30.000 devir/dakikaya varan 5 eksenli işleme ve isteğe bağlı teknoloji entegrasyonu
10.000 kg ağırlığa kadar olan büyük parçaların son derece dinamik bir şekilde işlenmesi için 24 m²'den küçük kaplama alanında 0,5 g ivme.
- Dinamik: 0,5 g ivme ve 50 m/dk hızlı geçiş (X/Y/Z)
- Geniş çalışma alanı: 24 m² kapsama alanında 2.000 x 2.000 x 1.200 mm hareket yolu ve X ekseninde isteğe bağlı 4.000 mm hareket yolu
- Yüksek stabilite: Dökme demir makine yatağı
- Yüksek tabla yükü: 10.000 kg'a kadar iş parçaları
- Yüksek esneklik derecesi: 30.000 devir/dakikaya varan hızla 5 eksenli işleme için 45° veya 90° freze başlığı
- Teknoloji entegrasyonu: CFRP/GRP işleme için ULTRASONIC veya yüzey dokulama için LASERTEC Shape ürünlerinin isteğe bağlı entegrasyonu
DMG MORI'den DMU 200 Gantry serisi, büyük bileşenlerin işlenmesini azami dinamikle etkileyici bir şekilde birleştirir. Kullanıcılar model yapımı ve enerji sektörünün yanı sıra, hava-uzay ve otomotiv sanayilerinde de kullanır. Azami 30.000 devir/dakika hız ve isteğe bağlı ULTRASONIC veya LASERTEC teknolojisi entegrasyonuyla 5 eksenli işlemeyle alüminyum veya kompozitlerden yapılmış 10.000 kg ağırlığa kadar karmaşık bileşenler ekonomik bir şekilde işlenebilir. Makine bir vinçle üst kısımdan kolaylıkla yüklenebilir. DMU 200 Gantry modelinin alçak gantri tasarımı çalışma alanının optimum kullanımını sağlar. En fazla 4.300 x 5.400 mm kaplama alanıyla makine 2.000 x 2.000 x 1.200 mm hareket yolu elde eder ve bununla DMG MORI, DMF ve DMU P serileri arasındaki ürün grubunu başarıyla tamamlar. DECKEL MAHO Seebach GmbH Genel Müdürü Markus Rehm, “2 x 2 m'lik geniş çalışma alanının 24 m²'den az kaplama alanına oranı müşterilerimizi hayran bıraktı, hatta şaşırttı,” diyor. Rehm bu yıl temmuz ayınca bunu Seebach'de DECKEL MAHO'da kendileri de görebilir diye devam ediyor ve şunları vurguluyor: “DMU 200 Gantry, Seebach konumundaki büyük bileşenlerin işlenmesine yönelik ürün portföyünün ideal tamamlayıcısıdır.”
Dökme demir makine yatağı ve gantri portalının birleşimi, yüksek dinamik için sağlam bir temel oluşturur. 50 m/dk hıza kadar hızlı geçiş ve 0,5 g ivmeyle, geniş bileşenler etkin bir şekilde işlenebilir. Uygulama alanına bağlı olarak, iki freze başlığı 5 eksenli, eş zamanlı işleme, 45° ve 90° freze başlığı için mevcuttur. Birincisi çalışma alanının mümkün olan en iyi kullanımını sağlarken 90° freze başlığı, 5 eksenli versiyonda standart olarak 20.000 devir/dakika dönüş hızına sahip compactMASTER da dahil, uygulamaya özel millerin kullanımını mümkün kılar. İlave mil seçenekleri 24.000 devir/dakika, 28.000 devir/dakika ve 30.000 devir/dakika dönüş hızlarından oluşur. DMU 200 Gantry modelinin dikey 3 eksenli modeli fabrikada 20.000 devir/dakika hıza sahip speedMASTER mille donatılmıştır. Buna ek olarak, isteğe bağlı ULTRASONIC freze başlığı ve LASERTEC Shape Teknolojisi de vardır. Bu teknoloji, yüzey yapılandırması da dahil kalıplanmış parçaların tamamen işlenmesinde kullanılabilir.
Kompozitlerin işlenmesi veya Ureol gibi modelleme materyalleri için son derece etkin, üçlü toz çıkarma özelliği isteğe bağlı olarak mevcuttur. Bu, mil burnunda bir çıkartma sisteminden, tabla alanında bir çıkartma sisteminden ve sürekli hacimsel akışla çalışma alanı çıkartma sisteminden oluşur. Makinenin temel yapısı halihazırda bu göz önünde bulundurularak tasarlanmıştır. Paket, standartlaştırılmış seçenek olarak istendiği şekilde sunulabilir.
DMG MORI toolSTAR alet kartuşunda standart olarak 30 cep vardır. İsteğe bağlı olarak an fazla 120 alet kartuşu mümkündür. Alet kartuşuna ayrı bir işletim paneliyle ön taraftan iyi erişilebilirlik ergonomik makine tasarımının bir parçasıdır. DMU 200 Gantry iki yandan mükemmel erişim sunar. 21,5" çok dokunuşlu ekrana ve CELOS uygulamasına sahip DMG MORI ERGOline Terminal her iki yana kolaylıkla döndürülebilir. DMG MORI gelecekte isteğe bağlı olarak DMU 200 Gantry modeli için HEIDENHAIN'lı CELOS önerecek. Seçili DMG MORI teknoloji döngüleri de paralel olarak mevcuttur. Bunun örnekleri, en yüksek kinematik hassaslık için 3D quickSET ve birinci sınıf yüzey kalitesi için ATC'dir.
Talep halinde, makine tam yükleme seçeneğiyle de temin ediliyor. Bu durumda, kontrol kabini makinenin yanına yerleştiriliyor ve bu da çalışma alanına ön ve arkadan daha iyi erişim sağlıyor. Otomasyon olasılığı da bununla ilişkili. Yüksek işlem güvenilirliği mükemmel talaş yönetimiyle sağlanır. Talaşlar, tablanın her iki yanında bulunan huni şeklindeki makine yatağına gider, buradan standart teslimata dahil talaş taşıyıcılarına düşer, engellenmez ve arkaya doğru atılır.
Markus Rehm hedef pazarlar konusunda net bir vizyona sahip: “Tam yükleme seçeneğiyle modüler konsept ve 5 eksenli eş zamanlı işleme için iki freze başlığı ile 0,5 g'a kadar yüksek dinamik, model yapımı ve yapısal parçaların işlenmesi ya da Hava-uzay sektöründe alüminyum plaka işlenmesi konusunda makinenin kaderini belirliyor. Fiyat bakımından makinemiz benzer bir portal makinesinin sadece yarısına mal oluyor."
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.