LASERTEC – Katmanli imalat – hiç bir şey imkansiz değil
Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG firmasının öyküsü 1999 yılında Henstedt-Ulzburg'taki bir garajda başladı. En uygun ve bire bir çözümleri gerçekleştirmek amacıyla, bugünkü 30 kişilik ekip, otomobil imalatı, tıp teknolojisi ve başka talepkar sektörlerden müşterilere ürünlerini tedarik ediyor.
W. Doose'nin dinamik gelişimi şimdi 2.300m2 alana yayılan modern, tam klimalı üretimiyle gözler önüne serilmektedir. Aralarında DMG MORI'nin iki torna ünitesinin bulunduğu 18 CNC makineyi kapsıyor. W. Doose firması imalat zincirinin tamamı üzerinden 2µm'ye kadar bir hassasiyetle bir işleme gerçekleştiriyor. Ayrıca 2021 sonunda hizmet yelpazesi katmanlı imalatın yanı sıra DMG MORI teknolojisiyle de geliştirildi. İki LASERTEC 30 DUAL SLM ve bir LASERTEC 125 DED hybrid ile W. Doose metalik 3D baskının olanaklarından tüm kapsamıyla yararlanıyor.
Mümkün olani yaratmak için, her zaman imkansiz olan denenmelidir
W. Doose'nin genel müdürü Dr.Müh. Hartmut Frerichs'e göre Hermann Hesse'nin bu alıntısı ekibinin ve şirketin itici gücünü mükemmel bir şekilde açıklıyor. Şirketi 2016'da firma kurucusu Wolfgang Doose'den devraldı. Çalışma tarzı oldukça müşteri odaklıdır: “Her siparişin başında, müşterilerin sorununu en iyi şekilde anlamak için yeterince zaman ayırırız.” Uzman elemanların yıllarca tecrübesiyle birleşen bu anlayış, bütünsel ve kalite bilincinde olan bir çalışma tarzının temelini oluşturmaktadır. W. Doose'nin hizmet yelpazesi, klasik takım imalatının yanı sıra prototip ve küçük seri imalatını da kapsıyor. Tüm siparişlerin ortak noktası: “Bunlar hem yüksek ölçüde bilgi-beceri hem de güçlü ve yenilikçi imalat teknolojileri gerektiren özel projelerdir.”
Katmanlı imalat teknolojilerinin kaynak kullanımı
W. Doose, imalat teknolojilerine düzenli yatırımlarla rekabet gücünü koruyor. Bunun en iyi örneği metalik 3D baskıdır. “Katmanlı imalatın hizmet sağlayıcılarına başvurduğumuz siparişler sıkça gelirdi”, diye hatırlıyor Dr.Müh. Hartmut Frerichs.
W. Doose için bu konu zamanla giderek daha ilginç hale gelmiş. “Bir pazar araştırmasından sonra 2021'de DMG MORI ile bir iş birliğe karar verdik.” Mevcut takım tezgâhlarıyla iyi tecrübeler kadar, katmanlı imalat alanındaki kapsamlı portföy de bunda etkili oldu.
Lazer uygulama kaynağı vasıtasıyla kaliteli onarım ve tek tespitte 5 eksenli frezeleme
Toz yatağı yöntemi ve lazer uygulama kaynağına yönelik ürünleriyle DMG MORI, metalik parçaların katmanlı imalatında ful paket sağlayıcısı sayılıyor. “Her iki teknolojiyi de optimum olarak proseslerimize dahil edebildik”, diyor Dr.Müh. Hartmut Frerichs. W. Doose şimdi hem bir LASERTEC 125 DED hybrid hem de iki LASERTEC 30 DUAL SLM kullanıyor. İlki, hibrit fonksiyonellik sayesinde kuvvetli yönlerini özellikle takım parçalarının onarımında ortaya koyuyor, W. Doose'deki işletme müdürü Jens Retzlaff buna şöyle değiniyor: “Aşınmış olan bölgeleri toz memesiyle takviye ediyoruz ve orijinal durumun tekrar oluşacağı şekilde 5 eksenli olarak frezeleyebiliriz.” Bu proses, manüel kaynaklama ve sonradan işlenmesinden çok daha uygun ve hassastır. Onarılan şeklin kullanım süresi de yeni prosesten dolayı 3 katına çıkmaktadır.
Daha az yer ihtiyacı: Tek makinede ikisi
Hibrit makinenin diğer bir avantajı monoBLOCK makine konseptine dayanır Jens Retzlaff çok yönlü kullanım olanaklarında görüyor: “LASERTEC 125 DED hybrid ünitesini örneğin büyük ana plakaları işlerken de kullanıyoruz.” Bunun özellikle gerekli üretim alanına olumlu etkisi var.
LASERTEC 30 DUAL SLM: Toz yatağında verimli küçük seri imalatı
W. Doose her iki LASERTEC 30 DUAL SLM ünitesini özellikle geleneksel talaşlı imalat aracılığıyla uygulanamayan veya ancak güçlükle uygulanan işlevlerin gerçekleştirilebildiği yerlerde kullanmaktadır. “Bunlar takım veya hafif yapı bileşenlerinde kontura yakın soğutmaları içeriyor”, diyen Jens Retzlaff ince ve yine de sağlam olan robot kavrayıcılarına atıf yapıyor. “Geleneksel olarak üretilen kavrayıcılar birçok tek parçadan oluşan tam yapı gruplarıdır. Bu ise toz yatağından neredeyse hazır şekilde çıkar.” W. Doose ağırlıklı olarak takım çeliklerini işliyor, fakat alüminyum ve titanyum gibi malzemeler de mümkündür. “Bunun için çalışma bölmesine koruyucu gaz olarak azot yerine argon iletilmesi gerekir.” Malzeme değişikliğinin kendisi, yenilikçi rePLUG toz modülünün sayesinde iki saat içinde uygulanıyor ve böylece değişik müşteri isteklerine tepki vermek için mümkün olduğunca esneklik sunuyor.
Toz yatağından finiş işlemesine kadar bütünsel proses
İki 600 Watt lazerle donatılmış olan LASERTEC 30 DUAL SLM, tek parçaların veya küçük serilerin oluşturulması söz konusu olduğunda son derece verimlidir. LASERTEC 125 DED hybrid ünitesinden farklı olarak toz yatağındaki 3D baskısı çoğu kez parçaların sonradan işlenmesini gerektirmektedir. “Diğer bir deyimle, CNC makinelerimiz katmanlı proses zincirinin sabit bileşenidir. Fakat ek işlemeleri, örneğin delikler veya geçme parçalar durumunda genelde bir minimuma düşürebiliyoruz”, diyen Jens Retzlaff işçiliği açıklıyor.
Katmanlı imalat aracılığıyla talep üzerine yedek parçalar
Katmanlı imalatın W. Doose'de önemli bir katkı sağladığı diğer bir alan, yedek parçalarının üretimidir. “Parça verileri bazında ilgili parçaları orijinallerine sadık kalarak imal edebiliriz küçük iş parçaları için LASERTEC 30 DUAL SLM idealdir, daha büyükleri için de LASERTEC 125 DED hybrid'de yer var”, diyen Jens Retzlaff imkanları anlatıyor. Veriler mevcut olmadığında ekip, eski parçayı yüksek doğrulukla görsel olarak ölçen bir Scanbox kullanıyor.
Bilgi-beceri ve teknolojiye yatırım
Katmanlı imalat gibi yenilikçi teknolojilerle birlikte uzman elemanların yetiştirilip eğitilmesi W. Doose'de başarının önemli kolonlarıdır. “Başarılı şirket tarihini yazmaya devam etmek için her iki alana aynı ölçüde yatırım yapıyoruz”, diye vurguluyor Dr.Müh. Hartmut Frerichs, “Nihayet müşterilerimiz için gelecekte de kaliteyi, maliyetleri ve verimliliği uyumlu bir hale getirmek istiyoruz.”
Wolfgang Doose Werkzeug- & Vorrichtungsbau GmbH & Co KG
Tiedenkamp 19
24558 Henstedt-Ulzburg
Almanya
www.doose.de
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.