6 Tarafli tornafreze komple işleme ile kalip imalatinda
İstanbul'daki SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti, sahipleri Celalettin Aydemir (Senior Mechanical Engineer) ve Hale Gürçay (Chemical Engineer) ile birlikte 30 yılı aşan bir süreden beri cam endüstrisinde öncelikle özel bölme (IS) makinelerine yönelik kalıp ve aksesuar üretiminde yetkin bir ortaktır.
Ünlü müşteriler, SET Engineering'in yüksek kalite bilincine tam güveniyor. Burada şirketin başarısının imalat tekniği anahtarı olarak üç NTX 1000 torna-freze ünitesindeki entegre 5 eksenli ve 6 taraflı hassas işleme sayılabilir.
Yüksek imalat derinliği ve ful servis anlayışı
“Uluslar arası müşterilerimizin uç noktadaki taleplerini sertifikalı olarak karşılayabilmek için, her kalıp parçası ve her bileşen kendi tesisimizde yüksek imalat derinliği, azami hassasiyet ve belgelendirilmiş itina ile üretilmektedir”, diye açıklıyor Ggenel Mmüdür Ergun Tanaçan. Bu bağlamda, kapsamlı ileri eğitim önlemleri sayesinde yenilikçi proses zincirinin potansiyelini her zaman mükemmel biçimde kullanabilecek durumdaki çalışanların ekibiyle gurur duyuyor. İş başarısının diğer bir dayanağı olarak Tanaçan nihayet şirketin ful servis anlayışından söz ediyor.
Cam kalıplar için bütünsel proses zinciri
Buna göre müşterinin tek yapması gereken şey, son ürünün 3D modelini ve üretilecek IS sisteminin teknik spesifikasyonunu sağlamaktır. İçi boş cam üretiminin imalat prosesinin tüm diğer unsurlarından bu durumda artık SET sorumludur. Bunlar, teknik çizimlerin hazırlanması ve simülasyonlu NC programlamayla beraber daha sonraki hassas işlemeyi ve kalite güvencesinin kapsamlı önlemlerini içeriyor.
Karmaşık cam kalıplar için üç NTX 1000
SET Engineering'in imalatçı proses zinciri şu anda talaşlı imalat, kaplama, oyma ve parlatma işlemleri için yaklaşık 40 CNC makinesini kapsamaktadır. Burada imalat tekniğindeki belkemiği, DMG MORI'nin birkaç makinesi ile birlikte bunların arasında yer alan, 6 taraflı komple işlemeye yönelik üç tane NTX 1000 Turn &Mill hassas ünite oluşturuyor. Ayrıca SET Engineering son olarak LASERTEC 45 Shape ile lazer doku uygulamaları alanındaki repertuvarını büyük çapta genişletmişken, bir NLX 2500 | 700 ünitesi klasik üniversal tornalama alanını takviye etmektedir.
Hızlı devreye alma için anahtar teslimi proje
Talaşlı imalata dönük mükemmel ortak olarak DMG MORI'ye duyulan güvenin şimdi ne denli kapsamlı biçimde büyüdüğünü, SET tarafından anahtar teslimi proje olarak sipariş edilen üç yeni NTX 1000 makinesi gösteriyor. DMG MORI makinenin yanı sıra, teknoloji tasarımının tamamını Japonya'da makineden takımlara ve programlamaya varana dek geliştirip uyguladı. “Akabinde NTX 1000 üniteleri bizde sadece birkaç gün içerisinde sorunsuz olarak ve şimdiye değin hatasız olarak 2 ile 3 vardiyalı işletime gitti”, diye açıklıyor Ergun Tanaçan.
Süre doğruluğu ve güvenilirlik
Genel Müdür için güvenilirliğin bu yüksek derecesi, Japon tedarikçi fabrikasının yüksek makine tasarım sanatının bir kanıtıdır. Bu konuda açıkça son derece rijit makine yatağıyla makaralı kılavuzlara atıfta bulunuyor ve ayrıca soğutma sıvısı sirkülasyonlu termosimetrik torna fener mesnedinin soğutma yapısını övüyor. “Bu suretle hassasiyet taleplerimiz için vazgeçilmez bir şart olarak, sıcaklığa bağlı dalgalanmalar hemen hemen yok edilmekte”, diyor Ergun Tanaçan. Tanaçan aynı zamanda 20.000'li compactMASTER freze iş milinin performansını da takdir ederken, talaşlı imalat performansından ziyade etkileyici yüzey kalitelerinden ilham alıyor. “Cam kalıplardaki yüzey kalitesi en önemli kriterdir, zira son ürünlerin kalitesini doğrudan etkiliyorlar.” DMG MORI'nin yüksek doğruluklu CNC makineleri, bu yüzeyleri proses emniyetiyle Ra 0,5μm'ye kadar, üstelik 5 eksenli olarak imal edecek durumdadır.
NTX 1000: Üretken torna & freze komple işlemesi
Yüzey kalitesinin yanı sıra cam kalıpların karmaşıklığı da işlemedeki bir meydan okumadır. Ergun Tanaçan serbest şekilli yüzeylere atıfta bulunuyor: “Bu hususta 5 eksenli simültane işlemeye bağlıyız.” compactMASTER freze iş mili, NTX 1000 ünitesini çok yönlü bir 6 taraflı komple işleme ünitesine dönüştürüyor. “Tek bir tespitteki işleme ile manüel değiştirmeye gerek kalmıyor. Bu da hataları önlüyor ve geçiş süreleri çok daha kısadır.” Böylece NTX 1000 üretkenlik artışına önemli bir katkı sağlıyor.
Maksimum makine mevcudiyeti için dijital izleme
SET Engineering, duraklamaları minimum düzeye getirmek için cam kalıpların tüm işlemesini denetlemektedir. “Tüm makinelerin durumunu bildiğimiz için her zaman herhangi bir yerde bir arıza olduğunda kısa sürede tepki verebilecek durumdayız”, diyen Ergun Tanaçan dijital izlemenin faydasını açıklıyor. Yüksek bir makine mevcudiyeti, rekabetçi üretimde büyük bir öneme sahiptir. “Bu bağlamda DMG MORI'nin yerel servislerinin iyi mevcudiyeti esaslı bir unsurdur.”
Yüzeylerde lazer doku uygulamaları için LASERTEC 45 Shape
Yenilikçi imalat teknolojileriyle SET Engineering gelecekte de başarı hikâyesini sürdürmeyi amaçlıyor. Bir örnek olarak Ergun Tanaçan, yenilik hırsıyla birlikte müşteri artı değerinin sürekli iyileştirilmesini temsil eden LASERTEC 45 Shape'e atıf yapıyor. “Üç boyutlu serbest şekilli yüzeylerin lazer doku uygulaması, yüzey yapılandırmasına yepyeni ufuklar kazandırdı”, diye Tanaçan vardığı sonucu belirtiyor. “Bu sayede her istenen yüzey yapısını en kısa sürede üretebiliyoruz. Çevreye ve sağlığa zararlı dağlamayı kullanmadan bu her zaman tekrar üretilebiliyor”, diyen Ergun Tanaçan geleceğe dönük bir bakış sunuyor: “DMG MORI ile beraber imalatımızı gelecekte robotlarla otomatik hale getirmek istiyoruz.”
SET Mühendislik Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti
İstanbul Deri OSB Yan Sanayi
Cad. No: 27
34956, İstanbul / Turkey
www.seteng.com
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.