Yüksek verimli 5 eksenli işleme 24 saatlik işletimde
Nabeya Co., Ltd. firmasının merkezi Gifu City'dedir (Japonya, Gifu vilayeti) ve Japonya savaşçı ülke olarak Sengoku döneminin tam ortasındayken 1560 yılında kurulmuştur.
En ünlü muhaberelerden biri olan Okehazama muhaberesi esnasında Başkan Tomohiko Okamoto'nun atası döküm üretimi MÜŞTERI HIKÂYELERI – NABEYA CO., LTD. Nabeya düzenekleriyle DMU 50 3rd Generation üzerindeki 5 eksenli işlemenin kombinasyonu yoluyla tek bir palette veya sıkma düzeneğinde farklı iş parçaları bağlanıp işlenebilmektedir. alanında aile şirketini kurmak için imparatordan izin aldı. Bugün Nabeya döküm üretimi bu geleneğini sürdürüyor, yaklaşık 200 çalışan istihdam ediyor ve kendini teknolojik yeniliğe adıyor. Oldukça yaygın olan ERON markası altında şirket, yarı iletken imalat tesislerine yönelik titreşim yalıtıcıları ve doğruluk kontrolüne yönelik yüzey plakaları üretimi için DMG MORI üst düzey teknolojisini kullanıyor. Bu endüstriyel bileşenlerin dizaynı, işlenmesi, montajı ve denetimi kendi tesisinde uygulanmaktadır.
Otomasyon ve 5 eksenli işleme ile uzman eleman açığına karşı
“Aynı durum herhalde başka üreticiler için de geçerlidir, fakat şirketimiz, nitelikli teknisyenlerin giderek daha ender hale gelmesindeki meydan okumayla şimdi daha sık karşılaşıyor. Bu sebeple geleneksel dikey ve yatay işleme üniteleriyle karmaşık proseslerin üstünden gelecek personelde bir açık ortaya çıkıyor”, diyen Genel Müdür Shoichi Sakai durumu açıklıyor. “Proses tasarımını basitleştirmek ve aynı zamanda otomasyonla gecedeki insansız üretimi gerçekleştirmek için mümkün olduğunca prosesleri entegre etmeyi düşündüm. 5 eksenli makineler bunun için mükemmel çözümdür! Proses adımlarını azaltmak, üretkenliği iyileştirmek ve sürekli bir 24 saat üretimini mümkün kılmak için 5 eksenli makinelerle otomasyonu kombine etmek istedim.”
Böylece Nabeya geçen sene Motosu, Gifu'daki ana fabrikasında 5 eksenli DMU 50 3rd Generation makinesini ve 20 palet için bir raf ileMATRIS robot otomasyonunu işletime aldı. Nabeya'nın ana ürünü olan mengenelerin üretimini yapan tesis ayrıca düzenek ünitelerini ve benzer ürünleri de imal ediyor. Otomasyon sistemini kullanmak için tek bir operatör yeterlidir. MATRIS sistemi tüm paletleri otomatik olarak işliyor. Buradaki paletlerde değişik sıkma düzenekleri ve düzeneğe bağlı olarak farklı iş parçaları da kullanılabiliyor. Geçmişte kullanıcılar her düzeneği her iş parçası tipine göre ayarlamak zorundaydı. Değişik iş parçalarını ve düzenekleri her palette taşıyabilen MATRIS ile DMU 50 3rd Generation üzerindeki 5 eksenli işleme sayesinde donatım işinde artık sadece bir minimum gerekiyor.
Kendi sıkma araçlarının kullanımı
Bu otomasyon sistemini bu denli eşsiz bir hale getiren şey, Nabeya'nın düzenekleri, ana elemanları, paletleri ve robot kavrayıcılarının kullanımıdır. Düzenekleri, 5 eksenli makinede donanım değiştirmeksizin tüm taraflardan işlenip ölçülen sekizden fazla iş parçasını tek ana plakada tespit etmeyi olanaklı kılıyor. Firmanın kendi ürünleri ile kombine olarak bu otomasyon çözümünün lansmanıyla Nabeya geniş çeşitli üretimini küçük parti büyüklükleri ile otomatik hale getirmede ve geceleyin son derece hassas, insansız bir üretimi gerçekleştirmede başarılı olmuştur.
İnsansız gece vardiyalarıyla artan üretkenlik
“Eski yöntemlerle dört kişinin gerekli olduğu çalışma bugün tek bir operatörle halloluyor. Artık sadece iş parçalarını gündüz düzenlemek zorundayız, sistem geri kalanını gece esnasında otomatik olarak hallediyor. Sabahleyin fabrikaya döndüğümüzde tüm iş parçaları hazırdır. Üretkenliğimiz bundan dolayı belirgin olarak arttı ve imalatımızı planlamak basitleşti”, diyor Fabrika Müdürü Tomoaki Masuda. Böyle bir otomasyonda sistemin mümkün mertebede proses emniyetiyle çalışması önemlidir. Tomoaki Masuda başarılı işletimin sebebini şöyle açıklıyor: “İlk etapta DMG MORI firmasının sağladığı ayrıntılı bilgilendirme ve hata arama sayesinde sistemimiz sorunsuz çalışıyor. Teknisyenler örneğin paletlerin yerleştirilmesi sırasındaki yanlış zamanlamadan dolayı ya da talaşların birikmesiyle oluşan duraklamaları önlememize yardımcı oldu.”
On proses adımından tek adım
Shoichi Sakai gelecekte Nabeya'nın planlarını ifşa ediyor: “Üretimimizde 5 eksenli bir makineyi lanse ettiğimiz ilk seferde bunun olumlu etkilerini anında hissettik: Eskiden sekiz ila on çalışma adımı gerektiren iş sadece bir ila iki işe düşürüldü.” Bunun yanı sıra Nabeya bu otomasyon sisteminde kendi düzeneklerini ve bağlama sistemlerini de kullanabiliyor. Bu aynı zamanda müşterileri için mükemmel bir tanıtım haline de gelmektedir. “Bu otomasyon çözümünü, yüksek karma & düşük hacim üretiminin otomasyonu ve uzman eleman açığı ile mücadele etmek zorunda kalan diğer üreticilere de göstermek ve üretim verimliliklerini arttırmada onlara yardımcı olmak istiyoruz.”
Nabeya Co., Ltd.
Wakasugicho 25, Gifu City
Gifu 500–8743, Japan
https://eng.nabeya.co.jp
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.