Siki teknolojik işbirliği sürekli bir büyüme sağliyor
Keller Technology Corporation (KTC)'nin uzun süren öyküsü 1918'de Buffalo, New York'ta, polisaj makinelerinin imalatı ve diğer üretim hizmetleriyle başladı. Bugün şirket 5. nesilde aile işletmesi olarak yönetiiyor ve yeni sektörlerde genişlemeye devam ediyor. Ayrıca Charlotte, North Carolina ve Güney Kore'de şimdi şubeleri de mevcuttur.
Yaklaşık 200 çalışanı, tıp ve yarı iletken sektörü gibi özel alanlardan müşterileri için karmaşık hassas parçaların ve anahtar teslimi teknoloji çözümlerinin tedarik edilmesi üzerinde faaliyetlerini sürdürmektedir. KTC, 2001'den bu yana DMG MORI ile yakın bir işbirliğinde bulunmaktadır. Şimdiye kadar altı tane 5 eksenli simültane işleme ünitesi devreye alınmış olup, bunların arasında otomatik palet sistemli üç DMC modeli ve hem freze, hem de torna işlemlerini olanaklı kılan bir DMC 210 FD yer alıyor.
Rekabet baskısına karşı önlem olarak proses entegrasyonu
Geliştirmeden imalat ve montaja varana dek – gerektiğinde steril bir ortamda: KTC, en yüksek taleplerde bulunan sektörlerdeki müşteriler için yetkin bir ortaktır. Mark Keller, Vice President Operations, tekliflerinin bant genişliğini şu şekilde özetliyor: “Tekliflerimiz, örneğin bir vakum odası gibi münferit hassas iş parçalarının işlenmesinden, hemen hemen her sektöre yönelik entegre üretim çözümlerinin imalatına dek uzanıyor. Küreselleşmiş piyasanın güçlü rekabet baskısı bu süreçte yüksek verimli prosesleri vazgeçilmez hale getiriyor. Burada geniş tecrübelere sahip son derece becerikli çalışanlarımızla beraber yenilikçi teknoloji ve imalat yöntemleri en önemli dayanaklarımızdır.”
5 eksenli freze işletimi sayesinde yeni endüstri alanlarında genişleme
Talaş kaldırma işlemlerinin yanı sıra kaynakla birleştirmeyi de kapsayan geniş çaptaki imalat imkanları ile KTC yeni meydan okumalara çok esnek biçimde tepki verebiliyor. İlk makine 2001'de satın alınmış olsa da, asıl işbirliğimiz fabrika çıkışlı direkt satış ve servise geçişimizle başladı. Mark Keller hatırlıyor: "Bilimsel araştırma ve tıp dalındaki sistemlerin alanına genişlememizle birlikte, yarı iletken sektörünün sürekli büyümesi için yeni işleme tekniklerine yatırımlar gerekliydi. Büyümemizi 5 eksenli takım tezgâhlarıyla destekleyecek bir ortak aramaya başladık.
Yatay ve dikey 3 ve 4 eksenli işleme ünitelerinde iş parçalarımızın işlenmesi, defalarca donatma ve sık değiştirme zorunluluğundan ötürü çok fazla zaman alıyordu. Öte yandan 5 eksenli teknoloji yalnızca zaman kazandırmıyor, hassasiyet kusurlarının riskini de azaltıyor.”
Otomatik imalat ile rekabet avantajı
DMU 125 P'den sonra şimdiye kadar KTC, tümünde de palet değiştiricisi bulunan iki DMC 160 U duoBLOCK, bir DMC 125 U duoBLOCK, iki DMC 210 U ve bir DMC 210 FD satın aldı. Böylece makinelerin optimum bir kapasite kullanımına olanak tanıyarak, düzenlemeyi ve işlemeyi aynı anda uygulayabiliyoruz. Bunun yanı sıra her iki DMC 210 U makinesi 5'li bir yuvarlak palet deposuna (RPS 5) DMC 160 U duoBLOCK ise 6'lı bir yuvarlak palet deposuna (RPS 6) sahiptir. Bu konuda Mark Keller şunu söylüyor: “Bu sayede makineleri gece ve haftasonu vardiyalarında insansız işletimde kullanabiliyoruz bizde haftanın 7 günü 24 saat üzerinden bir kullanım mümkündür.”
„DMG MORI ile ideal ortağı bulduk. Hassasiyet, güvenilirlik, kontrol tekniği, otomasyon olanakları ve müşteri hizmetleri konusunda DMG MORI optimum bir ürün yelpazesini sunuyor.“
Mark Keller, Vice President Operations, Keller Technology Corporation
Azami tekrarlama doğruluğu ile proseslerde güvenilirlik
Makinelerle programlamadan sorumlu olan müdür Steve Ziff, üretken portal ve duoBLOCK serilerinin her zaman yeniden seçilmelerinin sebebini şöyle açıklıyor: “Son derece büyük çalışma alanı, çok büyük karmaşık iş par[1]çalarını neredeyse tam olarak işlememize imkan tanıyor. Otomatik üretim bunu daha da ekonomik hale getiriyor.” Söylediklerine göre bu işlemde etkileyici bir tekrarlama doğruluğunu elde etmektedir. “Bu da proseslerin özellikle otomatik imalatta güvenilirliğine katkıda bulunuyor.”
KTC'deki son açılım bir DMC 210 FD ile gerçekleştirildi. 5 eksenli simültane işleme üni[1]teleriyle yıllardır edinilen tecrübelerden sonra bu freze-torna ünitesi, proses entegrasyonu yönünde diğer bir adımdır. Steve Ziff bunu açıklıyor: “Böylece 2.500mm'ye dek çaplarla iş parçalarını 5 eksende frezeleyebiliyoruz ve eşzamanlı olarak aynı makinede torna işlemlerini yürütebiliyoruz.” Bu sırada değiştirmenin gerekmemesinden dolayı daha yüksek bir doğruluk sağlanıyor.
Dijitalleşme ile %85 iş mili kullanımı
KTC'deki büyük projelerden birisi, imalat prosesinin tamamı üzerinden dijitalleşmedir. Gereken dijital ve bağlantı platformlarını oluşturmak için şirket, bu alandaki işbirlik için TULIP'i seçti. Mark Keller: “Proje için yoğun bir şekilde uygun bir ortağı aramamızdan sonra, TULIP belirgin biçimde favori olarak öne çıkabildi. Bunun sebebi, imalat proseslerimizin ağlanmasını destekleyen uygulamaların büyük bant genişliğiyle birlikte DMG MORI ile işbirliğinde bulunmasıdır sipariş girişinden müşterilerimizde teslimata varana dek.” Bunun haricinde DMG MORI Messenger ile sistem denetimi de uygulanıyor.
Keller Technology Corporation
2320 Military Road
Tonawanda, 14150 New York
www.kellertechnology.com
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.