme simülasyonu
- Kapsamlı işleme döngüleri
- Takım yönetim sistemi
SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline işletimi
- Frezeleme atölyesi odaklı programlama
- Gelişmiş yüzey ve üst yüzey: minimum işlem süresiyle en iyi iş parçası yüzeyleri
- Kapsamlı işleme döngüleri
MITSUBISHI üzerinde MAPPS V
- DMG MORI’ye özgü kullanıcı arayüzü
- Kapsamlı işleme döngüleri
- 6 pencereli ekran ve pencere setleri düzenlemesi sayesinde esnek görüntüleme
- 3D çarpışma kontrolü ve işleme simülasyonu
- Kapsamlı işleme döngüleri
- Takım yönetim sistemi
Easy Tool Monitor 2.0
- Aletin kırılması veya alete aşırı yüklenilmesi nedeniyle oluşacak hasarın önlenmesi
- Yük limitlerinin otomatik olarak öğrenilmesi sayesinde sensörsüz
- Torna, freze ve delme için (3 mm'ye varan çap)
- YENİ: CELOS SideScreen üzerinde kullanıcı arayüzü
- YENİ: İlk iş parçasından sonra verimli izleme için güçlü algoritma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Koruma Paketi: MPC Torna Tezgahları için mükemmel tamamlayıcı. Fiyat avantajı (yakl. %40)
- Programdaki her alet ve her kesici kenar için izleme limitlerini kaydedin
Sol : CELOS Sidescreen'de CANLI durum göstergesi; mevcut, ayarlanmış proses değerleri. / Sağ : Takım tablosundaki izleme parametrelerinin kolay kullanımı.
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Geri çekme döngüsü
- İlişkili tuşa basılarak X ekseni ve Y ekseni harici işleme için pozitif son konumlara hareket eder
- Çalışma alanını kurulum için ve alternatif olarak bir acil kurtarma işlevi şeklinde hazırlamak için idealdir.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşlevsellik - İşletim panelindeki ilgili tuşa basarak çevrim seçimi
- Easy operation when setting up multi - channel machinery
- Possibilty of a fast response during external machining as a rescue function
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
Sol : Üniversal döngü cep frezeleme için giriş maskesi. / Sağ : Kılavuz çekme döngüsü için giriş maskesi
MVC – Machine Vibration Control
- Freze milinde titreşim sensörleri
- Titreşme durumunu görüntülemek için çeşitli göstergeler
- Titreşimleri azaltmak için yeni işleme teklifi
- Düzenleme fonksiyonuyla yeni işleme durumu programınıza kolayca uygulanır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha az titreşimle daha verimli kesme koşulları
- Uygun işlem parametreleri için otomatik öneriler
- Basit görüntüleme, makine operatörleri için bir yönlendirme yardımı olarak vazife görür
Sol : CELOS'ta proses titreşimlerinin durum göstergesi. / Sağ : Rejeneratif titreşimlerin otomatik olarak tanınması için algoritmalar.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
AI Çip Sökme
- Akıllı algoritmalar talaş yuvalarını tespit eder ve işleme sırasında hareketli durulama nozullarını kontrol eder
- Basit bir işlemle yıkama stratejisinin sürekli optimizasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Durulama nozullarının hassas kontrolü sayesinde kaynak tasarrufu
- Makine dairesinin çalışanlar tarafından manuel olarak durulanması önemli ölçüde en aza indirildi
- Makine odası temizliği için makine duruş süresi yok
CELOS'ta makine dairesinin canlı görünümü / Hareket kontrolü ile temizleme hareketinin optimizasyonu / Kameranın kayıt fonksiyonu optimizasyon sürecini kolaylaştırır
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
W-Setter
- Kolay adımlarla manuel alet uzunluğu ölçümü ve iş parçası merkezlemesi
- Ölçümde rehber eşliğinde talimatlar. Yüksek işletim emniyetine sahip kısa kurulum süreleri
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha kısa kurulum süreleri
- Ölçüm yapmak için büyük deneyim gerekmez
Sol : Ölçüm sonuçları için yapılandırılmış kullanıcı notları. / Sağ : Takım ayarlayıcı modu - uzunluk / çap ve aşınma ölçümü.
Servis ve Eğitim
Üretiminiz için çok yönlü kaygısız hizmet ve eğitim
Makine performansınızı en üst düzeye çıkaran ve arıza süresini en aza indiren eksiksiz hizmet yelpazemizden ve uygulamalı eğitim kurslarımızdan yararlanın. Kapsamlı bakım paketleri, orijinal yedek parçalar ve özelleştirilmiş eğitim programları ile üretiminizi ve ekibinizi bir üst seviyeye taşıyoruz.
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
31 in.
800 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
43 in.
1.100 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
2.205 lbs.
1.000 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
31 in.
800 mm
Y yönünde maks. hareket
31 in.
800 mm
Z yönünde maks. hareket
35 in.
880 mm