Esnek otomasyonla covid-19’a karşi
İsviçre Bonaduz’da 1966 yılında kurulan Hamilton Bonaduz AG yaşam bilimleri alanında uluslararası bir piyasa lideridir.
Bu grup, sadece ana merkezde 1.400 elemanının bulunduğu dünya çapındaki 3.000 çalışanıyla endüstri ve araştırma için robotlar, sensörler ve yazılımla beraber akıllı solunum cihazlarını geliştirip üretmektedir. İsviçre gibi yüksek ücretli bir ülkede rekabet gücünü koruyabilmek için, Hamilton modern ve verimli imalat teknolojilerine tam güveniyor – bunların arasında DMG MORI de var. Şirket 90’lı yıllardan beri bu üreticinin makineleriyle çalışıyor. Talaşlı imalattaki en son yatırımla üretkenlik talebi açıkça anlaşılıyor: Orada 2020 yılının başında 21 palet için yuvarlak palet depolu bir NHX 5000 kurulmuştur. Çok kısa bir süre önce bunun dört NHX 5000 ve 78 palet için lineer bir palet havuzundan oluşan ikinci bir otomasyon izledi.
Pandemiye karşı cihazlar ve sarf malzemeler
Birçok tıp teknolojisi şirketi gibi Hamilton da 2020’de COVID-19 pandemisi esnasında aşırı talep görüyor. “Hem solunum cihazlarımız – bu arada işimizin yüzde 50’den fazlasını oluşturuyorlar – hem de laboratuvar donanımlarımız çok talep ediliyor”, diye açıklıyor Hamilton’daki Manufacturing ve Logistics Başkan Yardımcısı. Robot çözümleri örneğin çok farklı analiz yöntemlerinde kullanılıyor – kan grubu tayininden, SARS-CoV-2 analizindeki PCR testlerine varana kadar. “İlgili sarf malzemelerini de büyük ölçüde temin ediyoruz”, diyerek, robot çözümleri dahilinde sıvıları mikrolitre aralığında pipetleyip taşıyan tek kullanımlık şırınga örneğine atıfta bulunuyor. Solunum cihazları ve pipetleme robotları gibi yenilikçi çözümleri Hamilton sürekli geliştirmeye devam ediyor. Ayrıca her yıl medikal alanda robot platformu için iki yeni cihaz ve çok sayıda modül çıkıyor. Hamilton’un büyük talebi karşılayabilmesi, Patrik Caluori’ye göre büyük bölümü ile personeline sayesin dedir. “Kadromuzu korumak için çok sayıda güvenlik önlemi almak zorunda kaldık – kişisel mesafe, ateş ölçme, ev ofisi, ve iki üretim vardiyasındaki sabit ekipler.” Motivasyonlu çalışanlar, geliştirme aşamasından imalata kadar sorunsuz proseslerin temelidir.
NHX 5000: Yuvarlak depodan 78 paletli LPP’ye kadar
Hamilton, imalat kapasitelerini geliştirmek için makine parkına yatırımları daha geçen yıl yaptı. Bu husus DMG MORI’nin toplam beş NHX 5000 ünitesi çin de geçerlidir. Bilhassa yüksek üretim ihtiyacından dolayı RPS 21’li tek makinelerin kapasitesi çok çabuk kullanılabilmiştir, diye açıklıyor Hamilton’un imalatındaki proje müdürü Flavio Bass. Dört NHX 5000 ve 78 paletli bir LPP ile ikinci otomatize imalat, DMG MORI tarafından karmaşık, dijitalleşmiş çözüm olarak tasarlandı ve kuruldu. Sistem iki donatım yerine sahiptir ve her makine 360 takım yeri ile donatılmıştır. “Hedefimiz mümkün olduğunca – insansız gece ve hafta sonu vardiyalarında da özerk bir imalattır”, diyor Flavio Bass. Paletlerdeki yüksek sayı, hem tek parçaları hem küçük serileri esnek, özerk şekilde ve gereken kalitede imal ettirmek için yeterli hareket alanını sunuyor.
Çoklu bağlama kuleleri için 78 palet yeri
“Yatay işlemenin dört veya altı taraflı kuleleri bağlayıp birden fazla parça ile yükleyebilmemiz avantajı vardır, bu da donatma maliyetini, 360 takımlık magazin gibi düşürüyor”, diyerek açıklıyor Hamilton’daki mekanik müdürü Christoph Senti. “Çoğu parça görece kısa sürelere sahip olduğundan, donatmanın devamlı değiştirilmesi kesinlikle kazanç sağlamıyor. Genelde kuleleri her zaman yarıya kadar ön taraflı bir işleme ve yarıya kadar arka taraflı bir işleme ile yüklüyoruz.” Hamilton yaklaşık 3.600 farklı parçayı imal ediyor ve imalattaki yeniliklerin gücüyle bu parçaların karmaşıklığı ve fonksiyonelliği artıyor. Bunun yanı sıra biçim toleranslarına ve yüzey kalitesine de büyük talep var.
DMG MORI Messenger ile gerçek zamanlı denetleme
Yazılım tarafında Hamilton beş NHX 5000 ünitesini gerçek zamanda denetlemek için DMG MORI Messenger’i kullanıyor. “Özellikle otomatik bir imalatta bürodaki bilgisayardan tüm makinelerin çalışıp çalışamadığını ya da birinin plansız olarak durup durmadığını görmemiz çok yararlı oluyor”, diyor Flavio Bass. Aynı zamanda özerk üretimi daha iyi organize edebilmek için şu anda ÜRETİM PLANLAMA da inceleniyor.
Haimer: Tek elden takım tutucusu ve büzme cihazı
Ayrıca DMG MORI’nin anahtar çözümünün bir bileşeni, büzme teknolojisi için önde gelen bir üretici ve DMG MORI’nin DMQP ortağı olan Haimer’in ürünleri idi. “Hem Haimer’in büzme teknolojisini, hem de takım tutucularını kullanıyoruz”, diye anlatıyor Flavio Bass bu ürünlerle çalışmayı. Balans prosesi de kapsama dahildir. “Büzme prosesinin otomatik bir parametrelendirmesi içeriliyor.” Haimer ürünlerinin birörnek kullanımı iş milini koruyor, daha uzun kullanım ömürleri ve sonuçta daha iyi yüzeyler sağlıyor. “Bu durumda tüm takım verilerini temin edilen bir arabirim yardımıyla genel sistemin ana bilgisayarına (MCC-LPS) yüklüyoruz.”
İki firma, tek inanç – yenilikçilik ve müşteri odağı
İki sistemin kurulmasından sonra Patrik Caluori, DMG MORI işbirliğinden memnun görünüyordu: “Erkenci olarak yenilikçi teknolojilere yatırım yapıyoruz. Aynı zamanda dört NHX 5000 ile de söz konusu olduğu üzere, sistemlerin bir tasarımına ihtiyacımız var.” DMG MORI hem yenilikçi teknolojileri, hem de ihtiyaca uygun çözümleri bulmada gereken yetkinliği sunuyor. Aynı yenilikçilik ruhunu ve müşteri odağını Hamilton da yaşamaktadır – hem kendi ürünlerini OEM tedarikçisi ve üretici olarak, hem de uyarlanmış çözümler alanında. Hamilton’un devam eden büyümesinden dolayı Patrik Caluori iyimserlikle ileriye bakıyor: “İhtiyacımıza uygun olarak gelecekte de kapasitelerimizi böyle rekabetçi imalat çözümleriyle arttıracağız.”
HAMILTON BONADUZ AG
FACTS
- 1966 yılında İsviçre Bonaduz’da kuruldu
- Dünya çapında 3.000 çalışan
- Endüstri ve araştırma için robotlar, sensörler ve yazılımla beraber akıllı solunum cihazlarının geliştirilmesi ve üretimi
Hamilton Bonaduz AG
Via Crusch 8
7402 Bonaduz, İsviçre
www.hamiltoncompany.com
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.