DMG MORI'den Digital Transformation (DX) için CAD/CAM-Systeme

DMG MORI, NX CAM ve ESPRIT EDGE'in yanı sıra özel eklentiler, özelleştirilmiş son işlemciler ve yeni DMG MORI DYNAMICpost ile dijital iş hazırlığında maksimum performans sunuyor.

Yeni CELOS X Ek osistemi, tüm teknoloji alanlarından benzersiz çeşitlilikte yüksek teknolojili makinelerin yanı sıra ağ oluşturma, iş planlama ve iş hazırlığı için kapsamlı çözümlere odaklanmaktadır. Ayrıca programlama, süreç optimizasyonu, operatör rehberliği, bakım ve servis alanlarında akıllı insan-makine etkileşimine yönelik sistemleri de içeriyor. İlk bakışta iki temel avantaj ortaya çıkıyor:

1. DMG MORI'nin one-stop-shop çözümü ile müşteriler hem fiziksel üretim ekipmanlarını hem de ilgili dijital araçları tek bir güvenilir yetkinlik ortağından temin edebilirler.
2. Tüm sistemlerin tek bir alan altında toplanması, dijital ürün ve hizmetlerin mevcut makine, atölye ve şirket altyapısına sorunsuz bir şekilde entegre edilebilmesini sağlar. Bu, verimli uygulama ve her şeyden önce sorunsuz çalışma ve hizmet sağlar.

DMG MORI, takım tezgahı endüstrisinde başka hiçbir üreticide olmadığı kadar Digital Transformation (DX) konusunda müşterilerini desteklemektedir. Müşteriler, düzenli güncellemelerin yanı sıra kapsamlı eğitim ve ileri eğitim teklifleri ile uzun vadeli bir ortaklık için tek bir kaynaktan yalnızca yazılım değil, aynı zamanda özelleştirilmiş çözümler de alırlar.

CAD ve CAM ile mükemmel süreç

Üretimin dijital dönüşümüne yönelik yetenekler, DMG MORI'nin Hexagon'dan ESPRIT EDGE ve Siemens'ten NX CAM ile iki lider çözüm sunduğu CAM sistemleri ile örneklendirilmektedir.

CAM (Bilgisayar Destekli Üretim), bilgisayar destekli üretim anlamına gelir ve 3D modellerin gerçek üretilen bileşenlere dönüştürülmesini sağlayan yazılım çözümlerini ifade eder.

CAM yazılımı, CAD tasarım verilerini makine takımları tarafından yürütülen CNC programlarına çevirme gibi çok önemli bir görevi yerine getirir. Bunu yaparken CAM, hassas ve verimli işleme sağlamak için takım seçimini, kesme hızlarını, ilerleme oranlarını ve diğer birçok parametreyi dikkate alır. Takım yollarını optimize eder, malzeme israfını en aza indirir ve işleme sürelerini kısaltır. CAM sistemlerindeki simülasyon ayrıca hataların ve olası çarpışmaların önceden tespit edilmesini sağlayarak plansız duruş sürelerini ve pahalı ıskartaları en aza indirir.

Fonksiyonların zenginliği CAM sistemlerini proses zinciri içinde vazgeçilmez unsurlar haline getirmektedir. Bu da bir dizi genel katma değerle sonuçlanır:

• Verimli programlama: CAM sistemleri CNC makinelerinin programlanmasını otomatikleştirir. Bu, manuel çabayı önemli ölçüde azaltır ve potansiyel hataları en aza indirir.
• Takım yollarının optimizasyonu: CAM yazılımı, işleme süresini en aza indirmek ve takım aşınmasını azaltmak için optimize edilmiş takım yolları oluşturur.
• Simülasyon ve çarpışma kontrolü: CAM sistemleri genellikle çarpışmaları ve hataları önceden tespit etmek için gelişmiş simülasyonlar sunarak maliyetli duruş sürelerini önler.
• Süreç entegrasyonu: Modern CAM sistemleri karmaşık çok eksenli işlemeyi destekleyerek sofistike bileşenlerin üretilmesini sağlar.
• Malzeme kullanımı: CAM sistemleri, hammaddeler için optimize edilmiş kesme desenleri oluşturarak malzeme israfını en aza indirmeye yardımcı olur.
• Maliyet tasarrufu: Hurdayı azaltarak, süreçleri optimize ederek ve üretkenliği artırarak CAM sistemleri önemli maliyet tasarrufları sağlar.

Yüksek performanslı CAM sistemlerinin bir diğer önemli yönü de CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) ve CAM'in sorunsuz entegrasyonudur. Genel olarak CAD ve CAM'in entegrasyonu, tasarımdan makinenin CNC'sine kadar tüm üretim sürecinin sorunsuz çalışmasını sağlamaya yardımcı olur ve böylece tüm süreç zincirinin verimliliğini artırır. Sonuçta müşteri zamandan tasarruf eder, hataları en aza indirir ve hassas üretim sağlar.

Bu nedenle hem ESPRIT EDGE ile Hexagon hem de NX CAM ile Siemens, CAD ve CAM entegrasyonuna büyük önem veriyor. Bu, kullanıcıların CAD modellerini doğrudan CAM yazılımına aktarmalarını ve sorunsuz bir şekilde işlemelerini sağlar. Entegre etkileşim sayesinde, tasarım verilerinde yapılan değişiklikler de hızlı ve hassas bir şekilde CNC programlarına dönüştürülebiliyor.

• ESPRIT EDGE, en zorlu işleme süreçlerinde bile takım tezgahının verimliliğini önemli ölçüde artıran güçlü CAM işlevleri sunar. Bu, özellikle basitleştirilmiş CNC programlama ve program optimizasyonunun yanı sıra hassas makine simülasyonu için güçlü yapay zeka algoritmalarının kullanımı için geçerlidir.

• Siemens PLM platformu ile birlikte Siemens NX CAM, CAD ve CAM verilerinin sorunsuz bir şekilde birlikte çalışması avantajını sunuyor. Bu da tasarım ve üretim arasında kesintisiz, engelsiz veri kullanımı ve işbirliği sağlıyor. Bu da üretim sürelerini kısaltıyor ve hataları azaltıyor. İletişim, tüm ürün yaşam döngüsü boyunca optimize edilir.

Kural olarak, sistemler arasındaki seçim, bireysel gereksinimlere ve kullanıcı şirketlerdeki mevcut altyapıya dayanmaktadır. DMG MORI'nin geniş CAM ürün yelpazesi ve eşlik eden hizmetleri sayesinde, müşteriler her zaman kendileri için en iyi çözümü seçebilir ve aynı zamanda lider bir küresel sağlayıcının uzmanlığından ve desteğinden yararlanabilir.

DMG MORI'nin belirleyici bir avantajı CAM yazılımının tedarik sürecinde görülebilir. Bunun nedeni, makineye özgü işlevlerin genişletilmiş ve standart CAM yazılımına entegre edilmiş olmasıdır. Buna, makine modellerine mükemmel şekilde uyarlanmış Makine Takım Destek Kitleri (MTSK) de eklenmektedir. Bu özellikle uyarlanabilir ölçüm gibi süreç entegrasyonları için önemlidir.

Bu sadece son işlemcilerin ilgili CNC makinesi için optimize edildiği anlamına gelmez (örneğin DMG MORI döngülerini destekleyerek), aynı zamanda makine modelinin NC blok tabanlı simülasyona tam olarak entegre edildiği anlamına da gelir. Tüm DMG MORI teknoloji döngüleri de dahil olmak üzere tüm hareketlerin gerçek simülasyonu ile CAM sürecinin mükemmel bir simülasyonu mümkündür. Sadece DMG MORI bunu bu şekilde ve bu kapsamda sunmaktadır.

DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.