Gantri alanındaki yeni standart: güçlü, dinamik, küçük ve evrensel olarak geçerli
Hava-uzay, mekanik mühendisliği ve kılavuz ve kalıp alanları için CELOS özellikli akıllı büyük bileşen işleme - DMU 340 Gantry birinci sınıf gantri tasarımıyla hayran bırakıyor.
- Stabil: Azami sağlamlık ve kesinlik için EN-GJS-600'ün tek parçalı, termo-simetrik makine yatağı
- Dinamik: X ve
- Y eksenlerinde 0,5 g ağırlık ve 90 m/dak hızlı geçiş (isteğe bağlı) ile aşınmaz, son derece dinamik lineer tahrikler, 5 eksenli eş zamanlı işlemede en yüksek dinamiklik için doğrudan tahrik olarak entegre C eksenine sahip şahmerdan
- Modüler: X ekseninde 6.000 mm'ye ve Z ekseninde 1.500 mm'ye genişletilebilir
- Esnek: Doğrudan tahrik ve -10°'lik açıya kadar işleme için 50° döner düzleme sahip B ekseni freze kafası
- Güçlü: 430 Nm torka kadar çok çeşitli HSK-A100 motor milleri
- Akıllı: Basit kullanım, şirket organizasyonuna bütünsel entegrasyon ve sürekli IoT performansı için CELOS
DECKEL MAHO Pfronten GmbH Genel Müdürü Markus Piber'e göre yeni DMU 340 Gantry hava-uzay sanayisinde, genel mekanik mühendisliğinde ve alet ve kalıp üretimi alanındaki büyük bileşen üreticileriyle yapılan geniş kapsamlı işbirliğinin çarpıcı sonucudur. Kendisi zaten bundan emin: “DMU 340 Gantry, yüksek performansı, dinamikleri, küçüklüğü ve üniversal oluşu sayesinde gantri alanındaki yeni ölçüttür.” DMU 340 Gantry'nin çalışma alanı 3.400 x 2.800 x 1.250 mm boyutlarında olup X ekseninde 6.000 mm'ye ve Z ekseninde 1.500 mm'ye kadar genleşme sağlar. Tasarımı sayesinde, Gantry kompakt boyutlara sahiptir. B ve C eksenlerindeki doğrudan ve X ve Y eksenlerindeki lineer tahrikler özellikle karbon alüminyum, çelik ve dökme demirden yapılmış iş parçalarının dinamik, 5 eksenli, eş zamanlı işlenmesine olanak sunar. 30.000 devir/dakikaya kadar hıza ve 430 Nm'ye kadar torka sahip mil modülü çok sayıda bileşeni destekler.
X ve Y eksenindeki lineer tahrik temassız olarak, uzun süreli hassaslıkla bakım gerektirmeden çalışır ve böylelikle en iyi kontrol kalitesiyle 5 g ağırlığa kadar eşsiz dinamik sağlar. Markus Piber, "Makinelerin katılığıyla birleştiğinde bu, Ra 0,3 µm değerine kadar mükemmel yüzeyler sağlar. Ayrıca, yüksek hızdaki geçişler işleme süresinde yüzde 30'a kadar hatırı sayılır bir kısalma ortaya koyar,” diye ekliyor.
Tek parçalı, termo-simetrik makine yatağı ve kapsamlı soğutma önlemleri yüksek termal stabilite sağlar ve böylelikle değişen koşullar altında karmaşık işlemeyi mümkün kılar.
4.400 x 2.700 mm tablayla standart sürüm 10.000 kg ağırlığa kadar iş parçaları için alan sağlıyor. Azami yük isteğe bağlı olarak 30.000 kg'a çıkarılabilir. Daha geniş hareket mesafeleri talep üzerine eklenebilir: X ekseninde 6.000 mm ve Z ekseninde 1.500 mm. DMU 340 G varsayılan olarak 3.400 x 2.800 x 1.250 mm çalışma mesafesine erişir. Bu sayede 4.400 x 3.040 x 1.540 mm'ye kadar iş parçaları 59 m2 kadar küçük kaplama alanında işlenebilir. Karmaşık geniş bileşenlerin üretimi sağlanır: B ekseni freze kafası -10°'lik açıya kadar işleme için 50° döner düzleme sahiptir.
DMU 340 Gantry, standart olarak 15.000 devir/dakika ve 130 Nm ile dahili olarak üretilen K40-SpeedMASTER motor mili kullanır. Mil modüllerinin aralığı, mükemmel yüzeylerle birlikte yüksek işleme performansı için 30.000 devir/dakika veya 79 kW'ye kadar HSK-A63 SpeedMASTER millerle uygulamaya özel ekipmana olanak sağlar. Bunlar hava-uzay sektöründe günün konusudur. Özellikle kalıp yapımı alanındaki ağır hizmet tipi işleme için 430 Nm torka sahip HSK-A100 miller kapsamlı mil ürün grubunu tamamlar. Zincir kartuşunda standart olarak 30 alet için yer vardır. İsteğe bağlı döner kartuş 63 alet için yer sağlar ve 183 alet cebine kadar genişletilebilir.
DMG MORI kontrol söz konusu olduğunda, DMU 340 Gantry için tüm makinelerinde olduğu gibi CELOS kullanır. DMG MORI Heidenhain'daki EMO 2017'de SIEMENS üzerindeki CELOS'a ek olarak, CELOS'u da sunuyor. Uygulama tabanlı kontrol ve işletim arayüzü, 21,5" çok dokunuşlu ekranla ve siparişlerin düzenlenmesi ve süreç iyileştirilmesi için 26 CELOS APP ile kullanıcıları makine üzerinden destekler. CELOS, makinenin şirket organizasyonuna entegrasyonuna ve bunların geleceğin üretim ağlarındaki etkileşimine yönelik arayüz olarak hareket eder. Buna, üretim süreçlerini optimize etmek ve süreç güvenilirliğini daha da arttırmak için akıllı ekipman seçenekleri eklenir. Bu seçenekler diğerlerinin yanında, kızılötesi ölçüm probu, çalışma alanında alet ölçümü, mekanik alet arızası izleme ve çarpışmaların güvenle önlenmesi için Machine Protection Control (MPC) içerir.
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.