Schaeffler eklemeli üretim için DMG MORI makinelerine güveniyor
Schaeffler ve DMG MORI, bir işbirliği projesinde gradasyonlu materyallerden yapılan rulmanlı yatak bileşenleri için eklemeli üretim süreçleri geliştiriyor.
- Gelecek teknolojisi alanında işbirliği projesi
- Lazer kaynak kullanarak küçük seriler halinde rulmanlı yatak bileşenlerinin üretimi
- LASERTEC 65 3D hybrid: entegre 5 eksenli frezeyle lazer kaynağı
- Bitmiş parça kalitesinde bileşenlerin üretimi
- Nihai müşteriler için katma değerli ürünler
Schaeffler ve DMG MORI uzun yıllar boyunca uzun vadeli ve başarılı bir ortaklıkta yakın işbirliği yaptılar. DMG MORI yakın zamanda Schaeffler Technologies AG & Co. KG şirketini "Ortak Ödülü 2017" ile genel şampiyon olarak onurlandırdı. İki şirket yenilikçi güçlerini birleştiriyor ve verimlilik ve süreç optimizasyonu alanında karşılıklı yardımlaşma için katkı sağlıyor. Schaeffler bu yüzden daima geleceğe yönelik teknolojilere güvenmiştir. Schaeffler halihazırda plastik 3B yazıcılarla üretken imalat ve prototip yapımı, küçük seri üretimler ve alet ve donanım yapımı için toz yatağı teknolojisini kullanıyor. Ortaklar en son işbirliği projesinde dereceli materyallerden küçük toplu iş boyutlarında lazer kaynağı kullanılarak yapılan rulmanlı yatak bileşenleri için eklemeli üretim süreçleri geliştirdi. DMG MORI'nin LASERTEC 65 3D hybrid modeli Mayıs 2017'den bu yana mekanik temel olarak kullanıldı. Takım tezgahı üreticisinin portföyü, hem metal bileşenlerin eklemeli üretiminde hem de metal doğrama rötuşunda DMG MORI kendini tam hizmet sağlayıcısı ve tam ürün grubu tedarikçisi olarak tanımladığı önemli üretken imalat süreçlerini kapsar; dünya çapında hizmetiyle de övünür.
Schaeffler kendi şirket içi eklemeli üretim alanını, metal materyallerden yapılan bileşenlerin üretimi için kullandığı DMG MORI LASERTEC 65 3D hybrid modeliyle ilk defa toz yatağı sürecini içerecek şekilde genişletiyor. Yüksek birikim hızı ve materyallerin yüksek esneklik derecesi bu kararda önemli ölçüde etkili olan hususlardı. Entegre 5 eksene ek olarak, eş zamanlı işleme tek bir kurulumda bitmiş parça kalitesinde bileşenlerin üretilmesine olanak sunmakta ve Schaeffler burada seri üretim açısından bir potansiyel görmektedir.
Gradasyonlu materyallerle katma değer
LASERTEC 65 3D hhibrit modeli iki toz besleyiciyle donatılmıştır ve lazer kaynaklama sırasında bir materyalden diğerine geçişin hedeflenmiş kontrolünü sağlar. Bu da farklı materyal özellikler arasında sorunsuz geçişle gradasyonlu materyaller ortaya koyar. Materyalin dayanıklılığı ve sertliği birikme işleminde düzenlenebilir ve optimum olarak bağımsız uygulamanın özel gerekliliklerine göre ayarlanabilir.
Schaeffler ve DMG MORI işbirliği projeleri kapsamında lazer kaynaklama kullanarak küçük seri boyutlarındaki rulmanlı yatak bileşenlerinin eklemeli olarak üretiminin geliştirilmesini ilerletmek amacıyla uygun materyalleri test ediyorlar. Schaeffer’in buradaki odak noktası nihai müşteriler için katma değer sunan iyileştirilmiş ürünlerin hayata geçirilmesidir. “Schaeffler'in DMG MORI LASERTEC 65 3D hybridmodeline karar vermesinden son derece memnunuz. Bu güçlü ortaklık eklemeli olarak üretilen bileşenlerin üretiminde büyüleyici sinerji etkileri ortaya çıkarıyor," diye açıklıyor DMG MORI Advanced Technologies sorumlusu ve SAUER GmbH Genel Müdürü Patrick Diederich.
Schaeffler ayrıca E formülünde de uzun yıllardır faal olup, “Yarın için Mobilite” stratejisi çerçevesinde elektrikli tahrik düzenlerinde daha fazla iyileştirme konusunda canla başla çalışmaktadır. LASERTEC 65 3D hybrid modelinde materyal gradasyonunun kullanımı ortaya heyecan verici geliştirme fırsatları çıkarmaktadır. Örneğin manyetik ve manyetik olmayan materyaller gradasyon aracılığıyla ve bileşene göre istenen şekilde ayarlanmış özelliklerle birleştirilebilir.
Üretim sürecinde entegrasyon
Schaeffler eklemeli üretim süreçlerindeki kapasitelerini lazerli kaynaklamayı içerecek şekilde genişletti. LASERTEC 65 3D h'br't modeli yedek parçaların, küçük serilerin ve tekli parçaların iyileştirilmesi için Shaeffer'deki üretim sürecine entegre edilecek. Bu gibi parçaların çabuk üretimi yedek parçaların hızla teminine olanak sağlarken aynı zamanda büyük iş parçalarının depolama maliyetlerini ortadan kaldırır.