Toz yatak ve toz nozulu için dört eksiksiz süreç zinciri

• Benzersiz: Tek bir kaynaktan ADDITIVE MANUFACTURING ve talaş kaldırma ile dört süreç zinciri
• Toz yatağında lazer işlemede 20 yıllık deneyim.
• Metalik 3D baskı alanında bütünsel uzmanlık.
• Tüm metalik malzemeler ve geometriler için tek kaynaktan toz yatağı (SLM) ve toz nozulu (DED)
• LASERTEC 3D hybrid / LASERTEC 3D:
  • Toz püskürtme nozulu aracılığıyla lazer doldurma kaynağı ile pazarda başarılı
• LASERTEC 30 SLM 2. nesil:
  • Toz yatağında aditif üretim için iki süreç zinciri
  • Toz yatağında 300 x 300 x 300 mm hacimli aditif üretim
  • RePLUG toz modülü sistemi sayesinde iki saatten kısa sürede hızlı malzeme değişimiCELOS: Consistent software solution from CAM Programming up to machine control
  • CELOS: CAM programlamasından makine kontrolüne kadar entegre yazılım çözümü
  • Açık sistem: Tüm süreç parametrelerinin bireysel olarak uyarlanabilir ve malzeme tedarikçisi serbest seçilebilir

Aditif üretim için küresel Full-Liner.

Metalik bileşenlerin ADDITIVE MANUFACTURING alanında 20 yılı aşkın tecrübesi ile global bir Full-Liner olarak, DMG MORI yenilikçi üretim teknolojileri ve dünya çapında bir hizmet ile karakterizedir. Portföy, toz nozulu ve toz yatağında ilave işlemler için dört eksiksiz süreç zincirinden oluşmaktadır. Bu bütünsel teklif için, DMG MORI, geniş makine portföyünden LASERTEC 3D modellerini ve 2. nesil LASERTEC 30 SLM'yi işleme merkezleri ile birleştirmektedir. Takım tezgahı üreticisi, 2. nesil LASERTEC 30 SLM'nin eksiksiz bir revizyonu ile birlikte aditif üretimin sürekli gelişimini göstermektedir. Toz yatak makinesi İkinci nesilde kullanıcı dostu Stealth Design’de ortaya çıkmakta ve yüksek düzeyde iş güvenliği ile birlikte artan süreç otonomisi ile dikkat çekmektedir.

Aditif üretiminin potansiyelleri

Aditif üretim sürekli teknolojilerinin büyümesiyle, tasarımcılar bileşenlerin ve araçların tasarımında bunların potansiyellerini keşfetmektedirler. Aynı zamanda, aditif üretilen iş parçalarının kalitesi ve işlem hızı da artmaktadır. Sonucu, son derece olumlu tahminlerdir: 2020 yılına kadar ADDITIVE MANUFACTURING, yüzde 20 ila 30 oranında büyüyecektir. DMG MORI'de ADDITIVE MANUFACTURING sorumlusu Patrick Diederich, "Özellikle konvansiyonel üretim yöntemlerine ek olarak, toz nozulu veya toz yatağı süreçleri anlamlı ve geleceğe yönelik olanaklar sunmaktadır," diyor.

DMG MORI, geniş makine portföyü ile hem talaş kaldırmada, hem de ADDITIVE MANUFACTURING'de bu konuda bütünsel olarak düşünmektedir. Patrick Diederich biliyor ki: “Üretimde aditif üretimi yerleştirmek için mevcut üretim sistemlerine ve süreç zincirlerine entegrasyon şarttır - özellikle prototip ve küçük seri üretimden seri üretime geçiş aşamasının başarılı olması gerektiği durumlarda." Ona göre, bu durumda karlılık önemli bir rol oynamakta. “Aditif üretim olanakları konusunda bilinci artırmak çok önemlidir. Bu, bileşenlerin konstrüksiyonu ile başlar ve tüm ürün yaşam döngüsü boyunca sürer. Ancak o zaman büyük potansiyel kullanılabilir."

Lazer doldurma kaynağı ve LASERTEC 3D hibrid serisi makinelerde talaş kaldırma işlemlerinin kombinasyonu ile DMG MORI beş yıldan fazla bir süredir piyasada başarılı olmuştur. DMG MORI, dijital süreç zincirinin geliştirmesine ve genişletmesine ek olarak aditif üretimde tam bir Full-Liner haline gelmiştir. Saf lazer doldurma kaynağı için LASERTEC 65 3D, işleme merkezlerinin mevcut bir makine parkına ek olarak işlev görürken, 2. nesil LASERTEC 30 SLM'nin yeni Stealth Design, seçici lazer eritme yoluyla portföyünü toz yatak ile genişletmiştir. Geleneksel CNC makineleri ile aditif üretim teknolojilerini birleştiren DMG MORI, dört bireysel ve ihtiyaca dayalı süreç zincirini gerçekleştirmiştir.

Portföy, toz nozulu ve toz yatağında aditif işlemleri kapsayan dört eksiksiz süreç zincirinden oluşmaktadır.

LASERTEC 3D hybrit: Toz nozulu ile aditif üretim ve talaş üretiminde konvansiyonel talaş kaldırma

Toz nozullu lazer doldurma kaynağı alanında kullanıcılara LASERTEC 3D hybrid ve LASERTEC 3D makineleri sunulmaktadır. Birincisi, aditif üretimi ve talaş üretiminde geleneksel talaş kaldırma işlemini birleştirmektedir. LASERTEC 65 3D hibrid, ø 500 × 400 mm'ye kadar olan bileşenlerin 5 eksenli eş zamanlı işlenmesi için tasarlanmıştır. LASERTEC 4300 3D hibrid, 660 × 1,500 mm'lik bir iş parçasına kadar 6 taraflı Turn & Mill işlenmesine olanak tanımaktadır. Gelişmiş geometrilerin eksiksiz bir şekilde işlenmesi için tasarlanan LASERTEC 3D hibrid makineleri, bir toz nozulu lazerli doldurma kaynağı ve tornalama işlemleri arasında esnek bir geçiş işlemi sağlamaktadır.

LASERTEC 65 3D: Mevcut bir makine parkına uygun bir ilave

Toz nozuluna dayanan ikinci bir süreç zinciri, 5 eksenli lazer doldurma kaynağı için kompakt LASERTEC 65 3D'yi ve aditif olarak üretilen bileşenlerin son işlem için bir işleme merkezini içermektedir. LASERTEC 65 3D, mevcut bir makine parkına ideal bir ilave olarak çalışmaktadır. Böylece üretim kapasitesi optimal olarak kullanılabilmektedir. LASERTEC 65 3D, 735 × 650 × 560 mm hareket mesafesi ile hibrid versiyondan yaklaşık yüzde 40 daha büyük bir çalışma alanına ve yaklaşık yüzde 45 oranında daha küçük bir kurulum alanına sahiptir.

DMG MORI, lazer doldurma kaynağındaki süreç zincirlerini SIEMENS NX'deki hibrid CAD/CAM, malzeme veri tabanındaki teknoloji parametreleri ve süreç izleme ve belgelendirme ile tamamlamaktadır. Patrick Diederich, "ayrıca, her iki süreç zincirinde toz nozulu ile, bileşenlere çok özel özellikler kazandırabilen bir kurulum sürecinde farklı malzemeler birleştirilebilir," diye ekliyor.

LASERTEC 30 SLM 2. nesil: Toz yatağında aditif üretim ile iki süreç zinciri

Toz yatağında (Selective Laser Melting) aditif üretim için DMG MORI, 2. nesil LASERTEC 30 SLM'yi sunmaktadır. Makinenin ikinci nesli 300 × 300 × 300 mm çalışma alanına sahiptir ve yeni Stealth Design ile maksimum kullanım kolaylığı sunmaktadır. Toz yatak teknolojisi ile iki süreç zinciri gerçekleştirilebilir: Bir yandan kullanıcılar, 3. nesil 5 eksenli DMU 50 gibi bir freze makinesinde aditif üretilen iş parçalarını gerekli yüzey kalitesinde yeniden işleyebilirler. Diğer taraftan, toz yatağındaki 2. nesil LASERTEC 30 SLM, daha önce frezelenen alt plakaları veya alt gövdeleri destek yapısı olmadan tamamlayabilirler.

Geleneksel olarak üretilemez: Fonksiyon entegrasyonu ve hafif yapılar seçici lazer eritme sayesinde daha kısa döngü süreleri sağlamaktadır.

CAM programlama ve makine kontrolü için entegre bir yazılım çözümü olan CELOS, 2. nesil LASERTEC 30 SLM ile süreç zincirlerini tamamlamaktadır. Uyumlu ve tek tip kullanıcı arayüzü sayesinde bileşenler, karmaşıklıkları ne olursa olsun, minimum düzeyde süre ile harici olarak programlanabilir ve makinede devralınabilir. Verimli bilgi akışı ve sezgisel kullanım sayesinde CELOS, aditif üretim öncesi ve sonrası işlemlerde optimal süreçleri garanti etmektedir. 2. nesil LASERTEC 30 SLM'nin açık sistemi ayrıca tüm makine ayarlarının ve süreç parametrelerinin bireysel olarak uyarlanmasından ve malzeme üreticisinin sınırsız bir seçimine kadar olanak sağalmaktadır. 

LASERTEC 30 SLM 2. nesil: RePLUG toz modülü sistemi ile hızlı malzeme değişimi

2. nesil LASERTEC 30 SLM, seçici lazer eritme için aditif sistemleri pazarında esneklik, verimlilik ve süreç güvenilirliği ile öne çıkmaktadır. Esnek toz modülü rePLUG en göze çarpandır. "Malzemeyi iki saatten daha kısa sürede değiştirmenizi sağlar. Kapalı toz devresi aynı zamanda yüksek derecede iş güvenliği ve süreç otonomisi de sağlıyor, ”diyor REALIZER GmbH Genel Müdürü Mathias Wolpiansky. Yeni Stealth Design ile geliştirilen makinenin ergonomik tasarımı, DMG MORI'nin uzun yıllardır sürekli olarak takip ettiği ve optimize ettiği gelişimi de yansıtmaktadır. İş, kullanıcı için önemli unsurların daha iyi erişilebilirliği ile daha kolay hale getirilmelidir. "Bundan dolayı makinelerde uzun vadede daha verimli çalışılır."

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.