Yeni bir çağda otomatik komple işleme
Sachsen-Anhalt’ta Hettstedt’li Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH firması 1995 yılında üç elemana sahip bir mühendislik bürosundan kuruldu ve o tarihten bu yana yüksek otomatize ekstrüzyon hatlarının üretim ve geliştirilmesinde yetkin bir ortak olarak ilerleyip büyüdü.
Sistemler çoğunlukla – genel makine imalatı ve otomotiv ile havacılıktan iç mimariye kadar – sayısız sektörde kullanılan alüminyum profiller üretmektedir. 2019’dan beri Unterschütz, Hettstedt’teki talaşlı imalatı bu arada DMG MORI’nin yedi modern işleme ünitesi ve torna-freze üniteleriyle modernleştiriyor ve başlangıçtan bu yana Robo2Go ve PH 150 palet taşıma gibi verimli otomasyon çözümlerine güveniyor.
"Her bir makinemizin dizayni eşsizdir ve özgün olarak müşterilerin taleplerine göre uyarlanmıştır”, diye açıklıyor Philipp Unterschütz. Ticari vekil ve proje mühendisi, babası Uwe Philipp Unterschütz ve büyük dedesi Wolfgang Jopp tarafından kurulan şirketi bir sonraki nesle kadar yönetecektir hırslı hedeflerle. “Üretken ve rekabete hazır şekilde kalmak için, üretim alanımızı büyütüp imalatı azar azar modernleştirmemiz lazım.” Unterschütz tüm dünyadan gelen müşteriler için geniş kapsamlı projeleri güvenilir olarak ancak bu şekilde yerine getirebilir. Bir projenin büyüklüğü ve karmaşıklığına bağlı olarak bir ekstrüzyon hattının geliştirilmesinden teslimata kadar bir yıl geçebilir. Birden fazla sipariş paralel olarak çalıştığında, Philipp Unterschütz’ün vurguladığı gibi etkili proseslerden artık vazgeçilemez: “Bu sebeple yeni takım tezgahlarının alımında hem komple işleme konusu hem de otomatik bir imalat üzerinde yoğunlaştık – bu da bizim için yeni bir dönemi başlatmıştır.”
Robo2Go – 30 dak. içinde değişik makinelerde esnek kullanım
Böylece DMG MORI 2019’da iki CTX beta 1250 TC’den ilkini kurdu – Robo2Go ve çubuk yükleyici buna dahildi. “Özellikle küçük ve orta parti büyüklüklerinde robotun esnekliği bizi ikna etti. İhtiyaç durumunda onu yarım saat içerisinde ikinci CTX beta 1250 TC’ye yerleştirebiliyoruz.” Böylece şu anda her iki torna-freze ünitesi tamamen özerktir: Biri alternatif olarak çubuk malzemesini kesilmiş ayna parçaları olarak, diğeri ise özel ayna parçalarını işliyor.
PH 150 – Tek parçalar ve küçük seriler için esnek otomasyon
Tek parçaların ve küçük serilerin esnek, fakat otomatize bir freze işlemesi için Unterschütz 5 eksenli bir CMX 70 U kurmuştur. B ekseni −5° ile 110° arası bir çevirme aralığına sahiptir. Tezgâh ø630mm ile 200 kg’a kadar ağırlıkta parçalara göre tasarlanmıştı. Bunun haricinde CMX U makineleri opsiyonel olarak yeni inlineMASTER iş mili 36 ay garanti ile birlikte temin edilebilir. PH 150 palet taşıma burada siparişlerin ihtiyaca göre önceliklendirilmesini ve on paletin ana süreye paralel olarak donatılmasını olanaklı kılıyor. Otomasyon 24 palete kadar tasarlandı. “Sıfır noktalı bir bağlama sistemi yüksek bir bağlama tekrarlama doğruluğu sağlıyor”, diye ekliyor Philipp Unterschütz. “Otomasyonun doğrudan makine kumandası üzerinden gerçekleşmesi, ek olarak otomasyonda uygulanmaması da idealdir.” 60 istasyonlu bir takım magazini ayrıca minimum makine duraklamaları sağlıyor.
Maksimum üretkenlik için çalışan eğitimleri
İmalatı hemen devreye alabilmek için – en baştan beri makine seçimine dahil olan – tüm sorumlu çalışanlar doğrudan DMG MORI Academy’de eğitilmiştir. Philipp Unterschütz için bu zorunlu bir adımdır: “Yüksek performanslı makinelerin potansiyelinden tam ve eksiksiz olarak yararlanabilmek güncel teknik beceri gerektirmekte, bu yüzden DMG MORI eğitimcileriyle işin başlatılması mantıklı bir adım idi.” Bugün ekip her yeni makine alındığında bu bilginin yararını görüyor.
Daha yüksek üretkenlik ve güvenli tedarik zincirleri için şirket bünyesinde imalat
Daha yüksek üretkenlik ve daha iyi bir parça kalitesi, Unterschütz için modern bir imalata ve otomasyon sistemlerine yapılan yatırımlara yönelik esaslı argümanlardır. “Bu sayede tedarikçilerden daha fazla bağımsız oluyoruz”, diyor Philipp Unterschütz. Koronanın etkileri ona ve müşterilerine, satınalma parçalarının mevcudiyetinin ne kadar hızlı biçimde çökebileceğini gösterdi. “Bu kısmen düşünce tarzının değişmesine ve kendi yurdunda üretime dönüş ile sonuçlandı.” Philipp Unterschütz tüm ekonomik avantajlarda çalışanlar için yararları da görüyor: “Programlama, kalite güvencesi ve proses optimizasyonu gibi farklı ve ilginç görev alanlarına çok daha fazla zaman kalıyor.” Böylece kadronun yenilikçi makine alımlarına ikna edilmesi kolaylaşıyor.
ÜRETİM PLANLAMASI ile dijitalleşme
Unterschütz’ün makine parkının modernleştirilmesi ile başladığı yeni çağ, Philipp Unterschütz için ileriye daha fazla bakmak anlamına da geliyor: “Zaman durmaz, otomasyon sayesinde şimdi makinelerimiz de artık durmuyor. Sonraki adımda, siparişlerde artan sayıyı daha iyi planlayabilmek için imalatımızı tutarlı biçimde dijital duruma getireceğiz.” Kendisi bunun için zaten DMG MORI’de cazip bir çözüm buldu. “DMG MORI’nin ÜRETİM PLANLAMASI’ı tüm iş akışlarımızı gelecekte tekrar optimize edebilir.”
UNTERSCHÜTZ SONDERMASCHINENBAU FACTS
- 1995’de Hettstedt’te (DE/SachsenAnhalt) mühendislik bürosu olarak kuruldu
- Hettstedt’teki ana merkezde 80 çalışan, Sangerhausen’de 30 çalışan
- Özellikle alüminyum profilleri, çubuklar ve borular için çıkış sistemleri, fırın tekniği ve ambalaj sistemleri dahil olmak üzere, yüksek otomatize ekstrüzyon hatlarının üretimi ve geliştirilmesi
Unterschütz Sondermaschinenbau GmbH
Parkstraße 18, 06333 Hettstedt, Almanya
www.unterschuetz.com
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.