PKD takimlari şimdi e-mobilitedeki uygulamalarda
1990'da kurulan Ostrach'lı NEHER GROUP firmasında 110 tecrübeli uzman eleman metal ve ahşap işlenmesi için kaliteli özel takımlarla beraber kalıplar, mastarlar ve düzenekleri geliştiriyor ve üretiyor. Müşteriler diğer sektörlerin yanı sıra otomobil imalatı, havacılık ve uzay teknolojisi ve genel makine ve tesis imalatından geliyor. Ekibin her zaman yeni meydan okumalarla yüz yüze gelmesine neden olan elektromobilitedeki uygulamalar özel bir odak noktasını oluşturuyor.
NEHER GROUP yıllardan beri özel konstrüksiyonlarını DMG MORI'nin yenilikçi imalat teknolojileriyle gerçekleştiriyor – zorlu talaşlı imalat ve LASERTEC SLM makinelerindeki katmanlı imalattan, işlenmemiş dairesel parçaların bir LASERTEC 20 FineCutting üzerinde kesilmesi ve LASERTEC PrecisionTool serisi makinelerde otomatik kesme kenarı işlenmesine varana dek.
E-mobilite için müşteriye özgü PKD ve CVD takımları
“Ana uzmanlık alanımız, Özel PKD veya CVD takımlarının tam olarak geliştirilmesidir”, diyen Gerd Neher, NEHER GROUP'u ikinci nesilde yönetiyor. Çok kristalli elmas, takımlara yüksek kullanım süresi sağlayan çok sert bir kesme malzemesidir. “Bir müşteri belirli bir parçayı imal etmek isterse, tam olarak bu uygulama için optimum parçayı gerçekleştiriyoruz.” Elektromobilitedeki uygulamalara yönelik özel takımlar güçlü bir büyüme gösteren bir segmenttir.
E-mobilite: takim konstrüksiyonunda yeni meydan okumalarla yeşil teknoloji
Bir stator gövdesinin içerisinde elektromotorun rotorunun döndüğü gövdedir hassas işlenmesi nispeten uzun ve dolayısıyla ağır olan takımlar gerekmektedir. “Genellikle kullanım buldukları üzere birçok mevcut takım tezgâhında, titreşimsiz ve hassas bir işlemeyi sağlamak için ağırlık fazla yüksektir”, diye takımların geliştirilmesinden sorumlu Tobias Niess bu meydan okumayı açıklıyor. Ağırlık iki türden azaltılabilmektedir: "Titanyum gibi daha hafif malzemelerle ve ayrıca konstrüksiyondaki yeni usullerle ve bilhassa DMG MORI'nin yenilikçi imalat teknolojilerinin yardımıyla."
LASERTEC SLM: Toz yatağındaki biyonik yapılar
Bu teknolojilerden biri, katmanlı imalattır. NEHER GROUP takım gövdelerinin üretimi için DMG MORI'nin toz yatak teknolojisini kullanyor bir LASERTEC 30 SLM ve bir LASERTEC 30 DUAL SLM. “Daha önce frezelenmiş olan bir arayüzde doğrudan katman halindeki yapı uygulanıyor”, diyor Tobias Niess. Katmanlı imalat konstrüksiyonda mutlak özgürlük tanıyor. “Bir yandan takımın dayanıklılığına katkısı olan kontura yakın soğutma kanallarını entegre edebiliyoruz. Diğer yandan Finite elementler yönteminin yardımıyla takımların iç kısmında, maksimum kararlılığı ve optimum bir titreşim davranışını sağlayan biyonik yapıları gerçekleştirebiliyoruz.” Geleneksel takımlara kıyasla ağırlık tasarrufu yüzde 30 ila 70 arasındadır.
LASERTEC PrecisionTool: Kesme kenarlarının hassas işlemesi
Takımların kesme segmentleri önce işlenmemiş dairesel PKD veya CVD parçalardan kesilir ve ardından lehimle tutturulur. NEHER GROUP bu kesme işlemi için DMG MORI'nin bir LASERTEC 20 FineCutting ünitesini kullanıyor. “Lazer, 3,8mm'ye kadar olan kalınlıktaki işlenmemiş dairesel parçalara nüfuz eder”, diyor Tobias Niess. Elmas takımlarına en son “taşlama” bir lazer finiş şeklinde uygulanmaktadır. Bu işlemde DMG MORI'nin bir LASERTEC 20 PrecisionTool ve bir LASERTEC 50 PrecisionTool kullanım bulmaktadır. Her iki 5 eksenli hassas lazer makine de 1µm'lik keskin kesme kenarları, tanımlanmış olan 3, 6, 9, 12 veya 15µm'lik bir kesme kenarı yuvarlatması ve negatif pahları ekonomik bir şekilde üretebilir. Çünkü High Speed Mode 3.0 sayesinde lazer 3,0mm/dak'ya kadar bir hızla çalışır. Kıvılcımlı aşındırma (EDM) ile karşılaştırmalı olarak bu teknoloji yüzde 210 civarında daha hızlıdır ve adet giderleri yüzde 56 oranında düşer. Bunun yanı sıra lazer işlemeyle takımların kullanım süreleri 2,5'lik bir faktörle yükselir.
Kesme kenarlarının programlanması için kullanıcı dostu yazılım
Kesme kenar işlemesinde programlama çözümü olarak DMG MORI, EDM projelerinin içe aktarılmasına olanak tanıyan ve lazer işlemeye geçişte sadece düşük bir eğitim maliyetini gerektiren GTR sektör standardını uyguladı. Ayrıca belirli yazılım özellikleri dönel ve sabit takımlarıyla birlikte talaş kırıcı geometrilerin ve negatif pahların programlanmasını kolaylaştırmaktadır.
Otomatik lazer işleme sayesinde insansız vardiyalar
DMG MORI tarafından kurulan otomasyon çözümleri kesme kenarlarının işlenmesini daha ekonomik bir hale getiriyor. Böylece LASERTEC 20 PrecisionTool örneğin 54 HSK takımına kadar yeri olan bir PH 10 taşıma sistemine sahiptir. LASERTEC 50 PrecisionTool, 30 kg'a kadar ağırlıktaki takımları değiştirebilen bir otomasyonla donatılmıştır. “Bu usulde her iki makinenin kapasitesini hem geceleri hem haftasonunda insan olmadan kullanabiliyoruz”, diyor Tobias Niess.
Proses zincirinin tamamı üzerinden optimum çözümler
DMG MORI'nin bütünsel ürün portföyü, Gerd Neher'e göre uzun yılların iş birliği için önemli bir argümandır. “Takım üretiminin örneği, proses zincirinin tamamı üzerinden DMG MORI'nin yenilikçi imalat çözümlerini kurmuş olduğumuzu oldukça iyi gösteriyor.” Kalıp imalatı için yeni bir DMU 200 Gantry ile birlikte eğitim atölyesi için bir DMU 50 3rd Generation ve bir CLX 350 ile iyi iş birliği vurguluyor. Bir adım ilerisi de var: “Gelecekteki imalatımızı kağıt olmadan organize etmek istiyoruz ISTOS'un PLANLAMA & KONTROL'ünü kullanacağız.”
NEHER DIA GmbH & Co. KG
Am Sägebach 6
88356 Ostrach
Germany
www.neher-group.com
DMG MORI teknik yayınlarıyla ilgili tüm sorular için bizimle iletişim kurun.