Revizyon – uygun maliyetli ve sürdürülebilir
1871'de Ernst Körting buhar püskürtücülü kazan besi pompası olarak enjektörü icat etti ve kardeşi Berthold ile birlikte Hannover'deki Gebrüder Körting firmasını kurdu. Bugünkü Körting Hannover GmbH firmasının Brezilya, Çin, Hindistan, Malezya ve Polonya'da şubeleri var ve uygulamaya özgü püskürtücü pompalarla birlikte vakum ve çevre teknolojisi için ürünlerin geliştirilmesi ve üretiminde pazar lideri sayılıyor.
Akışkanlar mekaniğinin o zamanlarda uygulanan prensibi günümüzde de geçerlidir. Yaklaşık 300 çalışanıyla Körting proses endüstrisinde, kimya teknolojisinde, vakum teknolojisinde ve çevre teknolojisinde önemli bir ortaktır. Şirket bu özel bileşenleri aynı zamanda DMG MORI'nin CNC takım tezgâhlarında da imal ediyor. Bunların arasında 2006'da kurulan ve 2021 sonu/2022 başında bir genel revizyon sayesinde en az on yıl için daha tam çalışır vaziyete getirilen bir DMU 125 FD duoBLOCK var.
Bütünsel ve ortak ürün geliştirme
“Mühendislik hizmetleri, aparatlar ve sistemler için uzman olarak müşterilerimizle ortak iş birliğinde bütünsel çözümler geliştiriyoruz”, diyerek açıklıyor Körting'deki genel müdürlük başkanı Dr. York Fusch. Bu ise, ürünlerin sürekli daha fazla geliştirilmesine ve daima daha yenilikçi kullanım olanaklarına yol açıyor. “Bilgi-beceri, püskürtücü pompalarımızın geliştirilmesinden ve konstrüksiyonundan imalat ve ölçümlerine dek uzanıyor.” Bu benzersiz özellik ile Körting üstün kaliteyi ve proses emniyetini sağlama alabilmektedir.
Ekonomik ve enerji verimli atıksu arıtma için püskürtücü pompalar
Püskürtücü pompalar bakım gerektirmez ve onyıllık bir çalışmaya göre tasarlanmıştır. “Bu sebeple yedek parça işimiz az da olsa, giderek daha fazla firma, ekonomik verimi yükseltmek ve ekolojik ayak izini iyileştirmek için eski püskürtücü pompalarını ve vakum sistemlerini daha fazla enerji verimli olanlarıyla değiştiriyor”, diyor Dr. York Fusch. Atıksu arıtma sektörü de bu arka plan önünde anlam kazanıyor. Burada Körting, yapılarına göre püskürtücü pompalara denk olan ejektörlerle atıksu sistemlerini geliştirip üretmektedir. Bunlar da ihtiyaca göre boyutlandırılır, neredeyse hiç bakım gerektirmez ve suyun arıtılması için gerekli olan yüksek bir oksijen tüketimi sunar.
DMU 125 FD duoBLOCK: 2006'dan beri verimli freze-torna işleme
Ejektörler polipropilenden oluşur ve 2006'dan beri DMG MORI'nin bir DMU 125 FD duoBLOCK ünitesinde imal edilir. “Tek çalışma alanındaki freze-torna işlemesi daha o zamanlarda mükemmel imalat çözümüydü”, diye hatırlıyor Körting'deki işletme müdürü Jürgen Sack. Çalışma alanı ayrıca uzun takımlar için yeterli bir yer sunmaktadır. “Böylece tek tespitte birçok işleme adımını birleştiriyor ve geçiş sürelerini büyük oranda azaltıyoruz.” 2021'de Körting yeni bir işleme ünitesine yatırım yapmayı düşünüyordu. “Fakat DMU 125 FD duoBLOCK, taleplerimiz için teknik özelliklere sahip olduğu için DMG MORI Used Machines departmanını elimizdeki modelin revizyonuyla görevlendirmeye karar verdik”, diyor Jürgen Sack. Bununla birçok avantaj elde edilmiştir: “Bir yandan, yeni bir model için en azından iki katı yatırım yapmamız gerekirdi. Diğer yandan, revizyonda mekansal tadilatlar gerekli olmadı ve mevcut iş ekipmanlarımızı, örneğin sıkma düzeneklerini ve NC programlarını kullanmaya devam edebildik.”
15 yıl sonra DMG MORI Used Machines tarafından yapılan revizyon bize önemli avantajlar getirdi. % 50 giderlerden tasarruf ettik ve modern orijinal parçalarla üretici kalitesindeki bileşenler sayesinde makinenin hassasiyeti bir kat daha arttı.
Jürgen Sack, (solda) Körting Hannover GmbH İşletme Müdürü
Lars Günther, Mekanik İmalat Departman Müdürü
DMG MORI kalitesinde orijinal yedek parçalarıyla revizyon
DMG MORI Used Machines, makine revizyonunda önce makinenin mevcudunu kaydeder, makineyi söker ve Geretsried'e nakleder. Söküm ve temizlikten sonra tüm bileşenler revizyondan geçirilir ve tekrar monte edilir. Boya kaplaması da yenilenir. Bunun ardından makine müşteride tekrar kurulmadan önce bir test çalışması, kabul işlemi ve çıkış kontrolü gerçekleştirilir. “DMG MORI tarafından uygulanan revizyon bizim için çok önemliydi, çünkü makineyi en iyi üreticisi bilir ve yalnızca üretici kalitesindeki orijinal parçaları kullanır”, diye ekliyor Jürgen Sack. 15 seneden sonra bir revizyon, DMG MORI'nin açıkça daha modern bileşenler kullanması demektir. “Bu yolla makinenin hassasiyeti bir kat daha artmıştır.”
Gün bazında uygulama ile üç aylık makine revizyonu
Körting için gün bazında bir uygulama da önem arz ediyordu. “Üç aylık revizyonu erkenden planlayıp ejektörlerin büyük bir bölümünü önceden üretebildik, yine de DMU 125 FD duoBLOCK üretimimizde çok önemlidir”, diyerek Dr. York Fusch sürenin kısıtlı olmasını açıklıyor. Freze-torna ünitesi çok yönlü olarak krom-nikel alaşımlardan mamul parçaların zorlu işlemleri için de kullanılıyor. “DMG MORI her şeyi ara raporlarla belgelendirdi ve makine, anlaşmaya bağlı kalınarak tam zamanında yeniden devreye alındı”, diye Dr. York Fusch ve Jürgen Sack fazlasıyla memnun ve ikna olmuş.
10 yıl yedek parça ve servis mevcudiyetiyle proses emniyeti
Jürgen Sack, bu makine revizyonu için DMU 125 FD duoBLOCK'un adeta bir aday konumunda olmasına değiniyor: “Büyük, karmaşık yeni makineler her zaman yüksek yatırımlara bağlıdır, bunlar ancak proseslerin bir teknoloji sıçramasıyla sürdürülebilir biçimde iyileştirilebilmesi durumunda mantıklıdır.” Halihazırda bu 2006'da elde edildiği için, revizyonun avantajları açık farkla ağır bastı. Dr. York Fusch ekliyor: “Bunun yanı sıra çalışanlarımız alışkın oldukları makinelerinde ara vermeden çalışmaya devam edebiliyor altı ay garanti ve 10 yıl yedek parça ve servis mevcudiyeti dahil.”
Makineniz ile ilgileniyoruz: Söküm öncesindeki son talaştan, revizyon ve yeniden devreye alma sonrasındaki ilk talaşa kadar.
Lothar Sommer
Genel Müdür
DMG MORI Used Machines GmbH
lothar.sommer@dmgmori.com
Körting Hannover GmbH
Badenstedter Straße 56
30453 Hannover, Germany
www.koerting.de
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.