Eklemeli üretim için global tam ürün grubu sağlayıcısı
DMG MORI, hem toz nozülü hem de toz yatağı tekniklerinde eklemeli üretimin sürekli olarak geliştirilmesiyle bu geleceğe yönelik teknolojiyi ilerletiyor.
- Benzersiz: Tek kaynaktan ADDITIVE MANUFACTURING ürünündeki üç işlem zinciri ve metal doğrama rötuşu
- Lazer teknolojisi ve SLM teknolojisinde 20 yıllık deneyim
- Eklemeli metal işleme alanında uçtan uca yetkinlik
- Tüm metalik materyaller ve geometriler için toz yatağı (SLM) ve toz nozülü (LMD) bir çatı altında
- LASERTEC 3D hybrid / LASERTEC 3D: Toz nozülü tekniğini kullanarak lazer kaynaklamayla pazarda başarı
- LASERTEC SLM: toz yatağı teknolojisinde devrim
- Tek ayarda 6 yana kadar 5 eksenli tam işleme ve torna
- Dünya üzerinde beş Eklemeli Üretim Mükemmellik Merkezi: Bielefeld, Pfronten, Chicago, Tokyo, Şanghay
- Yüksek işlem güvenilirliğinin temeli olarak kapsamlı materyal seçimi ve parametre tanımı danışmanlığı
- Teknolojilerin birleştirilmesiyle verimde artış
- Boşta geçen zamanların azaltılması için otomatik işlemler
- Üretimde daha fazla esneklik için dijitalleşme
Eklemeli üretim yakın zamanlarda muazzam potansiyelini kanıtladı. Bugünün hala küçük olan pazarındaki yıllık büyüme oranları yüzde 30'un üzerindedir ve hatta metalik bileşenlerin söz konusu olduğu bölümde anlamlı derecede daha yüksektir. Son tahminlere göre eklemeli üretimin 2020 yılı itibariyle yüzde 20 ila 50 büyümesi bekleniyor. Diğer bir deyişle pazar 2 ila 4 katı büyüyecek. Dolayısıyla, teknoloji lideri olarak DMG MORI'nin bu gelişimi sürekli olarak ilerletmesi mantıklıdır. DMG MORI 2013 yılından bu yana toz nozülü teknolojisini kullanan lazer kaynaklamayla ADDITIVE MANUFACTURING için pazarda başarıyla faaliyet gösteriyor. DMG MORI uçtan uca yetkinliğiyle en önemli üretken işleme süreçlerini tek çatı altında sunar ve hem metalik bileşenlerin eklemeli üretimi hem de metal doğrama rötuşu alanında tam hizmet sağlayıcısı ve tam ürün grubu tedarikçisi sayılır ve dünya çapında servise sahip olmakla övünür.
Geleceğe odaklı ve son derece rekabetçi alanlar yenilikçi ve maliyet etkin üretim fırsatları için daima tetiktedir. Dolayısıyla bunlar yeni teknolojilerin yönlendiricileri olarak görülür. O yüzden eklemeli üretimin kademeli olarak tüm alanlarda kabullenilmesi şaşırtıcı değildir. Özellikle ABD, Avrupa, Kore ve Japonya buradaki ana pazarlar olarak yerleşmiştir. Uçak üreticileri bileşenlerin ağırlığının azaltılma ihtimalinde büyük potansiyel görmektedir. Eklemeli üretim halihazırda tıp teknolojisi üretiminde ve diş laboratuvarlarında oldukça yaygındır, çünkü 1 no'lu seri boyutu için bile çok farklı uygulamalara yönelik ekonomik çözüm sunmaktadır.
Eklemeli tam işleme için benzersiz işlem zincirleri
LASERTEC 3D ve LASERTEC SLM serileri DMG MORI'nin bu geleceğe yönelik teknolojideki stratejik yöneliminin temel taşını oluşturur. LASERTEC 3D hybrid modeli lazerli kaynaklamayla toz nozülü ve 5 eksenli frezeyi başarıyla bir araya getirirken, LASERTEC SLM serisi toz yatağında seçmeli lazerle eritmeyi temsil eder. Advanced Technologies biriminden sorumlu Patrick Diederich, “Ürün grubumuzdaki tüm üretim teknolojileri birbirini ideal bir şekilde tamamlar,” diyor. Özellikle toz yatağı süreci son derece önemlidir: “Teknoloji, metalik bileşenlerin eklemeli üretim pazarında yüzde 80'lik paya sahip. Tüm süreçler en son yenilik aşamalarıyla entegre işlem zincirlerinin parçası olarak EMO'da sunulacak.
LASERTEC 3D hybrid: Mükemmel eklemeli üretim ve metal doğrama bileşimi
DMG MORI dört yıl önce lazer kaynaklama ve tek bir makinede işleme özelliklerini birleştirerek metal bileşenlerin eklemeli üretiminde devrim yapmıştır. Bu konsept hem 5 eksenli LASERTEC 65 3D hybrid hem de LASERTEC 4300 3D hibrit modellerinde kullanılır. Lazer kaynaklama ve 6 taraflı torna-freze işleme özelliklerini birleştirir. Her iki makine de karmaşık türbin bileşenleri gibi nispeten geniş bileşenlerin üretimi için tasarlanmıştır. LASERTEC 65 3D hybrid modelindeki ø 500 x 400 mm ve LASERTEC 4300 3D hibrit modelindeki ø 660 x 1.300 mm çalışma alanı, 600 kg veya 900 kg'a kadar olan iş parçası ağırlıklarında olduğu gibi kendi kendini anlatır.
LASERTEC 3D hybrid serisinin makine konsepti hakkında devrim niteliğinde olan husus olası uygulamaların çeşitliliğidir. Tek bir ayarla yapılan lazer kaynaklama ve freze veya torna-freze işlemleri her şeyden önce iş parçalarının bitmiş parça kalitesine üretilebileceğini ifade eder. Bu sayede, toz nozülü ve freze başlığı da istendiğinde değiştirilebilir. Patrick Diedrich, “Özellikle karmaşık geometrilerin söz konusu olduğu durumlarda, bitmiş parçada erişilemeyecek alanlar işlenebilir,” diye vurguluyor. Bu gibi uygulamalara özellikle hava-uzay, enerji teknolojisiyle kılavuz ve kalıp dallarında başvuruluyor. “Buna iki veya daha fazla materyalden ve hatta farklı toz nozülleri kullanarak gradasyonlu materyallerden yenilikçi ürünlerin üretilmesi seçeneği de eklenir.”
LASERTEC 3D: Farklı materyallerin verimli şekilde işlenmesi
DMG MORI toz nozülü kullanarak sadece eklemeli üretim için tasarlanan yeni LASERTEC 65 3D modelini ilk kez EMO 2017 sırasında tanıtacak. LASERTEC 65 3D hybrid modelini temel alarak, makine yüzde 45 daha küçük kaplama alanına rağmen hibrit modele kıyasla yüzde 40 daha geniş çalışma alanına sahiptir. Farklı ray genişlikleri, 4 kW'ya kadar daha yüksek lazer gücü ve katlı yapılarda reaktif materyalleri (ör. alüminyum veya titanyum) de işleme seçeneği gibi diğer özellikler makinenin yenilikçi yanlarını genişletmektedir. Patrick Diederich, "LASERTEC 65 3D söz konusu olduğunda, pazarın ilave taleplerini önemli ölçüde düşük temel fiyattan uygulamayı başardık,” diyor.
LASERTEC SLM: Toz yatağından atak
Toz yatağı tekniğiyle çok küçük ve son derece karmaşık filigran parçalar, seçkin lazer eritme yoluyla üretilebilir. LASERTEC 3Dmakineleri gibi, LASERTEC 30 SLM de farklı materyallerin esnek kullanımına olanak sunarken, akıllı toz modülü konsepti iki saatten kısa sürede materyal değişimini mümkün kılar.
DMG MORI, toz yatağından gelen iş parçalarının son katı için kendi işleme merkezlerine güvenmektedir. “Buradaki kilit mesele, farklı teknolojilerin uygun bir biçimde birleştirilmesidir. LASERTEC 30 SLM ile bizler hem toz yatağı teknolojisini laboratuvar ortamından çıkardık, hem de sanayi üretim ortamına yerleştirdik. Bu makine bir teknoloji ‘destekleyicisi’,” diyor REALIZER GmbH Satış ve Uygulama Müdürü Florian Feucht. Bu hem donanım hem de yazılım için geçerlidir. “Entegre süreçler en önemli hedeftir.”
Eklemeli üretimde CELOS
Endüstri 4.0, entegre süreçler bağlamında, elbette hep var olan bir konudur. DMG MORI konuyu “Path of Digitization” ve akıllı yazılım çözümleriyle birlikte etkince ilerletmektedir. Bu çözümler sezgisel kullanıcı arayüzü CELOS içermektedir. Bu halihazırda LASERTEC 3D hybrid makineleri ve REALIZER tarafından özellikle toz yatağı için oluşturulan endüstriyel çözüm RDesigner için kullanılmakta olup, gelecekte bir CELOS arayüzüne de entegre edilecektir. “Veri edinme ve yönetimiyle kullanıcı dostu uygulamaların kullanımı iş hazırlığı ve bütünüyle üretim süreçlerinin desteklenmesi için mükemmel bir fırsat sunuyor,” diyor Patrick Diederich. Bu, dijitalleşmenin kapasitelerin optimum kullanımı ve üretimin esnekliği üzerinde büyük bir etkisi olduğu anlamına geliyor. Endüstriyel seri üretimde bağımsız toplu üretime geçişi mümkün kılıyor. Örneğin, artık yedek parçaların stokta tutulması gerekmiyor. Bu parçalar gerçek anlamda “talep üzerine” yazdırılabilir. Patrick Diederich iyimser bir yaklaşımla, "Dijitalleşme ve eklemeli üretim bir arada ilerler ve mükemmel bir potansiyel sağlar," diyor.
Endüstriyel olgunluk ve global mevcudiyetle teknoloji liderliğine
DMG MORI eklemeli üretimle geleceğe iyimser bakıyor. Bir yandan takım tezgahı üreticisi, Bielefeld, Pfronten, Tokyo, Şangay ve Chicago olmak üzere dünyanın her yerine yayılmış DMG MORI Additive Manufacturing Mükemmellik Merkezlerinde bu alandaki uzmanlığını destekliyor. Sorumlu uzmanlar müşteri projelerine henüz geliştirme aşamasında çok erken dahil oluyor ve böylelikle daha sonra makinelerin ve bileşenlerin yapımında kullanacakları bilgileri edinebiliyor. Öte yandan DMG MORI daha da ileri teknolojik gelişmeyle odak noktasındaki konuya yönelik büyük tutkusunu doğruluyor. Bu yılki EMO'da ilk kez teşhir edilecek LASERTEC 65 3D modeline ek olarak, 2018 yılı için daha büyük olan LASERTEC 125 3D hybrid modeli planlanıyor. Patrick Diederich, toz yatağı işlemlerinde daha yüksek verimliliğe doğru bir eğilim gözlemliyor: “Bunu, hem daha büyük yapı hacmi hem de akıllı toz yönetimiyle boşta geçen sürenin azalmasını sağlayacak süreçlerin birleştirilmesi ve otomasyonu yoluyla elde edeceğiz.”
DMG MORI eklemeli üretimi geleneksel üretim yöntemleri için faydalı bir tamamlayıcı olarak görüyor. “Bielefeld'de LASERTEC 30 SLM ve Pfronten'de LASERTEC 65 3D hybrid modelleriyle DMG MORI Academy'nin de tasarrufunda birkaç makine var ve bunları ADDITIVE MANUFACTURING konusunda yüksek eğitime sahip müşterilere sunuyor,” diyor Patrick Diederich. Bir başka husus ise bileşenlerin tasarımı: “Tasarım mühendisleri de eklemeli üretimin potansiyelini gün geçtikçe kabul edecek ve teknolojiyi çalışmalarına dahil edecektir. Sonuç olarak, geleneksel üretim süreçleriyle üretemeyecekleri iş parçalarını bu yolla gerçekleştirebilecekler.” DMG MORI ayrıca yakın zamanda DMG MORI Academy'de bu alanda eğitimler de verecek.
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.