Lütfen tarayıcınızı güncelleyin:

Web tarayıcınız Internet Explorer 11 güncel değil ve artık desteklenmiyor.

İçeriğin ve işlevselliğin görüntülenmesi garanti edilmez.

Microsoft Edge
Google Chrome
Mozilla Firefox
Başarı Öyküleri ADDITIVE MANUFACTURING 5-axis Excellence
01/24/2022|SULZER MANAGEMENT LTD.

Ded hibrit teknolojisi sayesinde 25 kat daha kisa geçiş süreleri

Burada Sulzer yağ ve gaz, enerji ve su arıtma alanlarında özel pompa çözümleri dikey olarak birkaç bin metre sevk yüksekliğine ulaşır.

From left to right: Kim Strasser; Voislav Bozic; Robin Rettberg
From left to right: Kim Strasser, CAM programmer; Voislav Bozic, machine operator; Robin Rettberg, manufacturing technology engineer

1834 yılında Isviçre Winterthur’ta kurulan firma 1860 yılından beri endüstriyel uygulamalar için pompalar geliştiriyor. Diğer yandan Sulzer dönen karmaşık parçaların imalatına ayrıca ayırma, karıştırma ve uygulama teknolojilerine yoğunlaşmışlardır. Şirket dünya çapında 1860 üretim ve servis merkezi ayıca 16.500 çalışanla müşterilerle sıkı işbirliği içindedir ve imalatta DMG MORI’nin LASERTEC 65 3D hibrit (YENI: DED hibrit) satın alınma gibi yenilikçi yollar kullandığını gösterdi. Sulzer 2018 yılından beri lazer uygulama kaynağı ile yürüyen aksamların imalatında yeni ölçütler belirler.

Yürüyen aksamlar, Sulzer’in tasarladığı gibi pompalardaki en fazla zorlanan bileşenler arasındadır. Sıvı ve asitlerdeki katı maddeler ciddi aşınmaya neden olur. Buna rağmen parçaların işletim süresi 20 yıl kullanılabilecek şekilde tasarlanmıştır. Sulzer’de imalat teknolojilerinde görev yapan Robin Rettberg “Sistemler ciddi derecede uzun çalışıyor” şeklinde açıkladı. “Bir yürüyen aksamın değiştirilmesi gerekiyorsa müşterilerimize hızlı bir şekilde yedek parçaya ihtiyaç duyar.” Burada genellikle özel imalatlar söz konusu olduğu için şirket stoklarla çalışamaz.

Geleneksel prosesler – 25 hafta geçiş süresi

SULZER MANAGEMENT LTD.
The ability to add material and mill workpieces alternately means that impellers can be manufactured with channels that run up to 360 degrees around the wheel.

Yürüyen aksamlardaki zorluk bunların karmaşık geometrisinden kaynaklanır. Geleneksel imalat prosesi döküm kalıbının tasarımını ve üretimini, ham parçanın dökümünü ve yürüyen aksamın nihai işlenmesini kapsar, burada uzun süredir ham parçanın her yerine geleneksel araçlarla ulaşılamıyor. “Yürüyen aksamların kanalları, tekerleğin etrafında kısmen 360 dereceye kadar dolanır”, diyor Robin Rettberg. Zahmetli proses toplamda en az 25 hafta sürebilir.

Hibrit imalatla proses optimizasyonun yeni yolu ve artan etki verimlilik

Katmanlı imalat önemli bir konu haline geldiğinde Sulzer alternatif prosesler aradı. İlk toz yatağı çözümleri son işlemede zorlukları da beraberinde getirdiği ve malzeme yapımında sadece vardiyalarla sınırlandırıldığı için DMG MORI 2018 yılında hibrit komple işleme konseptiyle LASERTEC 65 DED hibrit çözümüne geçti. 5 eksenli işleme ünitelerini baz alarak LASERTEC 65 DED hibrit katmanlı imalatı toz memesiyle iddialı ve yüksek doğruluklu frezelerle μm aralığında tek bir tespitte birleştirdi. Robin Rettberg prosesi “Bu bize alternatif olarak neredeyse istediğimiz her geometriyi 5 eksenle değiştirme ve belirleyici şantiyelerde nihai frezelemeye olanak sağlar, öncesinde buna ulaşılamıyordu” şeklinde açıkladı. “Döküm modellerinde önce- sinde işlenemeyen alanlar da işlenir.” Sulzer daha iyi yüzeylerle yüksek verimlilik elde etti. Ayrıca önceki toz yatağı çözümlerine kıyasla başka avantajları da vardır: “Çap olarak dar boyutlu montaj alanı ile sınırlı değildir.” LASERTEC 65 3D hibrit 735 × 650 × 560 mm hareket yolu sunar.

SIEMENS NX – ürün geliştirme, tasarım ve imalat için hibrit CAD / CAM

SULZER MANAGEMENT LTD.
Sulzer uses SIEMENS NX for CAD and CAM programming. Even at this early stage, there is a need for new ways of thinking about additive manufacturing to achieve optimal results.

Robin Rettberg olarak yeni prosesler hayata geçirdiğinde katmanlı imalatta tipik zorluklarla karşılaştı: “Hibrit imalatın potansiyelinden tam olarak faydalanabilmek için tasarımda bakış açısı değiştirilmelidir.” Bu nedenle Sulzer SIEMENS NX’deki CAD tasarımına ve CAM programlamasına geçti. Yazılım DMG MORI ve SIEMENS’in geliştirme mühendislerinin işbirliği ile geliştirildi ve toz yatağı teknolojisi alanında programlamadan imalata kadar güçlü çözümlerdir.

Ileriye dönük katmanlı proses – 1 hafta geçiş süresi

SULZER MANAGEMENT LTD.
Karmaşık kanatlı tekerleklerin önceki imalatı döküm kalıpların üretilmesi nedeniyle 25 hafta kadar sürüyordu. LASERTEC 65 DED hibritte katmanlı imalat bu prosesi bir haftadan daha aza indiriyor.

Önceden olduğu gibi yürüyen aksamların imalatı zahmetli bir prosestir. Tek başına tasarım ve programlama yaklaşık yarım hafta sürüyor. Nihayetinde yeni hibrit prosesi çok daha hızlı. Robin Rettberg kilometre taşlarından duyduğu memnuniyeti şu şekilde dile getirdi “Tüm geçişi 25’ten bir haftaya indirebildik.” Malzemeye bağlı olarak saatte 1 kg civarındadır.

Robin Rettberg ekibiyle yürüyen aksamların imalatında LASERTEC 65 DED hibriti ile stabil bir prosese geçtikten sonra Sulzer çözümün geleceğe yönelik olduğuna güveniyor. “Bu teknoloji ile daha esnek bir şekilde müşteri taleplerini karşılayabileceğimiz için bu alanda kapasitelerimizi artırmak istiyoruz.“

Güncel makinemiz burada artık yeterli olmadığı için DMG MORI’de LASERTEC 125 DED hibriti inceledik. Aşina olduğumuz ve çalıştığımız aynı teknoloji ve donanım bileşenlerini sunuyor. Ek olarak boyutuyla Z’de ø 1.250 mm ila 745 mm parçalar için maksimum 2.000 kg parça ağırlığına olanak sağlıyor.

SULZER

FACTS

  • Her türlü sıvı için pompa, karıştırma, ayırma ve uygulama teknolojileri uzmanı
  • Dünya çapında 16.500 çalışan
  • 180 üretim ve servis merkezi
  • 3,7 milyar CHF cirosu

Sulzer Management Ltd.
Neuwiesenstrasse 15
8401 Winterthur, Switzerland
www.sulzer.com

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.

Muhatabınız