Ultra hassasiyet ve temiz oda kalitesi - mikrometreler fark yarattığında
Yarı iletken endüstrisinde, bir iş parçasının boyutlarındaki milimetrenin birkaç binde biri, genellikle iyi bir parça ile ıskarta arasındaki farkı yaratır. Hassasiyet, temizlik ve proses güvenilirliği gereksinimleri neredeyse diğer tüm sektörlerden daha yüksektir. Standartları karşılamak yeterli değildir. Yalnızca en yeni yüksek teknoloji çözümleri, karmaşık geometrileri ve en ince yapıları birkaç µm tekrarlama hassasiyetiyle üretken, yüksek kaliteli ve verimli bir şekilde şekillendirmeyi mümkün kılar.
Bir ölçüt olarak maksimum hassasiyet ve mükemmel yüzeyler
Her bir bileşen, modern elektroniklerin performansının artırılmasına ve yeniliklerin gerçeğe dönüştürülmesine katkıda bulunur. İster silikon karbürden yapılmış yonga plakası aynaları, ister kuvars camdan yapılmış yüksek hassasiyetli çerçeveler veya litografi sistemleri için karmaşık muhafazalar olsun - üretilecek iş parçaları maksimum karmaşıklık ve minimum üretim toleransları ile karakterize edilir. En küçük sapmalar bile önemli üretim kesintilerine veya müteakip arızalara neden olabilir. Buna ek olarak, teknik cam ve seramikten yüksek alaşımlı metallere kadar temizlik ve malzeme çeşitliliği konusunda aşırı talepler vardır. Kirlenmeyi önlemek ve sonraki montajların düzgün çalışmasını sağlamak için üretim ortamının kendisi de en yüksek temizlik standartlarını karşılamalıdır.
Zorluklar olarak karmaşıklık, çeşitlilik, zaman baskısı ve sürdürülebilirlik
Dahası, yarı iletken endüstrisindeki inovasyon döngüleri giderek kısalıyor. Aynı zamanda yeni teknolojiler, minyatürleştirme ve sürdürülebilir üretim süreçlerine yönelik eğilim esnek, ölçeklenebilir ve kaynak tasarrufu sağlayan üretim çözümleri gerektirmektedir. Aynı zamanda, maliyet etkinliğini sağlamak ve sürecin her aşamasında artan kalite gereksinimlerini güvenilir bir şekilde karşılamak önemlidir. Bu nedenle, münferit süreçlerin klasik olarak birbirinden ayrılması verimsiz olarak değerlendirilmektedir. Buna karşılık, hata kaynaklarını en aza indiren, kurulum sürelerini kısaltan ve kesintisiz kalite kontrolü sağlayan entegre, dijital olarak ağa bağlı süreç zincirleri talep görmektedir.
Yarı iletken endüstrisindeki gereksinimler artmaya devam ettikçe, geleneksel üretim yaklaşımları giderek sınırlarına ulaşıyor. Böylece yeni nesil çözümler dinamik bir şekilde değer yaratmanın odağına yerleşiyor. Her şeyden önce, karmaşık işleme, otomatik süreçler ve dijital ağları sorunsuz bir şekilde entegre etme yeteneği belirleyici bir rekabet avantajı haline geliyor.
DMG MORI ile bugünü güvence altına almak ve geleceği şekillendirmek
İşte tam da bu nedenle yarı iletken endüstrisi DMG MORI için umut verici ve mantıklı bir stratejik büyüme pazarı olarak görülüyor. Yüksek hassasiyetli, otomatik ve dijital olarak ağa bağlı üretim çözümleri için tanınmış bir çözüm sağlayıcı olarak lider üretici, teknolojik liderliğini daha da genişletmek ve pazar payı kazanmak istiyor. Bunun temeli, DMG MORI'nin CNC üretiminde bireysel makinelerin optimizasyonunun çok ötesine geçen bir paradigma değişimini müjdelediği İşleme Dönüşümü (MX) stratejisi ile atılmıştır.
Machining Transformation (MX), DMG MORI süreç entegrasyonu, otomasyon, Digital Transformation (DX) ve Green Transformation (GX) sütunlarını bütünsel bir yaklaşımla birleştirmektedir. Amaç, bireysel sistemlerin performansını artırmak ve tüm işleme değer zincirinde devrim yaratmaktır. Çeşitli işleme adımlarının tek bir makineye entegre edilmesi, gerçek zamanlı verilerin kullanılması ve tüm süreç zincirlerinin otomasyonu üretkenlik, kalite ve verimlilikte yeni bir boyut yaratmaktadır. Yarı iletken endüstrisinde süreç entegrasyonunun dört ayağına bakıldığında bu durum açıkça görülmektedir:
Süreç Entegrasyonu
5 eksenli teknolojilerin kullanımı ve sürece entegre komple işleme sayesinde, çeşitli üretim adımları tek bir bağlama işleminde birleştirilir. Bu, gofret aynaları veya hassas çerçeveler gibi karmaşık geometrilerin tek bir makinede maksimum boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesiyle üretilmesine olanak tanır. Entegre ölçüm teknolojisi ayrıca proses sırasında doğrudan kalite kontrolüne olanak tanıyarak ıskarta ve yeniden işleme riskini en aza indirir.
Otomasyon
Modüler iş parçası ve palet taşıma sistemleri veya otonom robotlar gibi otomasyon çözümleri, uygun maliyetli 7/24 üretim için temel oluşturur. Makine kullanılabilirliğini yılda binlerce saat artırır, tutarlı bileşen kalitesi sağlar ve ayrıca vasıflı personeli tekrarlayan görevlerden kurtarır.
Dijital Dönüşüm (DX)
CELOS X dijital platformu, modern CAD/CAM entegrasyonları ve kapsamlı ağ çözümleri ile üretim şeffaf, kontrol edilebilir ve sürekli olarak optimize edilebilir hale gelir. Makinelerden, takım yönetiminden ve ölçüm teknolojisinden gelen gerçek zamanlı veriler birlikte akar ve diğer şeylerin yanı sıra sorunsuz izlenebilirlik ve öngörülü üretim planlaması sağlar. Bu arada, dijital ikizler ve simülasyonlar süreçleri sanal olarak korumaya ve hataları erken aşamada tespit etmeye yardımcı olur.
Yeşil Dönüşüm (GX)
Enerji tasarruflu makineler, kaynakları koruyan süreçler ve sürdürülebilir malzemelerin kullanımı üretimin ekolojik ayak izini azaltmaktadır. Akıllı kontrol sistemleri enerji tüketimini optimize eder, işletim kaynaklarının hizmet ömrünü uzatır ve soğutma yağlarının kullanımını en aza indirir. Bu da sadece ekonomik değil, aynı zamanda ekolojik olarak da sürdürülebilir bir üretimle sonuçlanır.
cleanONE - Başlangıçtan itibaren temiz oda
Klasik işleme merkezinden en önemli ayırt edici özellik: makinenin temizliği. DMG MORI, yarı iletken endüstrisinin talebi üzerine bu amaçla cleanONE programını geliştirmiştir. cleanONE serisindeki makineler, üretim aşamasında temizlik ve fabrikada kalite güvencesi son kabulü açısından zaten büyük bir özenle işlenir. Bu, bu sistemlerin son müşterilerine, daha sonra temiz oda sınıfı ISO 1'e uygun bir atmosferde kullanılacak olan son derece hassas bileşenlerin hızlı ve güvenilir bir şekilde üretilmesini garanti eder. Bu spesifikasyon, üretim ortamında izin verilen partikül veya mikroorganizma miktarını temsil eder. ISO sınıf 1, metreküp hava başına partikül yükünün ≥ 0,1 µm boyutunda on partikülü geçmemesini şart koşar.
Teknoloji, insanlar ve ortaklık: yarı iletken üretimi için başarı faktörleri
DMG MORI üretim çözümlerinin teknolojik mükemmelliği temeldir - ancak yalnızca nitelikli uzmanlar ve güçlü ortaklıklarla birlikte tam potansiyelini ortaya çıkarır. Otomasyon ve dijitalleşmenin entegrasyonu, personeli rutin görevlerden kurtarır ve süreç optimizasyonu ve kalite güvencesi gibi katma değerli görevler için alan yaratır. Aynı zamanda DMG MORI, kullanıcıları sürekli eğitmek ve yeni teknolojileri hızla verimli hale getirmek için kapsamlı eğitim ve destek hizmetleri sunmaktadır.
Müşteriler, tedarikçiler ve teknoloji ortakları ile ortaklığa dayalı işbirliği esastır. Yarı iletken endüstrisinin bireysel gereksinimleri ancak yakın diyalog yoluyla anlaşılabilir ve prototipleme ve µm hassasiyetli seri üretimden sürekli süreç optimizasyonuna kadar kişiye özel çözümler geliştirilebilir.
DMG MORI, Machining Transformation (MX) ile yarı iletken endüstrisine artan hassasiyet, verimlilik ve sürdürülebilirlik taleplerini güvenle karşılamak ve yarının üretimini bugünden şekillendirmek için geleceğe yönelik bir çözüm platformu sunuyor.
Uygulamada hassasiyet ve yenilik
- Tek bir bağlama işleminde komple işleme, en sıkı toleranslara uyulmasını sağlar ve diğer şeylerin yanı sıra litografi sistemleri için çerçeveler ve muhafazalar için üretim sürelerini azaltır.
- Entegre ölçüm teknolojisine sahip otomatik üretim hücreleri, en yüksek temizlik gereksinimleri altında tekrarlanabilir hassas üretim sağlar.
- ULTRASONIC teknolojisi ve uyarlanabilir iş milleri, minimum işlem kuvvetleri ve maksimum yüzey kalitesi ile silikon karbürden yapılmış gofret aynaları olarak adlandırılan kırılgan-sert malzemelerde yüksek hassasiyetli mikro delikler ve karmaşık konturlar gerçekleştirmek için kullanılır.