CNC makinelerinin otomasyonu - ekonomik üretimin anahtarı
Küresel rekabet karşısında şirketler verimli üretim gerçekleştirme zorluğuyla yüzleşmektedir. 21. yüzyılda takım tezgahı otomasyonu, ekonomik üretim süreçlerinin anahtarıdır. Eskiden, otomasyon çözümleri öncelikle büyük seri üretim için uygun görülüyordu ancak günümüzdeki eğilim daha küçük parti boyutlarıyla daha çeşitli üretime yöneliktir. DMG MORI, önde gelen bir takım tezgahı üreticisi olarak otomatik üretim kullanarak uzun vadeli rekabet gücünün nasıl sağlanacağını göstermeyi planlıyor.
Otomatik üretimin avantajları
CNC makinelerinin otomasyonu ile şirketler üretimlerini maksimum düzeyde kullanabilmektedir. Bu durum, insansız gece ve hafta sonu vardiyalarının yanı sıra metal kesme işlemi devam ederken otomasyonun yeni siparişlerle ayarlandığı günlük işler için de geçerlidir. Bu sayede üretim sürelerini kısaltır ve personele CNC programlama, iş hazırlama ve kalite kontrol gibi vasıflı görevleri yerine getirme özgürlüğü ve esnekliği verir.
Daha yüksek kalite standardında daha etkin üretim
Birkaç işleme adımı için iş parçalarının tekrarlanan manuel kenetlenmesi yanlışlıklara yol açabilecek hata potansiyeli içerir. Otomatik üretim sistemleri, iş parçalarını her zaman hassas ve tutarlı bir şekilde kenetler, yeniden kenetler ve çözerler. Bu sebeple açık bir avantaja sahiplerdir. Otomasyon süreç içi ölçümle birlikte süreç sonrası kalite kontrolünde harcanan çabayı ve ıskarta sayısını azaltarak genel verimliliği artırır.
Çok yönlü otomasyon çözümleri sayesinde esneklik
DMG MORI, geniş ürün portföyüne dayanarak, onlarca yıldır müşteri gereksinimlerini en iyi şekilde karşılayan uygulama odaklı çözümler sunmaktadır. Takım tezgahı üreticisi olarak bu gereksinimi otomatik üretim alanında da karşılamaktadır. CNC makinelerinin ihtiyaca dayalı otomasyonu, palet taşıma sistemlerinden ve robot destekli iş parçası taşıma sistemlerinden yıkama, etiketleme ve çapak alma gibi çevresel işlemler de dahil olmak üzere karmaşık üretim hücrelerine kadar neredeyse her uygulama için mevcuttur.
Makineleriniz için otomasyon çözümleri
Portföyünüzde otomasyon çözümüyle retrofit uygulamasının uygulanmasını istediğiniz bir DMG MORI makinesi mi var? Gerek palet, gerekse iş parçasının taşınması da dahil, tüm gereksinimlerinizi karşılayan bir çözüm bulacağız ve talebinizi oluşturduğunuz andan, otomasyon uygulama süresine kadar kapsamlı bir hizmet sunacağız.
Makinelere Genel Bakış
Her uygulama için otomasyon çözümleri
İŞ PARÇASI TAŞIMA SİSTEMLERİ: BİLEŞENLERİN VERİMLİ KULLANIMI
İş parçası taşıma sistemleri, ham parçaların yerleştirildiği bir iş parçası depolama ünitesine sahiptir. Bir gantri yükleyici veya bir robot bu parçaları makinenin çalışma alanına kenetlemek için oradan alır.
DMG MORI'nin GX serisi portal veya gantri yükleyicileri, uzun yıllardır CNC torna için en yaygın kullanılan iş parçası taşıma sistemleri arasında yer almaktadır. Modüler ürün yelpazesi çok çeşitli bileşen boyutları için mevcuttur ve kullanımı kolaydır. Dahası, birkaç makine birbirine bağlanabilir. DMG MORI portföyünde daha küçük işleme merkezlerinde iş parçası taşıma amaçlı farklı boyutlarda da mevcut olan kompakt WH Cell'i sunmaktadır. Versiyona bağlı olarak, iş parçası deposu 1.000'den fazla iş parçası için alan sunar, bu da orta ve büyük serilerin minimum alan gereksinimi ile otomatik olarak üretilmesini sağlar.
PALET TAŞIMA SİSTEMLERİ: İŞLEME DEVAM EDERKEN YENİ SİPARİŞLERİN HAZIRLANMASI
Genellikle iş parçalarının yüklenmesi ve boşaltılması, işleme süresinin büyük bir bölümünü oluşturur. Palet taşıma sistemleri söz konusu olduğunda, üretim devam ederken yeni paletler kurulabilir ve palet deposuna yerleştirilebilir. Bu da makine kullanılabilirliğinin önemli ölçüde arttığı anlamına gelir.
DMG MORI, iş parçalarının boyutlarına ve parti boyutlarına uyacak şekilde farklı palet taşıma sistemleri sunar. Ürün yelpazesi, daha küçük işleme merkezleri için kendini kanıtlamış standart çözümler olan PH 10, PH 50 ve PH 150 ile başlar. PH Cell serisi, modüler palet depolamasıyla özellikle çok çeşitli üretimler için uygundur. PH Cell Twin, iki işleme merkezinin otomatikleştirilmesine bile olanak tanır. DMG MORI, 1.000 x 1.000 mm'den büyük paletler için PH Cell 2000, çeşitli dairesel palet depolama (RPS) sistemleri ve doğrusal depolama sistemleri (CPP ve LPP) sunmaktadır. Örneğin LPP, birkaç işleme merkezini birbirine bağlamak için idealdir.
ROBOTİK OTOMASYON: FARKLI SÜREÇ ADIMLARININ ESNEK OTOMASYONU
İş parçası taşıma sistemleri için daha da fazla esneklik sunan robotik çözümler de mevcuttur. Bu şekilde robotlar hem makineleri yükleyip boşaltabilir hem de çapak alma, görsel inceleme veya bileşenlerin işaretlenmesi gibi ek görevleri üstlenebilir. Bu tür işlevler, herhangi bir karmaşık donanım kurulumu olmadan yazılım aracılığıyla çok kolay bir şekilde uygulanabilir. Bu da robotların standart otomasyon çözümlerini hızlı ve kolay bir şekilde uygulamasına olanak tanır. Seri üretim otomasyonu, uygun destek ve uzun vadeli yedek parça tedariği ile robot kaynaklı robotlar kullanıldığında mümkündür. Ayrıca otomasyonun yüksek kullanılabilirliği üzerinde de olumlu bir etkisi vardır.
DMG MORI, Robo2Go ailesi ile hem CNC torna tezgahlarında hem de işleme merkezlerinde kullanılabilen esnek robotik otomasyon seçenekleri sunuyor. Robotlar ham işleri ya bir depodan ya da doğrudan bir paletten alır. Robo2Go Vision sistemi söz konusu olduğunda, bir kamera iş parçalarının konumunu algılar. En büyük model olan Robo2Go Max, 115 kg ağırlığa kadar olan bileşenleri işler. MATRIS light, 5 kg'a kadar olan iş parçaları için alandan tasarruf sağlayan ve işbirliğine dayalı bir otomasyon sistemidir. İş parçası deposu dahil 900 x 1.550 mm'lik küçük boyutlarıyla, tek bir operatör kadar yer kaplar. Diğer otomasyon çözümlerinin aksine, bu nedenle ek zemin alanı gerekmez.
Otomasyon: Kısaca bilinmesi gereken en önemli şeyler
Otomasyon ne zaman mantıklıdır?
Üretim tornalama otomasyonu, ek personel maliyetleri olmadan verimliliklerini artırmak isteyen şirketler için mantıklıdır. Bu, çoğunlukla insansız veya asgari düzeyde insanlı gece ve hafta sonu vardiyaları kullanılarak elde edilir. Önemli olan, otomasyonun tek seferlik parti boyutları için uygun olmasıdır.
Neler otomatikleştirilebilir?
Günümüzde otomasyon çözümleri bir üretim sürecindeki neredeyse tüm adımları destekleyebilmektedir: Makinelerin yüklenmesi ve boşaltılması, çapak alma, görsel denetim ve bileşenlerin işaretlenmesinin yanı sıra sürücüsüz taşıma sistemleri aracılığıyla malzeme ve araçların tedarik edilmesi. Ana bilgisayarlar ve dijitalleştirme ürünleri, gelen siparişlerden kalite kontrolüne kadar tüm süreç zincirini verimli bir şekilde planlayıp kontrol ederek otomasyonu destekler.
Hangi otomasyon çözümleri mevcuttur?
Uygulamaya bağlı olarak, paletleri veya tek tek iş parçalarını taşırlar. Esnek robot çözümleri kullanıldığında, çevresel süreç adımları da entegre edilebilir. Sürücüsüz taşıma sistemleri, takımları ve malzemeleri A'dan B'ye taşıyarak atölye düzeyinde daha fazla otomasyon sağlar.
Bir üretim sürecini otomatikleştirmek için ne kadar çaba gerekir?
Uygulama yelpazesi en uygun otomasyon çözümünü belirler. Bu, standart çözümlerin birkaç gün içinde devreye alınabileceği anlamına gelir. Bireysel üretim hücreleri veya anahtar teslim çözümlerin tamamı genellikle daha karmaşık gereksinimler için tasarlanır. Burada da, NC programları ve robot hareketleri de dahil olmak üzere tüm sistemin önceden dijital olarak simüle edildiği dijital mühendislik veya dijital ikiz gibi çözümler destek sağlar. Bu, yalnızca başlat düğmesine basılması gerektiğinden fiziksel başlatma süresini en aza indirir.
Otomasyon ne zaman kendini amorti eder? (Örnek 1: MATRIS ile NLX 2500)
Otomasyon çözümünün kapsamına ve bileşenlere (döngü süresi ve kapasite) bağlı olarak, yatırım on iki aydan daha kısa sürede kendini amorti edebilir.
1 vardiyalı çalışma | 3 vardiyalı çalışma | 7/24 çalışma |
= Yılda 1.560 iş mili saati* | = Yıl başına 4.680 iş mili saati* | = Yılda 6.552 iş mili saati* |
Günde 2 × ek insansız vardiya | Gün başına 2 × ek insansız vardiya | |
Günde 2 × ek insansız vardiya |
* MATRIS'li NLX 2500 (istifleme magazini, 20 palet) > %75 iğ saati ile basitleştirilmiş hesaplama:
1 vardiya: 52 hafta × 5 gün × 8 saat x 0,75 = 1.560 saat/a // 3 vardiya: 52 hafta × 5 gün × 24 saat × 0,75 = 4.680 saat/a // 24/7: 52 hafta × 7 gün × 24 saat × 0,75 = 6.552 saat/a
30 €/h işçilik maliyeti
Otomasyon ne zaman kendini amorti eder? (Örnek 2: PH Cell 300 ile DMU 75 monoBLOCK)
Otomasyon çözümünün kapsamına ve bileşenlere (döngü süresi ve kapasite) bağlı olarak, yatırım on iki aydan daha kısa sürede kendini amorti edebilir.
1 vardiyalı çalışma | 3 vardiyalı çalışma | 7/24 çalışma |
= Yılda 1.560 iğ saati* | = yılda 4.680 iş mili saati* | = Yılda 6.552 iş mili saati* |
Günde 2 × ek insansız vardiya | Günde 2 × ek insansız vardiya | |
Hafta sonu 6× ek insansız vardiya |
* DMU 75 monoBLOCK ile PH Cell 300 (40 palet konumu) > %75 iş mili saati ile basitleştirilmiş hesaplama:
1 vardiya: 52 hafta × 5 gün × 8 saat x 0,75 = 1.560 h/a // 3 vardiya: 52 hafta × 5 gün × 24 saat × 0,75 = 4.680 h/a // 24/7: 52 hafta × 7 gün × 24 saat × 0,75 = 6.552 saat/a
30€/saat işçilik maliyeti
İŞ MAKİNESİ VE PALET TAŞIMA
WH Flex gibi modüler otomasyon çözümleri ile iş parçası ve palet taşıma sistemlerinin avantajları birleştirilebilir. Dokuz adede kadar CNC makinesinin yanı sıra çevresel süreçler de entegre edilebilir, bu da üretim performansının, verimliliğin ve üretkenliğin artırılabileceği anlamına gelir.
DİJİTALLEŞME VE ANA BİLGİSAYAR TEKNOLOJİSİ
Otomasyon arttıkça, verimli üretim planlama ve kontrol gereksinimleri de artmaktadır. DMG MORI'ye ait CELL CONTROLLER LPS 4, orijinal ekipman üreticilerinin ve alt yüklenicilerin fabrikalarındaki tüm bireysel makineleri, hücreleri ve üretim sistemlerini tek bir esnek ağa entegre edebilir. Sistem ayrıca otomatik yönlendirmeli araç (AGV) aracılığıyla malzemelerin, araçların ve işletme kaynaklarının otomatik tedarikini de kontrol eder. Son olarak, yeni DMG MORI API, atölye ağını APS, MES ve ERP gibi daha üst düzey sistemlere sorunsuz bir şekilde bağlar. Dijital mühendislik veya dijital ikiz gibi simülasyonlar da bir diğer avantajdır. Çevrimdışı modda bile, her şeyden önce kesinti süresini azaltarak üretkenliğin nasıl artırılabileceğini gösterirler.
Standart otomasyondan anahtar teslim çözümlere
DMG MORI, bütünsel, süreç odaklı yaklaşımıyla müşterinin ihtiyaçlarına göre üretimin her unsurunu otomatikleştirebilmektedir. En son üretim teknolojilerinin (özellikle 5 eksenli eş zamanlı işleme merkezleri ve torna-freze merkezleri) ve geniş bir otomasyon portföyünün yanı sıra kapsamlı dijitalleştirme önlemlerinin entegrasyonu sayesinde, gelen siparişlerden kalite kontrolüne kadar son derece ekonomik bir süreç sağlayan eksiksiz anahtar teslimi çözümler mümkündür.
- Anahtar teslim çözümler
- Değişken sayıda ve türde makine
- Süreçle ilgili çevre birimlerinin entegrasyonu
- Her uygulama için optimize edilmiş özelleştirilmiş çözümler