DMU 60 (FD) eVo 2nd Generation
For the highest demands in the 5-axis universal range of workpieces up to Ø700 x 550 mm and 500 kg on 9 m²
Öne Çıkanlar
Further development of proven DMU eVo - Concept
- 28% higher rigidity and accuracy
- 40% more working area space compared to the previous machine
- Single piece hybrid machine bed made of mineral casting with 25% wider machine fixtures and 3 guideways in Y-axis
Accurate
- 4 µm double ballbar test (DBB)
- 80% higher rigidity of the Z-axis with 45 mm linear guides and optimized casting design
- High long-term thermal stability thanks to fully temperature-controlled, decoupled machine frame
Productive
- speedMASTER spindles up to 30,000 rpm or 200 Nm, 20,000 rpm with 130 Nm as standard
- High dynamics in the basic version with 50 m/min and maximum dynamics in the linear version with up to 80 m/min
- Shortest chip-to-chip time of just 4.5 seconds due to new, simultaneously opening tool changer flap
Universal
- Up to 300 tools with set-up parallel to machining time
- Optimum chip flow due to complete stainless steel covers and 60% larger opening of chip conveyor
- Ready for automation - flexible preparation makes subsequent automation much more easy
- Universal automation table top with 35 mm additional installation height in the Z direction
- Installation area of only 9 m² - whether 30, 60 or 120 tools
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
DMG MORI’den evrensel palet taşıma
- Doğrudan makine kontrol sistemi üzerinden kontrol
- ø 148'li 24 yuvarlak paletlerden 500 × 500 mm'lik dört palete kadar mevcut konfigürasyonlarda yüksek çeşitlilik
- Standart olarak 150 kg’a kadar iş parçası ağırlığı (isteğe bağlı olarak 250 kg’a kadar genişletilebilir)
- Siparişlere öncelik verme imkanı
- EROWA bağlama sistemi standart, SCHUNK isteğe bağlı
- Yüksek sıkma tekrarlanabilirliği (EROWA UPC-P aynası için < 0,002 mm)
- Makine ve otomasyona optimum erişilebilirlik
PH Cell 500 - 32 palete kadar modüler palet taşıma
- Sadece 10,7 m²'lik alanda modüler otomasyon konsepti
- Dökme demir sıkıştırma konisi paletlerinin kullanımı
- Transfer ağırlığı 500 kg'a kadar (palet dahil)
- Maksimum iş parçası boyutları 500x500x750 mm
- 400x400 ve 500x500 mm paletler
- En iyi ergonomi ve erişilebilirliğe sahip modüler konsept
PH Cell 300 - 40 palete kadar modüler palet taşıma
- 10,7 m2'lik bir alanda 40 adede kadar depolama yeri ile modüler otomasyon konsepti
- Farklı palet boyutlarının tek sistemde elleçlenmesi
- 300 kg'a kadar transfer ağırlığı (palet dahil iş parçası)
- Paletlerin ergonomik ve aynı anda yüklenmesi ve boşaltılması için ayrı kurulum istasyonu
- Otomasyonun doğrudan makine kontrol paneli üzerinden rahat ve basit kontrolü
PH Cell Twin - 2 makine ve 30 palete kadar modüler palet taşıma
- İki makine için bir palet taşıma cihazı
- Her katta çift sıra palet depolama sayesinde 12,9 m²'de 30 palete kadar
- 500 x 500 x 500 mm'ye kadar iş parçaları
- 300 kg'a kadar transfer ağırlığı (palet dahil iş parçası)
- İkinci makinenin yenilenmesi mümkün
- DMG MORI VERTICO tasarımında cazip fiyatlı otomasyon
Robo2Go Frezeleme - Küçük ila orta parti boyutları için esnek iş parçası işleme
- Tüm Robo2Go çeşitleri için tek bir uygulama, iş parçasının 15 dakikadan kısa sürede öğretilmesi için konuşma programlaması
- Tüm gereksinimler için güçlü yapı, isteğe bağlı olarak 25 veya 35 kg yük kapasitesi
- 20-200 mm boyutundaki bileşenlerin taşınması
- Makineye tam erişilebilirlik korunur
- Otomatik 6 taraflı tam işleme için hizalama ve torna istasyonu
- CELOS APP aracılığıyla makine kontrol işlemine entegre edilmiştir: NC programlarınızı değiştirmenize gerek yok!"
- Diyalog yönlendirmeli yazılım sayesinde sezgisel kullanılabilirlik
- Sürükle ve bırak yöntemiyle önceden tanımlanmış program modülleri aracılığıyla sürecin oluşturulması: Robot programlama bilgisi gerekmez"
- Yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
- Tüm gereksinimler için güçlü yapı: İsteğe bağlı olarak 25 veya 35kg robot yükü
- 20 – 200 mm boyutlarındaki bileşenlerin taşınması
Yüksek düzeyde esnek ve işbirliğine dayalı otomasyon<5 kg'a kadar olan iş parçaları için
- Serbestçe hareket eden iş parçası taşıma, dahil. bir arabada robot ve depolama alanı
- 5 kg'a kadar veya çift tutuculu 2 × 2 kg'a kadar iş parçaları
- Altyapı değişikliği yok
- Güvenlik çitine gerek yok
- 600 × 900 mm ayak izi
- İşbirlikçi robotlar, kurulum süresi <5 dakika
- Robot bilgisi olmadan doğrudan öğretim
- Ethernet üzerinden kolay bağlantı
- Genişletme (seçenek)
- 108 iş parçasına kadar depolama (standart olarak maks. 36 için 2 konumlu depolama)
- Üfleme cihazı
- Ölçüm sistemi ve kalite kontrolü
Modüler iş parçası taşıma 35 kg'a kadar
- 5,5 kg'a kadar olan iş parçaları için modüler otomasyon sistemi (standart olarak 3 kg)
- 300 x 200 x 100 mm'ye kadar iş parçaları
- 100 mm yüksekliğe kadar iş parçaları için sirkülasyonlu depolama sistemi
- 750'ye kadar iş parçası depolama kapasitesi
- Minimum alan gereksinimi, < WH 3 Hücresi için <1.7m2
WH 3 CELL - Geniş depolama kapasitesine sahip otomasyon sistemi
- 300/200/100 (u/g/y) mm boyuta, çift tutucuyla 3 kg, tek tutucuyla 5,5 kg ağırlığa varan iş parçalarının elleçlenmesi
- Standart modüller
- Esnek ve uygun maliyetli
- 750'ye varan sayıda iş parçası için geniş depolama kapasitesi
- Her şey tek bir fabrikadan
- 1,66 m2 taban alanıyla kompakt, az yer kaplayan sistem
≥ 1 makine için esnek modüler robot sistemi
- Standartlaştırılmış çevresel cihazlarla modüler konsept, örn. g. yıkama, ölçme veya işaretleme
- Modüler ve standartlaştırılmış çevre birimleri ve robot programları sayesinde % 80 daha kısa kurulum süresi
- Yükleme sonrası da dahil olmak üzere sistem değişikliklerine esnek uyum
- Programlama gerektirmeden MATRIS kontrol sistemi aracılığıyla basit ve kolay kullanım
- ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg veya 2 × 10 kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- İstif magazini:
- 14, 20 ve 26 palet: ø 150 × 120 mm, palet başına maks. 35 kg
- 10 ve 20 palet: ø 200 × 200 mm, palet başına maks. 75 kg
- Dikey işleme merkezi durumunda büyük boyutlu takım yükleme
- 13 seri için mevcut, örn. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo vs.
- 50 ila 200 iş parçası / gün'lük esnek üretim için ideal
- 40 palete kadar az yer kaplayan palet taşıma
- 400 × 400 mm palet boyu
- 150 kg transfer ağırlığı (iş parçası ve palet)
- Çapak alma ve işaretleme gibi ikincil proseslerin entegrasyonu mümkün
- CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V için mevcut
Serbest yerleşim tasarımı sayesinde maksimum esneklikte palet otomasyonu
- Esnek yerleşim tasarımına sahip modüler konsept
- Kılavuz raysız veya hatsız, sürücüsüz taşıma sistemleri
- Yardımcı: İnsan ve makine tek bir sistemde
- Doğal navigasyon ile yönlendirme
- 500 × 500 mm ila 1.600 × 1.250 mm arası palet boyları
- 5.000 kg ve ø 1.600 mm’ye kadar parçalar
Ücretsiz erişilebilirlik
- Her an çalışma alanına en iyi görünürlük
- Manuel veya vinçle yükleme hala mümkün
- İşbirliğine dayalı sistem – insan ve makine tek bir sistemde
Serbest yerleşim tasarımı ile modüler konsept
- Otomasyon sistemi için güvenlik muhafazası gerekmez
- Bireysel modüllerin serbest konumlandırma imkanı
- Mevcut üretime sonradan entegrasyon
Otomasyon sisteminin basitçe genişletilmesi
- Depolama alanlarının sayısını artırmak için ek raf modülleri
- İlave AMR'ler sisteme entegre edilebilir
- Otomasyon arayüzüne sahip makineler daha sonra çok hızlı bir şekilde entegre edilebilir
Minimum alan gereksinimi
- Salon zemininde sabit kurulum gereksinimi olmayan serbest palet taşıma sistemi
- AMR yolları yürünebilir ve geçilebilir durumda kalır
- Lazer tarayıcılar sürüş yönünde kişisel korumayı garanti eder
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş çapı 0m)
- Esnek otomasyon konsepti - Farklı makine tiplerinin tek bir sistemle otomasyonu
Kontrol ve Yazılım
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
- Diyalog girişi aracılığıyla dişli düzeneği parametrelerinin programlanması
- Düz, eğri, kavisli dişliler ve sonsuz dişli çarkları mümkündür
- Dişli kesiciler ve diskli kesiciler kullanılabilir
- Kesici "değiştirilerek" alet ömrünü maksimize edin
- Erişilebilir kalite ≤ DIN 7
- Kullanımı kolay dişli profili değişiklikleri
- Rektifiye edilmiş aletlerin kullanımı
- İzleme aracılığıyla hata önleme (örn. yanlış eksen çapraz açısı veya yanlış torna hızı ya da torna yönü)
- Omuzlu düz dış ve iç dişliler için (girişim konturları)
- DIN 3961'e göre kalite 8 ile 0,3 - 1,5 arasında diş modülleri
- CTX gamma TC* üzerinde modül 2'ye kadar
*Takım ve iş parçasına bağlı olarak kalite ve işleme süresi
- Planya yastığında ve takım konisinde yonga tespiti
- Çekme gücünün izlenmesi
- Kesici kenar başına bükme momentinin simetrisinin izlenmesiyle proses içi kesici kenar kontrolü
- Grafik aracılığıyla bükme momentinin zaman içinde görüntülenmesi
- Oval ve poligonal geometrilerin frezelenmesi
- Eksantrik yüzey poligonlarının işlenmesi mümkündür
- Uygun işleme stratejilerinin basit seçimi
- DIN 32711 ve DIN 32712'ye göre şaft-göbek bağlantısının basit parametrik tanımı
- Küçük iş parçalarının veya uzun talaşlı malzemelerin işlenmesini sağlar. Poligon / Oval Tornalama için mükemmel tamamlayıcı.
- Makinenin geometrik parmak izi Bir düğmeye dokunarak hacimsel kalibrasyon
- Tüm eksenlerin geometrik, konumlandırma ve açısal hatalarının tespiti ve telafisi
- Müşteri tarafından doğrudan makinede kolay kullanım ve uygulama
- Eğik takım ekseni ile ölçüm
- Ölçüm döngülerinin diyalog kılavuzluğunda programlanması
- Ölçüm noktalarının döner eksen ile konumlandırılması
- Parçalarda gövde ve yivlerin ölçümü
- Erişimi zor yerlerde çap ölçümü
- Manuel ve geri çekilebilir Kalibrasyon ünitesi Paket içeriğiyle kullanılabilir
- Müşteriye özgü tasarıma göre L Ölçümü probu
- Esnek uygulama seçenekleri
- İşlem içi ölçüm
Torna
- Tek bağlamada tornalama, frezeleme ve taşlama
- İç, dış ve yüzey taşlama için taşlama döngülerinin yanı sıra pansuman döngülerin
- Başlangıç ve giyinme için vücut kaynaklı ses sensörleri
- Bağıl ve mutlak CANLI-Ölçüm için ölçüm modülünün tam entegrasyonu - ana zamana paralel
Freze
- Taşlama teknolojisi entegrasyonu sayesinde daha iyi yüzey kalitesi
- Dahili, harici ve yüzey taşlama için taşlama döngüleri ve tesviye döngüleri
- Devreye alma ve tesviye için çarpışma sesi sensörü
- 10 μm üzerinde partiküllerin filtrelenmesi için entegre santrifüj filtreli 1.300 l soğutma sistemi
- Taşlama boşluğunun mümkün olan en iyi şekilde yıkanması için AKZ nozül ünitesi isteğe bağlı olarak mevcuttur
- CTX TC teknolojik limitlerinin genişlemesi
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- Kalite IT5 ø > 30 mm için
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- 120 mm altında çap için kalite 5
- 120 mm üzerinde çap için kalite 4
- İlave sensöre gerek duymadan üç parametre aracılığıyla kolay işletim
- Hız adaptasyonu aracılığıyla titreşimler önlenir
- Ana ve kontra mil veya Direct Drive içeren FD tablalara sahip freze makineleri için uygulama
- Operatörün manuel müdahalesine gerek olmaz
- Tüm parçalar için aynı tekrarlanabilirlik
- Titreşimlerin önlenmesi sayesinde özel uygulamalar için artan süreç emniyeti. Örneğin, uzun ince matkap uçları kullanılırken veya kritik kenetlemeli freze parçaları için
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
- Sürekli yüksek proses stabilitesi için takım çekme gücünün otomatik algılanması.
- Otomatik yağlama için ön tanımlı döngü; her 75 saatte bir ya da 20.000 takım değişiminden sonra.
- Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
- Operatör müdahalesi olmadan etkin ve zaman kazandırıcı yağlama
- Yağlama döngülerinin ve mevcut çekme gücünün gösterilmesiyle yüksek şeffaflık.
- İlave hava tüketimi analizi ve çekme kuvvetinin değişiklikleri için isteğe bağlı Condition Analyzer ile birlikte veri kaydı
- Düz ve sarmal harici veya dahili düz dişliler ve yivler
- Torna-freze makineleri diş ofsetiyle birlikte ok dişler
- 6. sanal eksenin matematiksel dönüşümü ile küresel dişleme
- Açılı kafanın değişken hizalanması sayesinde yapısal bileşenlerin işlenmesinde en yüksek esneklik
- Otomatik CAD/CAM programlama
- TCP'nin otomatik hesaplanması ve mevcut kontrol fonksiyonları ile kombinasyonu
- İş parçası üzerinde erişilemeyen konumların işlenmesi.
- Daha az takım değişimi sayesinde üretken olmayan zamandan tasarruf
- Daha az alet kullanımı sayesinde yüksek maliyet tasarrufu
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
- Uzun aletli yüksek iş parçalarının dahili işlemesi sırasında çalışma alanının tam kullanımı
- B eksenindeki konumsal değişimler torna sırasında X ve Y eksenleriyle dengelenir
- B ekseni hareket ederken Z ekseni geri çekilmiş konumda kalır
- Kolay programlama
- İş parçasında çarpışmasız daldırma
- İşleme sonrasında iş parçasından güvenli çıkış