Otomasyon ile artirilan alan verimliliği
1986'da kurulan Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH, en yüksek kaliteye yönelik sezgisiyle özel müşteriler için güvenilir bir ortaktır ve 2009'dan beri havacılık sertifikalıdır.
Hohenlinden'de yerleşik işletme hemen hemen 100 elemanıyla havacılık ve uzay, ilaç endüstrisi ve ayrıca tıp ve ray teknolojisi alanlarında torna, freze ve diş parçalarıyla bütün yapı grupları imal etmektedir.
1988 yılında o zamanki takım taşlama atölyesi ilaveten DMG MORI firmasının bir torna tezgâhını aldı ve bugüne değin sürekli gelişti. Üretim bugün 50 makineyi kapsıyor. 2009'dan beri Herrmann CNC-Drehtechnik bu takım tezgâhları üreticisinin işleme ünitelerine sahiptir ve bunların arasında NMV ve monoBLOCK serilerinden 5 eksenli modeller var. Bu işleme ünitelerinden üçü, palet taşıma yardımıyla geniş yollar üzerinden özerktir.
2009'dan beri havacılık sertifikalı
“Her Airbus'ta ve bazı Boeing'lerde üretimimizden çıkan parçaları bulursunuz”, diyen Herrmann CNC-Drehtechnik'in firma kurucusu ve Genel Müdürü Gerhard Herrmann, havacılık endüstrisinin şirketi için anlamını açıklıyor. Yüzde 80 bir ciro oranına sahiptir. “Ürün yelpazesi bir uçağın sıhhi tesisatlarına ait iş parçalarından kargo yükleme sistemlerine ve sürüş takımlarındaki güvenlik bileşenlerine dek uzanmaktadır.” Bu tür siparişler için alınan sertifika başka sektörlerdeki müşterileri de ikna ediyor. Birçok kez Herrmann CNC-Drehtechnik onları geliştirme ve konstrüksiyonda danışılabilen bir ortak olarak desteklerken, tüm katılımcılar için imalatın daha ekonomik olmasını sağlıyor.
Kuruluştan beri DMG MORI'nin yenilikçi imalat teknolojisi
Bu imalat yetkinliği uzun yılların deneyiminin ve yenilikçi düşünmenin sonucudur. Ekip stajını tamamlamış uygulayıcılardan ve Herrmann CNC-Drehtechnik'in kendi yetiştirdiği genç elemanlardan oluşmaktadır. “Üretimimizde maksimumu elde etmek için nihayet iyi eğitimli yeni personellere ihtiyacımız var”, diyor Gerhard Herrmann. Çünkü orada hep modern ve yüksek performanslı takım tezgâhlarına güveniyor. “Özellikle DMG MORI torna tezgâhlarının yüksek hassasiyeti daha o zamanlarda eşsizdi.” Bu sebeple takım tezgâhları üreticisine daha sonraki yıllarda freze alanında da daima sadık kaldı.
NMV 3000 DCG ve AWC 114: <3,8m2 üzerinde 114 palet
2009 senesinden beri NMV 5000 ile çok başarılı çalıştığımız için bu seri, otomatik freze işletimine geçmek istediğimiz 2015'te de uygun bir aday oldu”, diye hatırlıyor Herrmann CNC-Drehtechnik'teki üretim müdürü Stefan Schubel. AWC 114 palet taşımalı NMV 3000 DCG imalata mükemmel uydu. “Kule konstrüksiyonuyla DMG MORI, 114 paleti çok düşük kurulum alanına yerleştirebilmiştir.” Diğer bir ifadeyle: Toplam 12m2 civarında bir kurulum alanıyla bu imalat çözümü üretim alanı sınırlıysa ideal bir kapasite genişletmesidir ki, otomasyon sadece 3,8m2 alıyor. Palet taşıma ø350mm'ye kadar maks. bir büyüklükte, 80 kg'lık iş parçası ağırlığına göre tasarlanmıştır. Sürekli işletim için makinede 180 yer ile bir takım magazini var. Stefan Schubel diyor ki: “Böylece 300 iş parçasına dek orta parti büyüklüklerinde geniş bir parça yelpazesini işlemek mümkündür.”
DMC 65 monoBLOCK ve RPS 6: Küçük parti büyüklüklerinin esnek imalatı
Herrmann CNC-Drehtechnik firması RPS 6'lı DMC 65 monoBLOCK şeklinde iki otomasyon çözümünün kurulmasını sağladı. “Burada da makineye uzun süredir aşinaydık”, diyen Stefan Schubel çok uzun zamandır bulunan DMU 65 monoBLOCK'a atıf yapıyor. Altı palet için yuvarlak palet deposu, üç palet için alınabilenden daha büyük olsa da: “Daha yüksek kapasite kullanımı bizim için ağırlıklı bir argümandı.” Böylece her iki işleme ünitesi neredeyse yirmi dört saat çalışırken, ekip daha fazla siparişi hazırlayabilmektedir. En yeni otomasyonda ekip, Stefan Schubel'e göre ikinci bir NMV 3000 yerine bilinçli olarak DMC 65 monoBLOCK için karar verdi: “HEIDENHAIN kumandasının yanında burada daha büyük iş parçalarını işleme imkanı belirleyici olmuştur.” RPS 6'lı her iki DMC 65 monoBLOCK güçlerini özellikle yüksek hassasiyete sahip küçük seri imalatında sergiliyor. Burada da parça yelpazesi muazzamdır: 735 ×650 ×560mm'lik hareket yolları ve 600 kg'lık bir tezgâh yükünü açıklamak gerekmiyor. Oysa bu imalat çözümü çok küçük iş parçalarını bile yüksek bir verimle işliyor. “Gündelik işimizde bu esneklikten yararlanıyoruz”, diyor Stefan Schubel. Aynı şekilde hassasiyetten de: “İmalat teknolojisinde yüksek talepleri ortaya koyan Inconel, yüksek mukavemetli çelikler ve titanyumu µ aralığında işliyoruz.”
Otomatik ve dijital olarak geleceğe
Herrmann CNC-Drehtechnik için, üretkenlik artışı bakımından otomatik imalat kendini kanıtlamıştır. “Gelecekte de bu yoldan gitmeye devam edeceğiz – uzun vadede elbette yeni bir imalat salonunda”, diyen Gerhard Herrmann ilerisini görüyor. Ayrıca Stefan Schubel'in eklediği gibi dijitalleşme yönündeki adımlar da var: “Zaten serviste destek olarak myDMG MORI'yi kullanıyoruz, geri kalan prosesleri optimize etmek için diğer dijital çözümleri de inceleyeceğiz.”
Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH
Josef-Neumeier-Straße 1a
85664 Hohenlinden, Deutschland
www.herrmann-cnc.de
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.