µ doğruluğunda ve otomatik komple işleme bir başari faktörü olarak
40 iş yılında HAVLAT Präzisionstechnik GmbH bir zamanların garaj işletmesinden hassas talaşlı imalatta yetkin bir ortak olarak gelişme gösterdi.
250 tecrübeli uzman eleman, Zittau’daki aile işletmesini bölgenin en büyük işverenine dönüştürüyor. 14.000m²’lik bir üretim alanında yaklaşık 80 takım makinesiyle HAVLAT, takım makineleri imalatı ve enerji teknolojsine dönük yüksek doğruluğa sahip bileşenler ve yapı gruplarının imalatında sorunsuz iş akışlarını güvenceye alıyor. Üretimde birçok yıldan beri, satın alınan en yeni üç makinenin tekrar vurguladığı üzere DMG MORI’nin üretken ve güçlü CNC teknolojisine güveniliyor: taşlama döngüsü ve 12’li yuvarlak palet deposuyla bir DMC 125 FD duoBLOCK, palet duraklı bir DMC 210 U µPrecision ve bir TAIYOKOKI – Palet değiştirici ve donatım istasyonu olan dikey taşlama makinesi. Maksimum bir makine mevcudiyetini sağlama almak için HAVLAT tüm üç model için DMG MORI ful servis anlaşması yaptı. my DMG MORI online portalıyla servis prosesleri ilaveten optimize edilir.
µ doğruluğunda hassas parçalar
Aerospace ve Medical gibi kilit endüstriler son derece doğru takım makineleriyle çalışmaktadır. Bu doğruluğun temelini makine yatağı, kızak ve tezgâhlar gibi ana bileşenler atıyor. “Bu türden ve benzeri özel µ doğruluğunda hassas parçaların imalatı üzerinde uzmanlaştık”, diyen HAVLAT Genel Müdürü Lars Friedrich açıklıyor. Proses daha danışmanlık ve planlamada başlıyor: “Özellikle de kendi imalatı olmayan müşterileri, fizibilite ve proses optimizasyonu bakımından bilgibecerimizle destekliyoruz.” HAVLAT kendini bütünsele odaklı ortak olarak gördüğünden, montaj ve zamanında yapılan teslimat da hizmet kapsamının arasında yer alıyor.
„DMG MORI ile bizi her alanda destekleyen bir ortağımız var – ister µ doğruluğunda frezeleme, tornalama olsun, isterse de taşlama. Otomasyon ve servis alanında da. Her şey tek elden."
Lars Friedrich Genel Müdür HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
3 vardiyalı işletimde DMG MORI’nin CNC teknolojisiyle komple işleme
An ultra modern shop floor that HAVLAT utilizes over three shifts is the backbone of production, where 25 models from DMG MORI, among others, are in operation. The machines range from universal models such as the DMU 50 through to large DMC Portal machining centers and CTX gamma TC turn-mill centers. “It has long been our goal to produce components in a s few clampings as possible”, says Production Manager Norbert Heinz of the production strategy. That is why 5-axis milling and 6-sided complete machining are integral parts of production. “Fewer reclamping operations mean shorter idle times and therefore higher productivity”, sums up Lars Friedrich. The same is true for automation solutions with the aid of robots and pallet changers. “We have found a partner in DMG MORI that supports us in all areas – whether μ-precise milling, turning or grinding and also in the field of automation and service.”
HAVLAT’ın üç vardiya ile kapasitelerini kullandığı son derece modern bir makine parkı üretimin omurgasını oluşturuyor. Orada diğerlerinin arasında DMG MORI’nin 25 modeli kullanılıyor. Makine parkı DMU 50 gibi üniversal makinelerden büyük DMC portal işleme ünitelerine ve CTX gamma TC tornafreze ünitelerine dek uzanıyor. “Zaten uzun bir zamandan beri parçalarımızı olabildiğince az tespitte imal etmeyi hedefliyoruz”, diyen üretim müdürü Norbert Heinz imalat stratejisini açıklıyor. 5 eksenli frezeleme ve 6 taraflı komple işleme bu sebeple günlük imalatta sabit bir bileşendir. “Daha az yerleştirme işlemi aynı zamanda daha kısa ek süreler ve dolayısıyla da daha yüksek bir üretkenlik demektir”, diye özetliyor Lars Friedrich. Aynı husus robotlar veya palet değiştiriciler ardımıyla otomasyon çözümleri için geçerlidir. “DMG MORI ile bizi her alanda destekleyen bir ortağımız var – ister µ doğruluğunda frezeleme, tornalama olsun, isterse de taşlama. Otomasyon ve servis alanında da."
TAIYO KOKI CVG 6: 6 taşlama takımına kadar donatım istasyonlu ve takım magazinli palet değiştirici
DMG MORI’nin geniş yelpazeli makine parkıyla HAVLAT talaşlı imalatın tüm gamını karşılıyor. Taşlama da – 20 yıldır şirketin hizmet yelpazesine dahildir – kısmen takım makineleri üreticisinin modelleri üzerinde gerçekleşiyor. TAIYO KOKI’nin VERTICAL MATE 85’i 2016 yılından beri kullanılıyor. “Kalite ve tekrarlama doğruluğu, en yeni kapasite artırımında da TAIYO KOKI’de aradığımızı bulacak kadar bizi ikna etmiştir”, diye hatırlıyor Lars Friedrich. 2019 yılının başında DMG MORI bir CGV-6 kurdu. TAIYO KOKI’nin dikey taşlama makinesi ø50 ile ø600mm arası iç çapları ve ayrıca ø600mm’ye kadar dış çapları taşlıyor. Birçok başka taşlama makinelerine kıyasla, üç palete kadar palet değiştiricisi ve takım magazini de avantajlarıdır: “Bu sayede tek bir iş miliyle birden fazla taşlama takımını kullanabiliyoruz.”
DMC 125 FD duoBLOCK – 0,4µm Ra’ya kadar frezeleme, tornalama ve taşlama
“Taşlama işlemi, HAVLAT 2019 yılında bir DMC 125 FD duoBLOCK’u devreye aldığında frezeleme alanına da giriş yaptı. İşleme ünitesi taşlama döngüsüyle donatılmıştır. Böylece örneğin dairesel tezgâhların veya yerleştirme flanşlarının tornalama, frezeleme ve nihai taşlama işlemlerini yapma olanağına sahibiz”, diyerek açıklıyor Norbert Heinz. Taşlama döngüsü iç, dış ve düz taşlamayı mümkün kılıyor ve taşlama diskinin otomatik olarak düzlenmesine olanak tanıyor. “Biz burada 0,4µm Ra’ya kadar yüzey kaliteleri ve 5µm’lik bir dairesellik elde ediyoruz. Bu komple işleme sayesinde karmaşık hassas parçalar da rekabete hazır olacak şekilde üretilebilmektedir. On iki istasyonlu yuvarlak palet deposu da buna katkıda bulunuyor”, diye ekliyor Lars Friedrich: “Bu sayede ana süreye paralel olarak donatabiliyoruz ve bu makineyi de minimum ek sürelerle üç vardiyada tam kapasiteyle kullanabiliyoruz.”
DMC 210 U μPrecision – 13µm hacimsel doğruluk
DMU 210 U µPrecision ile HAVLAT yakın zamanlarda, tamamen ve bütünüyle hassasiyet için tasarlanmış olan üçüncü bir işleme ünitesini kurdu. Hacimsel doğruluk 13µm’de, konumlama doğruluğu ise tüm eksenlerde 4µm’de bulunuyor. “Satın alınan makine, imalat siparişlerine yüksek talebimizden ortaya çıktı”, diyen Lars Friedrich yatırımı gerekçelendiriyor. “Takım makinelerinin hassasiyeti için parçaların önemli bir esas teşkil etmesinden dolayı, imalatımızdan bir maksimum almak istiyoruz.” Elbette bu durumda da satın alma kararında beş istasyonlu palet değiştiricisinin büyük etkisi olmuştur.
DMG MORI ful servis: Yeni makineler için komple sorunsuz paket
Her iki 5 eksenli işleme ünitesinin satın alınmasıyla HAVLAT aynı zamanda DMG MORI ful servisi de talep etti. Bu ise yeni bir makinenin satın alınmasından sonra ilk üç yıl için geçerlidir. Aylık sabit fiyat tüm servis ve yedek parça masraflarını karşılıyor, böylece de onarım masrafları oluşmuyor. Elbette DMG MORI servis teknisyenleri yalnızca orijinal yedek parçalar kullanmaktadır. Seyahat ve ek masraflar da götürü fiyatında içeriliyor. Teknoloji imalat müdürü Sandor Pinter için gündelik işteki bu güvenlik altın değerindedir: “Rekabet gücümüzü korumak için üretim kapasitesini yirmi dört saat boyunca kullanmamız gerekiyor. DMG MORI’nin ful servisi planlanmayan ve uzun süreli makine durmalarını önlemektedir.” Kapsam aynı zamanda tüm aşınma parçalarının değiştirilmesi dahil yıllık üretici bakımı ile birlikte makinenin bozulmasına karşı bir sigortayı da içeriyor.
myDMG MORI: Serviste mutlak saydamlık
Yeniliklerin servis proseslerini de optimize ettiğini, myDMG MORI’nin lansmanı gösteriyor. Online portalı, müşterilerin düğmeye basarak basit bir hasar mesajını mümkün kılıyor. “Orada ekran görüntüleri veya videolar da eklenebildiği için, servis teknisyenleri ilgili durum hakkında daha iyi bir görüş edinebilir”, diyen Norbert Heinz iş akışını açıklıyor. Bu şekilde mesaj hızlı olarak ilgili servis teknisyenine ulaşıyor. “Bir online bilet alıyoruz ve servis olayının işlenme durumunu her zaman saydam olarak takip edebiliyoruz.” Ayrıca detaylı bir açıklama da DMG MORI servisinin gereken yedek parçaları daha ilk başta sipariş edebilmesi nedeniyle gereksiz seyahatların yapılmasını önlüyor.
Makine parkına olduğu gibi personele de yapılan yatırımlar HAVLAT’ın geleceğini sağlama alıyor. “30 stajyerle yeni uzman elemanlara olan ihtiyacımızı karşılıyoruz”, diyerek Lars Friedrich yeni yetişenlerin teşvik edilmesine atıf yapıyor. Hali hazırda Almanya testinde eğitim veren kuruluş olarak en iypuanlar alındı. Bu angajman tüm şirket için de yararlı olmaktadır. Daha geçen yıl HAVLAT yılın şirketi ödülüne layık görüldü. Lars Friedrich kendinden emin: “Şirket tarihimizi gelecek nesillerde başarıyla yazmaya devam etmek için mükemmel bir temel oluşturduk.”
HAVLAT Präzisionstechnik GmbH
Gerhart-Hauptmann-Straße 17
02763 Zittau, Germany
www.havlat.de
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.