Kökleri Bronz Çağı'na dayanan tornalama, en eski üretim süreçlerinden biridir. Malzeme olarak ahşap, fildişi ve Orta Çağ'dan beri metal kullanılmıştır. Hassas mekanikçiler ve saatçiler 17. yüzyıldan itibaren daha gelişmiş torna tezgahları kullandılar. Sanayileşme sürecinde tornalama yaygın bir teknoloji haline geldi. Temel prensip bugüne kadar değişmemiştir: Bir iş parçası bir torna mili aracılığıyla dönmeye ayarlanır ve bir torna takımıyla temas ederek bir kesme hareketi oluşturulur. Takım da bir ilerleme hareketi yapar, böylece iş parçası makineye bağlı bir uzunlamasına yol veya tornalama merkezi çapı üzerinde işlenir. Modern CNC tornatezgahları bu basit prensibin çok ötesindedir ve üretim tornalamadan6 taraflı komple işlemeye kadar giderek daha esnek hale gelen hassasiyet harikaları olarak kabul edilmektedir.
CNC tornalama, şüphesiz en esnek işleme teknolojilerinden biridir. Bu, tornalama işlemlerinin çeşitliliği ile başlar. Teknik açıdan, yüzeyin özelliklerine ve şekline göre alın tornalama, yuvarlak tornalama, vida tornalama (diş tornalama dahil), ocak tornalama, profil tornalama ve form tornalama olarak bir ayrım yapılır. Yüzeyin konumuna göre dış ve iç tornalama, yüzey kalitesine göre kaba işleme, ince işleme ve ince tornalama olarak bir ayrım daha yapılır. Hepsinden önemlisi, NC kontrollerinin ve programlama teknolojisinin gelişen olanakları, tornalama makinelerinin daha da çok yönlü hale gelmesini sağlamıştır.
Üniversal tornalama, 6 taraflı komple işleme ve proses entegrasyonu
Tornalama, rotasyonel olarak simetrik bileşenlerin işlenmesi için hala açık ara en verimli teknolojidir. Dakikada birkaç bin devirlik hızların ve uzun takım ömrüne sahip hassas takımların kombinasyonu, maksimum verimlilik ve son derece hassas üretim sağlar. Sürekli gelişim torna tezgahlarını daha da üretken hale getirmiştir. Çeşitli takımları tutmak için taretler veya lineer taşıyıcılar, tahrikli takımlar, merkez dışı işleme için bir Y ekseni ve bir karşı iş mili artık modern bir torna merkezinin standart özellikleridir. Gerekirse, bir punta uzun iş parçalarının işlenmesini destekler. Bu ekipman, karmaşık tornalanmış parçaların tek bir çalışma alanında üretilmesini sağlar ve bu da çoğu durumda ek freze makinelerinin kullanımını gereksiz kılar.
Frezelemenin entegrasyonu, bugüne kadar devam eden evrimsel bir aşamanın başlangıcıydı - torna ve freze merkezlerinde 6 taraflı komple işleme. B ekseni etrafında dönebilen güçlü torna ve freze milleri, 5 eksenli eşzamanlı işlemeyi torna tezgahlarının çalışma alanındaki modern CNCfreze makineleri seviyesine getirir. Makine ayrıca bir iş parçasının arkasını bir karşı iş mili üzerinde döndürür, böylece bitmiş bir iş parçası çıkarılabilir. Süreç entegrasyonu bu noktada daha da ileri gider. DMG MORI tarafından sunulanlar gibi yenilikçi teknoloji döngülerinin yardımıyla dişli de üretilebilir veya taşlama işlemleri gerçekleştirilebilir. Süreç içi ölçüm, ek süreç adımlarının entegrasyonunu tamamlar. Bu şekilde, toleranslar baştan sona kontrol edilir ve nihai kalite kontrolünde harcanan çaba en aza indirilir.
Tornalama teknolojisi ile İşleme Dönüşümü (MX)
Hızlı endüstriyel değişimin arka planında, yenilikçi CNC torna makineleri ve torna ve freze merkezleri geleceğin üretimine giden yolda belirleyici bir katkı sağlıyor. DMG MORI'nin şirketlerin uzun vadede rekabetçi bir şekilde çalışmasını sağladığı bir yaklaşım olan Machining Transformation 'ın (MX) dört ayağından biri olan süreç entegrasyonu için mükemmel bir temel oluşturmaktadırlar. Süreçlerin artan entegrasyonu daha verimli üretimle sonuçlanır. Özellikle komple işlemenin avantajları açıktır: diğer makinelerde kapasiteyi serbest bırakırken üretim sürelerini minimuma indirir. Bu da sipariş planlamasında daha fazla esneklik yaratıyor. Aynı zamanda personel üzerindeki iş yükü de azalır ve vasıflı çalışanlara iş hazırlığı veya kalite kontrol gibi zorlu görevler için daha fazla zaman kalır. Buna ek olarak, tek bir çalışma alanında son işlem yapılması parça kalitesine fayda sağlar çünkü manuel tekrar bağlama geçmişte kalır.
Her uygulama ve her parça boyutu için torna tezgahları
Tornalama alanında 150 yılı aşkın deneyime sahip olan DMG MORI, yaklaşık 20 farklı CNC torna tezgahı serisine yansıyan kapsamlı bir bilgi birikimine sahiptir: Çok yönlü üniversal tornalardan yenilikçi torna ve freze merkezlerine ve son derece ekonomik üretim tornalamaya kadar geniş bir uygulama yelpazesi kapsanmaktadır. Portföyde uygun fiyatlı taretli tornaların yanı sıra doğrudan tahrikli takımlara, karşı millere veya punta ayaklarına sahip esnek üniversal tornalar da yer almaktadır. NLX, CTX ve CLX modelleri gibi üniversal CNC torna makinelerinin sınırlarına ulaştığı yerlerde, DMG MORI'nin torna ve freze merkezleri daha yeni başlıyor. CLX 450 TC veya CTX beta TC ve CTX gamma TC serisi modellerinin yanı sıra NTX makineleri gibi makineler, zorlu iş parçalarının etkili ve verimli bir şekilde tornalanması ve frezelenmesi gereken her yerde kullanılır. Örneğin SPRINT serisi veya NZ platformundaki üretim tornaları, özellikle seri üretimdeki güçlerini göstermektedir. Geniş kapsamlı portföy, en küçük iş parçalarından ø 1.000 mm'nin üzerinde çaplara ve 6.000 mm'nin üzerinde uzunluklara sahip büyük bileşenlere kadar her şeyin işlenmesi için çözümler sunar.
Otomatik tornalama sayesinde optimum kapasite kullanımı
Torna tezgahlarında otomatik üretim, 1960'lardan bu yana, başlangıçta çubuk besleyiciler kullanılarak yapılan bir konudur. Burada hammadde torna miline otomatik olarak beslenir. Tornalanmış parçaları otonom olarak üretme olanakları o zamandan bu yana muazzam bir şekilde gelişmiştir. DMGMORI için bu konu, İşleme Dönüşümünün (MX) bir başka ayağıdır. Bu nedenle takım tezgahı üreticisi, torna tezgahlarına, torna ve freze merkezlerine ve üretim tornalarına entegre otomasyon çözümleriyle ek üretkenlik kazandırıyor. Bunlar, otomatik iş parçası çıkarma için çubuk besleyiciler ve entegre robotlardan gantry yükleyicilere ve otonom yükleme ve boşaltma için bir dizi esnek robot uygulamasına kadar uzanıyor. Bunlar arasında Robo2Go modelleri, MATRIS Light ve IMTR yer almaktadır. Otomasyon, uzun vadede küresel pazarda rekabetçi kalabilmek için kârlı bir yapı taşıdır.
Yenilikçi dönüşüm sayesinde rekabetçi ve sürdürülebilir
Muazzam çok yönlülükleri sayesinde CNC tornalama giderek verimli üretimin bel kemiği haline geliyor. Son derece karmaşık iş parçalarını işleyerek, üretkenlik ve hassasiyetin el ele gidebileceğini her gün kanıtlıyorlar. Bu nedenle torna tezgahları, talaşlı imalat sektöründeki şirketler için merkezi bir öneme sahiptir. Bir yandan, çok yönlülükleri ve performansları sayesinde piyasada uzun vadeli rekabetçi bir konum sağlarlar. Diğer yandan, sürdürülebilirliğin giderek önem kazanan yönleriyle uyumlu, kaynak tasarrufu sağlayan bir üretim sağlarlar.
CNC tornalama hakkında önemli sorular
Tornalama nedir?
DIN (Alman Endüstri Standardı) tornalamayı "kapalı, genellikle dairesel bir kesme hareketi ve kesme yönüne enine herhangi bir ilerleme hareketi ile kesme" olarak tanımlar. Kesme hareketinin dönme ekseni iş parçasına sabitlenmiştir. Bu, ilerleme hareketinden bağımsız olarak iş parçasına göre konumunu koruduğu anlamına gelir. Tornalama işleminin amacı, iş parçasını geometrik şekli ve boyutlarında tam olarak ve teknik çizimlere uygun olarak üretmektir. İş parçasının şekli, takımın geometrisi ve çalışma çifti olarak bilinen iş parçası ile takım arasındaki göreceli hareketler tarafından belirlenir.
Tornalama sırasında ne olur?
Bir tornalama mili, bir iş parçasının dönmesine neden olur. Bir tornalama takımı ile temas, bir kesme hareketi oluşturur. Takım da bir ilerleme hareketi yapar, böylece iş parçası makineye bağlı bir uzunlamasına yol veya tornalama çapı üzerinde işlenir.
Torna tezgahı nasıl yapılır?
Torna tezgahlarında iş parçasını döndüren bir tornalama mili ve iş parçasını işleyen tornalama takımları bulunur. Bir taret, iş parçasına gerektiği gibi yönlendirilen birkaç takım için alan sağlar. Alternatif olarak veya ek olarak, tornalama ve frezeleme merkezleri, frezeleme işlemlerini de gerçekleştirmek için harici bir takım magazininden takım değiştiren bir tornalama ve frezeleme miline sahiptir. Gelişmiş CNC torna merkezlerinde, bir karşı iş mili de iş parçalarının arkadan işlenmesini sağlar.
Ne tür torna tezgahları vardır?
Torna tezgahları yelpazesi, 6 taraflı komple işleme için üniversal tornalardan torna ve freze merkezlerine kadar uzanır. Tahrikli takımların yardımıyla, birçok üniversal torna frezeleme işlemlerini de gerçekleştirir. Çok milli üretim tornaları da büyük serilerin yüksek verimlilikle tornalanması için tasarlanmıştır.
Tornalamada hangi hareketler söz konusudur?
Talaşlı imalatta göreceli hareketler genellikle bir kesme hareketi ve bir veya daha fazla ilerleme hareketinden oluşur. Tornalamada, iş parçası genellikle döner kesme hareketini gerçekleştirir ve takım gerekli ilerleme ve besleme hareketlerini gerçekleştirir. Kesme ve ilerleme hareketlerinden ortaya çıkan harekete efektif hareket denir. Ana kesme hareketi tornalama sırasında gerçekleşir.