Otomasyon üretimi daha basit hale getirir
HYDAC International GmbH firması 1963 yılında Sar eyaletinde kuruldu ve tüm dünyada 9.500 çalışanıyla hidrolik ve sistem teknolojisi alanlarında önde gelen bir tedarikçidir. 1996'da şirket Şanghay'da yüzde yüzlük bir şube kurmuş ve bu şube başlangıçta özellikle filtreler ve basınç akümülatörleri gibi hidrolik bileşen ürünlerinin satışı üzerinde yoğunlaşmıştır.
Yerelleştirme trendini izleyerek teslimat sürelerini kısaltmak amacıyla 2003'de HYDAC China yerli üretime başladı. Bunu aşamalı bir büyüme izledi. 2005'de Çinli şube DMG MORI'nin ilk takım tezgâhını kurdu. O zamandan beri HYDAC ve DMG MORI iş birliklerini sırasıyla birden fazla makine ile genişletti ve prosesleri daha fazla iyileştirdi. Öne çıkan en yeni özellik, altı NHX 4000 ve bir ineer palet havuzundan oluşan otomatik bir imalattır.
Üst düzey performanslara yönelik ittifak
HYDAC üretiminde kalitenin daima sağlama alınması gerektiği prensibine uyuyor. Bu sebeple şirketin imalat teknolojisinden yüksek beklentileri var. Hem makineler hem takımlar birinci sınıf olmalıdır. “Önde gelen markalara güveniyoruz. Özellikle işleme hassasiyeti ve verimliliği önem taşır”, diye açıklıyor HYDAC China'nın üretim müdürü Qiu Feng: “Bu yüzden uzun süreden beri DMG MORI ile birlikte çalışıyoruz.” Gerek işleme kalitesi gerekse kararlılık başlangıçtan bu yana tamamen ikna edici olmuştur.
Birlikte büyümek her şey tek elden ve el ele
Şüphesiz ki, HYDAC China'nin büyümesi DMG MORI'nin sağladığı destekten faydalanmıştır, bunu HYDAC China'nın Üretim Müdürü Zhu Min açıkça ifade ediyor: “HYDAC ve DMG MORI ilgili her sektörde liderdir. Her iki şirket de marka bilinci, ürün kalitesi ve geliştirme stratejisi ile ilgili olarak aynı vizyona sahiptir. İş birlik için bu sağlam bir temel sunuyor.” Tek bir makineyle başlayan üretimden sonra yarı otomatik malzeme hücresi ve otomatik üretim hücresinin ardından HYDAC China şimdi malzeme sistemleriyle tam otomatik bir üretim çözümünü gerçekleştirdi. 2020'de HYDAC, Almanya'da güçlü yatay işleme üniteleri olan altı NHX 4000, 48 paletli bir palet havuz sistemi ve 4.000 takıma dek merkezi bir takım yatağından oluşan otomatik bir DMG MORI üretim sistemini kurdu tümü de tek elden. Otomatik palet çözümü tüm üretim taleplerini tam kapsamlı olarak yerine getirdi.
Asya'daki en büyük tam otomatik, esnek üretim hattı
Bu başarılı iş birlik bazında DMG MORI 2021 aynı otomatik üretim sistemini HYDAC China firmasının fabrikasına da kurdu. Bu ise, bir palet magazinin entegre olduğu tam otomatik, esnek bir imalat hattıdır. “Sorunsuz bir test çalışmasından sonra beklenen performansını her açıdan yerine getirdi”, diye onaylıyor Zhu Min. Bu muhtemelen şu anda Asya'daki en büyük tam otomatik, esnek üretim hattıdır. “Aslında altı takım tezgâhıyla bir otomasyon hattı normal bir olaydır, fakat bu hattın bir tarafı boyunca 4.000 takım istasyonlu merkezi bir takım magazin sistemi (CTS) sizi etkileyecektir”, diye ekliyor Müdür Qiu Feng. “Bu, öne çıkan birçok özelliği olan teknik, karmaşık bir üretim hattıdır.” LPP'yi, CTS'yi, LPS ana bilgisayarı, bir takım önayar cihazını ve altı adet NHX 4000'i kapsamaktadır.
5 kurulum istasyonu ve 48 palet konumu
HYDAC Çin'deki lineer palet otomasyon sistemi (LPP) beş kurulum istasyonuna ve 48 palete sahiptir. Dört kurulum istasyonu makine operatörünün fikstürleri yüklemesi için, bir diğeri ise robotla tam otomatik yükleme ve boşaltma için sağlanmıştır. LPP paletleri taşır ve her bir kurulum istasyonuna, depolama pozisyonuna ve makineye teslim eder. Sistemin tüm kontrolü ve yönetimi bir DMG MORI LPS 4 kontrol bilgisayarı aracılığıyla gerçekleşir.
Tek sistem, çok sayıda makine ve tek operatör
CTS merkezi alet depolama sistemi 4.000 yer sağlar ve bu otomasyon sisteminin en etkileyici özelliğidir. Fonksiyonu 24 saat, haftada yedi gün otomatik olarak çalışmak için tasarlanmıştır. Robot kolundaki görüntü işleme kamerası takım nakillerinde ek olarak, takım raflarındaki pozisyonların dolu mu yoksa boş olmasını da kontrol eder. Aynı zamanda görüntüleme sistemi üzerinden takım raflarının durumu kontrol edilir, böylece de ne termik ne de başka olası etkiler sistemin güvenli çalışması için bir problem oluşturur. LPS ana bilgisayarı otomasyonun “beyni” gibi çalışır. Otomasyon sisteminin devasa olmasına rağmen, yönetimi için sadece bir operatör yeterlidir. LPS, programları takım tezgâhlarına atayabilir, verimliliği iyileştirebilir ve aynı zamanda takım tezgâhının çalışma durumunu görüntüleyebilir. Her bir takım tezgâhının çalışma durumuna dair bir genel bakış sunar. Buna ek olarak her takım tezgâhına her işlemden veya her nakilden önce, takımların mevcut ve kullanım sürelerinin yeterli olup olmadığı kontrol edilir. Burada CTS (merkezi takım magazini) ile bağlantılı olan önemli bir avantaj söz konusudur, zira eksik takımlar ve bitmiş olan kullanım süreleri otomatik olarak takım bölmesine bildirilerek orada ilgili takımlar hazırlanır. Takım önayar cihazının LPS'ye bağlı olmasından dolayı, takım verileri otomatik olarak hücre bilgisayarının veritabanına yazılır. Makine operatörünün takımı yüklemesi gerekli olduğunda takım, üzerindeki QR kodunun okunmasından sonra TSS'den (Tool Setting Station, takım ayar istasyonu) takım magazinine yüklenir. Ardından takım robotu yükleme pozisyonundaki takımı otomatik olarak her takım tezgâhındaki veya takım magazinindeki doğru pozisyona nakleder.
Vazgeçilmeyen otomasyon çözümleri
“Parça yelpazesinin çok çeşitli olmasına rağmen bu otomasyon, talepleri karşılamak için tamamen uygundur. Şu andaki imalat sistemi HYDAC China'nın siparişlerinin yüzde 70'ini üstlenmiş durumda” diye yorumluyor Zhu Min. HYDAC kurulan makinenin performansından çok memnun. İster personel kullanımı yönünden olsun, isterse de proses emniyeti, teknik destek, takımların hata oranı, stok oranı, nitelik derecesi yönünden olsun, bunun avantajları apaçıktır." İmalat hattının işletimi için personel kullanımı, vardiya başına daha önceki altı eleman yerine şimdi vardiya başına bir kişi olmak üzere üç operatöre düşürülebilmiştir. Zhu Min ekliyor: “Artan işçilik maliyetleri ve güçleşen personel temini yüzünden bu değişikliğin şirketler için cazibesi şüphe götürmez.”
>%97 iyi parçalar ve hammaddelerin tasarruf edilmesi
Otomatik işleme sayesinde yüksek bir verimle birlikte yüksek bir güvenilirliğin elde edilebileceği yeniden görülmektedir. “Eskiden iyi parçalar için oranımız yüzde 85 civarındaydı. Yeni imalat hattı sayesinde çok kısa süre içerisinde yüzde 97'ye ulaşmıştır. Bu sürekli daha da iyileşiyor”, diyor Zhu Min. “Ayrıca sonuç olarak hammaddelerdeki tasarruftan, depo stoklarının azalmasından ve birçok diğer avantajdan yararlanıyoruz.”
Geleceğe dönük teknolojik ilerleme
Gitgide daha çetin hale gelen rekabet bağlamında DMG MORI'nin otomasyon çözümü, HYDAC China'nın avantajlarını korumasını ve geliştirmesini olanaklı kıldı. Yakın geçmişte, HYDAC ve DMG MORI arasındaki iş birlik daha derine indi, Hydac Sulzbach için dört makineyle ek bir LPP otomasyon hattı planlandı ve mevcut CTS'ye bağlantı sipariş edildi. “Artan dijitalleşme ve otomasyonun arka planı önünde teknolojik ilerleme, gelecekte neredeyse sınırsız bir duruma gelecektir”, diye inanıyor Zhu Min. Tıpkı HYDAC ve DMG MORI arasındaki işbirliği gibi, bu gelişme daha uzun vadeli ve daha derin olacak."
HYDAC Technology (Shanghai) Ltd.
Lvchun Rd 271 Economic & Technological
Development Zone
200245 Minhang, Shanghai, China
www.hydac.com.cn
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.