Yeniden donatim ile otomasyonda yeni yatirim yok
Hintersdorf GmbH & Co. KG firması 2014 yılında Rahden'de tasarım ofisi olarak kuruldu ve birkaç yıl içerisinde hava basınçlı kalıplama takımları, döküm kalıpları, ekstrüzyon kalıpları üretimiyle birlikte montaj aletleri, ölçme aletleri, prototip yapımı ve küçük özel makinelerde güvenilir hizmet sağlayıcısı olarak kendisini kabul ettirdi.
Otomobil imalatı, kimya endüstrisi ve ısıtma teknolojisinden de gelen uluslararası müşteriler 30 kişilik ekibin uzmanlığına güvenmektedir. DMG MORI'nin dokuz işleme ünitesi ve torna tezgâhını kapsayan yüksek performanslı bir makine parkı, bütünsel hizmet yelpazesinin bir parçasını oluşturmaktadır. DMG MORI Finance tarafından sağlanan finansman çözümleriyle takım tezgâhları üreticisi, firmayı daha kuruluş aşamasındayken desteklemiştir. En yeni yatırımda bir DMU 60 eVo linear sonradan bir PH Cell 300 ile donatılmış ve böylece Hintersdorf firmasının bugün daha ekonomik şekilde yirmi dört saat boyunca – üretimi sağlanmıştır.
İmalat uzun hatlar üzerinden özerk çalışıyor ve hafta sonlarında bile devam edebiliyor. Böylece PH Cell 300'e yatırım bir yıldan daha az sürede amorti edildi!
Bütünsel hizmet portföyü
“Tasarım ofisinin kurulmasından sonra, kendi imalatımızın bu hizmeti mükemmel tamamlayacağını hemen anladık”, diyen Holger Hintersdorf, şirketinin ilk yılını hatırlıyor. Makine imalatı teknisyen öğrenimi gören eğitimli bir takım tezgahı imalatçısı olarak tecrübeli tasarımcı, bütünsel bir hizmet portföyü ile bir yandan daha esnek olacağını ve diğer yandan, her zaman optimum kalite tedarik edebileceğini anladı. “Eski iş arkadaşlarım bu düşünceyi benimsedi ve ekibimi tüm gayretiyle destekledi.”
Başarının belkemiği olarak yetkin uzman elemanlar
Holger Hintersdorf bugüne değin şirketin belkemiğini yetkin uzman elemanlarda görüyor: “Sadece talaşlı imalattan sorumlu olmayan, fakat zor tasarımları detayına kadar anlayan ve takımları kendileri de monte eden takım tezgahı imalatçılarımız var.” Bu sebeple ekip çok bağımsız olarak çalışabiliyor ve optimizasyon için hep kendi düşüncelerini ortaya koyabiliyor. Holger Hintersdorf aldığı eğitim sayesinde imalattaki yüksek seviyeyi muhafaza etse bile, uzmanlık bilgilerine sahip yeni yetişen elemanların az sayıda olduğunu hissediyor: “Bundan ötürü rekabet gücümüz korumak için imalat stratejilerimizi devamlı olarak optimize etmemiz gerekli.” Bu ise, yeni takımlar daha geliştirilirken ve tasarlanırken başlıyor. “Burada olası en iyi çözümleri bulmak için müşterilerimiz tarafından prosese çok erkenden dahil ediliyoruz”, diyor Holger Hintersdorf. İmalatta işlemeyi daha verimli hale getirmek için iyi tasarlanmış tertibatlar kullanılıyor.
DMG MORI Finance desteğiyle kuruluş
CNC teknolojisi ile ilgili olarak Hintersdorf işin başından beri makine tedarikçisi ve finansmanda ortak olarak DMG MORI'ye güveniyor. “DMG MORI Finance cazip şartlarla işe başlamamızı kolaylaştırdı”, diyen Holger Hintersdorf ilk günleri anımsıyor. Makineler seçilirken de sorumlu uygulama müdürü Sven Stolle büyük ölçüde yardımcı olmuştur. Başlangıçta makine parkı bir DMU 75 monoBLOCK, bir DMC 850 V ve ikinci elden bir NL 3000 ünitesinden oluşuyordu. O zamandan beri Hintersdorf sürekli olarak ve 2019'da bir DMU 60 eVo linear'a yatırım yaptı. “Makinelerin hızı, ivmesi ve doğruluğu, uygulama alanımız için idealdir ve yapı parçası yelpazemizle çalışma alanından da mükemmel yararlanıyoruz”, diyen Holger Hintersdorf 5 eksenli üniversal makineyi değerlendiriyor. Fakat yer sebeplerinden ötürü DMU 60 eVo linear ünitesinin bir otomasyonundan ilk başta vazgeçmek zorunda kalmış. DMU 60 eVo linear satın alınırken yeni bir binanın yapılması planlandığı için Holger Hintersdorf makineyi otomasyon için hazırlıklı olarak sipariş etti: “Makinelerimizin kapasitesini maksimum kullanmamız ve aynı zamanda uzman eleman açığıyla uğraşmamız nedeniyle bu konuda bir kaçış yolu yok.” Hazırlanmamış olan bir makine aslında sonradan donatılsa bile, bu usulle maliyet oldukça daha düşüktür. Yeni binaya taşınırken bunun doğruluğu görüldü. DMG MORI bir hafta içerisinde DMU 60 eVo linear ünitesini bir PH Cell 300 ile genişletti.
İkiye katlanan iş mili çalışma süresi
PH Cell 300'e yatırımın çok çabuk karlı olmasını Holger Hintersdorf şöyle açıklıyor: “İmalat uzun hatlar üzerinden özerk çalışıyor ve hafta sonlarında bile devam edebiliyor. Zaman zaman birisi uğrayıp parçaları değiştiriyor.” İş mili çalışma süresi de ikiye katlanabilmiş. PH Cell 300 için yüksek esneklik ayrıca bir argüman oldu: “Esas itibariyle tek parçalar, prototipler veya çok küçük seriler imal ediyoruz.” Azami 320 ×320mm boyundaki paletler için 20 yer ile depo rafında optimum bir konfigürasyon var.
Esnek bir iş planlaması için otomatik hale getirme ve dijitalleşme
Holger Hintersdorf'un otomasyondan fazlasıyla memnun olduğu, bir sonraki yatırımdan da anlaşılabiliyor. 2023 yılında yeni bir DMU 60 eVo linear, yine PH Cell 300 ile kuruluyor. Bunun ötesinde sürdürülebilirlik ve dijitalleşme alanları da gelecekte giderek daha çok önem kazanıyor. “İleride bir güneş enerjisi sistemiyle elektrik ihtiyacımızın büyük bir bölümünü karşılayıp, mal teslimatlarını elektrikli bir nakil aracıyla gerçekleştireceğiz ve mümkün olduğunca bölgesel tedarikçileri kullanacağız.” Hintersdorf dijitalleşmeyi çoktandır ağa bağlı bir imalatla gerçekleştirdi. Servis durumlarında ekip, myDMG MORI firmasının hızlı ve şeffaf proseslerine güvenmektedir. Holger Hintersdorf daha fazla potansiyel görüyor: “İş planlamasına yönelik dijital çözümlerle uzun vadede daha esnek tepki verebileceğiz.”
Hintersdorf GmbH & Co. KG
Carl-Zeiss-Str. 3
32369 Rahden, Germany
www.hintersdorf-inform.de
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.