24 saat üretim WH-AGV 5* sayesinde
Eski çağlardan beri demir üretimiyle tanınan Shimane vilayetinde Yasugi'de KIGUCHI TECHNICS INC. firmasının şirket merkezi bulunmaktadır. Japon kılıç perdahçısı Hisashi Kiguchi 1961'da şirketi kurdu. Bugün KIGUCHI TECHNICS firmasının ana işi, metallerin ve diğer malzemelerin kalite kontrolüdür.
2021'den beri test parçalarının işlenmesi, özerk bir taşıma sistemi olan WH-AGV 5* üzerinden palet deposuna bağlanan iki NTX 1000 2nd Generation'da uygulanmaktadır. Bu sayede KIGUCHI TECHNICS işlenmemiş parçaların nakli ve 6 taraflı komple işlemeden, hazır test parçalarının geri nakline kadar tam otomatik bir prosesi uygulayabilmektedir.
NTX 1000 2nd Generation ünitesini WH-AGV 5* üzerinden bir palet deposuna bağladıktan sonra proseslerimizi sürdürülebilir biçimde optimize edebildik.
Endüstri malzemelerinin kalite kontrolü
“Parçalardaki bozukluklar ciddi kazalara yol açabilir ve insanların hayatını riske atabilir”, diye açıklıyor Takahiro Kiguchi, Executive Vice President KIGUCHI TECHNICS INC. Bu durum örneğin arabalar, uçaklar ve enerji santralleri için söz konusudur. “Bundan dolayı endüstri malzemelerinin kalite kontrolleri, insanların güvenliğini sağlamak için üretim faaliyetlerinde vazgeçilmezdir.” Bir çelik şirketi, eski Kiguchi perdahlama firmasından, kaliteli özel Yasuki-Hagane çeliğini yüksek parlaklıkta perdahlamasını rica ettikten sonra KIGUCHI TECHNICS malzeme kontrolü işine başladı. Bu çelik daha sonra mikroskop altında incelenmiştir.
Metal kontrolünün uzmanları – otomasyonla daha özel görevler
O zamandan beri KIGUCHI TECHNICS metal kontrolündeki uzmanlığını tutarlı bir şekilde geliştirdi. Bugün şirket kendi tesisinde malzeme numunelerinin üretiminden kontrol ve değerlendirmeye varana dek her şeyi uygulamak için entegre bir sisteme sahiptir özellikle havacılık ve uzay, otomobil, enerji ve tıp alanlarında. 60 yıllık varlığı çerçevesinde KIGUCHI TECHNICS iki yıl boyunca test parçası işlemlerinin otomatik hale getirilmesi üzerinde çalıştı. Üretim departmanının müdürü ve bu jübile projesinin sorumlusu Tatsuya Kanou bunu hatırlıyor: "Hedefimiz, insan hatalarını önlemek ve verimliliği arttırmaktı. Aynı zamanda çalışma proseslerimizi düzelterek çalışanlarımızın daha zor görevlere yoğunlaşabilmelerini sağlamak istedik.
KIGUCHI TECHNICS'in kontrol işi bir yüksek karma & düşük hacim üretimi ile karakterizedir. Şirket müşteriden aldığı malzemeleri keser, takım tezgâhlarıyla kontrol için gereken optimum şekil haline getirir ve mukavemet ile beraber yorulma testlerini gerçekleştirir. Son olarak KIGUCHI TECHNICS test verilerini teslim eder. Demir, paslanmaz çelik, alüminyum veya titanyumdan mamul test parçaları düzinelerce şekil haline getirilmek zorundadır. “Bazen metal yorulmasından dolayı bozulmuş olan motorlar aynen o durumda bize getirilir”, diyor Tatsuya Kanou. “Ardından görevimiz böyle 'eşi bulunmaz numuneleri' hata yapmadan ve en yüksek doğrulukla işlemektir.”
DMG MORI özerk ve işbirlikçi otomasyon konseptiyle ikna ediyor
Planlanan otomasyon çözümü için birkaç tedarikçiyi değerlendirdikten sonra KIGUCHI TECHNICS, DMG MORI'nin konseptine karar verdi. Yenilik lideri iki NTX 1000 2nd Generation – kompakt torna-freze ünitelerini özerk bir taşıma sistemi olan WH-AGV 5* ile kombine etti. Böylece KIGUCHI TECHNICS'in malzeme deposuna bağlantı mümkün oldu. WH-AGV 5* iş parçasını depodan alır ve her iki NTX 1000 2nd Generation'e nakleder. Biri ön işlemi, diğeri ise son işlemi üstlenir. Akabinde WH-AGV 5* test parçasını depoya geri götürür. Özerk taşıma sistemi önceline karşıt olarak raylara gerek duymuyor. İnsanlar ve engellerin uzağına otomatik olarak yönelebilir. “NTX 1000 2nd Generation ünitesi 76 takımla donatılmış olduğu için, büyük donatım maliyeti olmaksızın çok sayıda iş parçası işlenebiliyor”, diye ekliyor Tatsuya Kanou. Ayrıca sistem işleme hassasiyetini de iyileştiriyor. “Çünkü eskiden bitirme işlemden sonra manüel bir taşlama gerekiyordu.”
Dört operatör ve dört makine yerine 0,5 operatör ve iki NTX 1000
Otomatik sistem iş parçasının uzunluğunu ve diş ölçülerini kendi kendine ölçebilecek durumdadır, bu da manüel işlemleri gereksiz hale getirir. “DMG MORI tek üretici olarak bu ölçme işlemini gerçekleştirebildi”, diyen Tatsuya Kanou karar aşamasını hatırlıyor. Ayrıca sistem, ölçüm sonuçları bazında işleme programını düzeltiyor. “Otomasyon çözümü Ocak 2022'den beri tam olarak işletimde çalışıyor. Daha önce dört takım tezgâhı ve dört operatör gerektiren prosesler şimdi sadece 0,5 operatör tarafından uygulanabiliyor.” Bu nedenle çalışanlar daha zor görevlerde kullanılabiliyor. “Eskiden operatörler makineleri kullanmak için iki vardiyada çalışırdı, şimdi otomatik bir üretim yirmi dört saat mümkündür.”
Geleceğe bakışla Tatsuya Kanou ekliyor: “Hidrojenin enerji kaynağı olarak artan kullanımıyla metalurjik kontrollere ihtiyaç da elbette artmaktadır.” Çünkü hidrojen kırılganlığından ötürü metalik malzemelerin dayanıklılığının azalması mümkündür. “Japonya'daki çalışan nüfusta düşüş olduğu için, metal kontrolün bu türündeki gibi manüel çalışmaların gerekli olduğu alanlar her zaman olacaktır. Şimdi lanse edilmiş olan otomasyon çözümü bazında böyle prosesleri otomatik hale getirmeyi ve doğruluğu yükseltmeyi sürdüreceğiz.”
* “WH-AGV” ismi Temmuz 2022 itibariyle “WH-AMR” olarak değiştirilmiştir.
KIGUCHI TECHNICS INC.
114 – 15, Enoshima-cho,
Yasugi-shi, Shimane, Japan
https://kiguchitech.co.jp
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.