DMC 210 U (FD)
DECKEL MAHO portal serisi - kurulu 1.000'den fazla makine.
X yönünde maks. hareket
2.100 mm
Y yönünde maks. hareket
2.100 mm
Z yönünde maks. hareket
1.250 mm
Maks. iş parçası çapı
2.500 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
1.460 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
6.000 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
HEIDENHAIN
Öne Çıkanlar
Komple işleme
- DirectDrive tabla ve 6.800 devir/dakikaya varan torkla tek bir kurulumda freze ve torna
- Teknoloji entegrasyonlu taşlamayla en iyi yüzey kalitesi
Hassaslık
- Suyla soğutulan besleme tahriki sayesinde azami kesinlik
- Standart olarak 980 l bant filtre ünitesi
- Soğutmalı lineer kızaklar ve aktif mil büyüme kontrolü sayesinde en uzun süreli kesinlik.
Performans
- 60.000 mm/dakikaya varan besleme hızıyla yüksek dinamik
- Freze/torna sürümü olarak da mevcut
- Standart olarak esas süre paralel kurulum için palet değiştirici
- Piyasadaki en geniş iş mili serisi: 1.000 Nm'ye varan powerMASTER motor iş mili ve 1.800 Nm'ye varan torqueMASTER dişli iş mili
Verimlilik
- İhtiyaç bazlı akıllı güç üniteleri sayesinde daha düşük enerji tüketimi.
- Hidrolik ağırlık kompansasyonuna sahip, dikey hareket eden çapraz kirişli Gantry tasarımı.
- Asgariye indirilmiş taban alanına sahip 303'e kadar alet içeren hızlı yenilikçi çark tipi kartuş.
Precision Machining: The Future of Assembly Production With µPrecision | Kappler (Germany)
DMG MORI Portal series - the pinnacle of mechanical engineering
High Precision Machining with µPrecision by DMG MORI
LPP – Linear pallet pool for multi machine automation
Linear Pallet Pool - LPP 160 by DMG MORI
XXL machining factory at FAMOT
Installation XXL Machining factory at FAMOT
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
RPS Portal
RPS 4 / 5 - Minimum alan gereksinimi ile makineye entegre otomasyon
- 12 palete kadar dairesel depolama sistemi sayesinde insansız vardiyalar
- ø3,400×1,650mm, maks 10.000kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- Üretim sırasında yükleme ve boşaltma nedeniyle verimsiz zamanın azaltılması
- Farklı parçaların esnek üretimi
- Palet Master – otomasyonun doğrudan makine kontrolü aracılığıyla rahat ve basit kontrolü için
Videolar
CTS - Merkezi Takım Deposu
4,000’den fazla takım için esnek takım kartuşu
- Modüler konsept , 360 / 240 şekille adım-adım genişletme imkanı (ISO 40 / 50 kayıtları)
- Çok az kaplama alanı , sadece 29 m2
- Portal takım mekiği için veya AMR 2000 takımları ile entegre takım yükleme çözümü
- Takım - mekik boyunca en yüksek taşıma kapasitesi
- Aynı anda 8 takıma kadar transfer
- Kanıtlanmış döner kartuş teknolojisi ile 1.600’den fazla ürün satışı
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Takımları
Portal takım kullanımı
Takım transferi
AMR 2000 Takımları
- CTS (merkezi takım deposu) ile makine arasında 24 adede kadar takımın otonom taşınması
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 650 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
LPP
8 makine ve 99 palet için gelişmiş palet depolama çözümü
- ø 3,400 × 2.000 mm, 10.000 kg’a kadar iş parçalarının taşınması
- 8 makineye, 99 palete ve 5 kurulum istasyonuna kadar çok esnek palet havuzu sistemi
- Tek bir sistemde mümkün olan üç farklı palet boyutunun taşınması (makine paletleri için 2 boyut ve malzeme paletleri için bir boyut)
- DMG MORI ana bilgisayar yazılımı LPS ile doğrudan kontrol
- Müşteri ağına / iş akışına entegrasyon mümkün
- İlgili tüm alanlar için izleme ve yönetim araçları (planlama, iş parçaları, bağlama, aletler, vb.)
- Takım yönetim sistemi MCC-TMS
Videolar
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
Kontrol ve Yazılım
CELOS
DMG MORI makinelerinin ve atölyenin entegre dijitalizasyonu:
CELOS Makinesi: Üretimle ilgili tüm bilgilere erişim sağlayan uygulama tabanlı kullanıcı arayüzü
- CELOS Manufacturing: Siparişlerin optimum şekilde hazırlanması ve işlenmesi için 27 CELOS Uygulaması
- Dijital Fabrika: Planlamadan üretim ve hizmete kadar sürekli dijital iş akışları
Bakım Paketi i4.0
- Sürekli yüksek proses stabilitesi için takım çekme gücünün otomatik algılanması.
- Otomatik yağlama için ön tanımlı döngü; her 75 saatte bir ya da 20.000 takım değişiminden sonra.
- Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Operatör müdahalesi olmadan etkin ve zaman kazandırıcı yağlama
- Yağlama döngülerinin ve mevcut çekme gücünün gösterilmesiyle yüksek şeffaflık.
- İlave hava tüketimi analizi ve çekme kuvvetinin değişiklikleri için isteğe bağlı Condition Analyzer ile birlikte veri kaydı
Yassı Taşlama
- En iyi yüzey sonuçları için standart makinelerinde yassı taşlama teknolojisi entegrasyonu
- Kalibrasyon noktalarının tanımlanmasıyla düzlük kompansasyonu
- Akustik emisyon sensörü destekli yaklaşma döngüsü
- Taşlama boşluğunun mümkün olan en iyi şekilde yıkanması için ECS nozül ünitesi isteğe bağlı olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Eğik Ölçüm Döngüsü
- Eğik takım ekseni ile ölçüm
- Ölçüm döngülerinin diyalog kılavuzluğunda programlanması
- Ölçüm noktalarının döner eksen ile konumlandırılması
Öne Çıkanlar
TCC - Takım Kontrol Merkezi
- Planya yastığında ve takım konisinde yonga tespiti
- Çekme gücünün izlenmesi
- Kesici kenar başına bükme momentinin simetrisinin izlenmesiyle proses içi kesici kenar kontrolü
- Grafik aracılığıyla bükme momentinin zaman içinde görüntülenmesi
Öne Çıkanlar
Profil Giydirme
- Tahrikli profil silindirleri vasıtasıyla taşlama çarkı üzerinde bir profilin giydirilmesi (negatif)
- AE sensörü ve entegre giydirme stratejilerinin tam kullanımı
- Özelleştirilmiş sargı çarkı geliştirme sayesinde yüksek sargı hassasiyetinin yanı sıra yüksek zaman tasarrufu
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Takım ve iş parçası koruması
- Optimize edilmiş takım süreci
- Gerçek çekme kuvvetine bağlı olarak radyal ve eksenel mil yükünün izlenmesi
Makine İçi Takım Dengeleme
- Yüksek yüzey gereksinimleri ve makine koruması için makinedeki takımların dengelenmesi
- Milin balans kalitesinin kontrol edilmesi
- Balans kalitesi 0,3 g/mm'ye kadar
Öne Çıkanlar
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
2.500 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
1.460 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
6.000 kg
Maks. iş parçası ağırlığı (Type FD)
4.000 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
2.100 mm
Y yönünde maks. hareket
2.100 mm
Z yönünde maks. hareket
1.250 mm