Pfronten üretim sahası
47° 34‘ 19.682“ N, 10° 33‘ 56.881“ O
Pfronten – Hassaslık bir tutkudur
Allgäu, Almanya'nın en popüler tatil bölgelerinden biridir. Neuschwanstein Şatosu'na yakın olan Pfronten, bölgedeki birçok kasabadan sadece bir tanesidir ve gecelik konaklamalar için rahat hosteller sunmaktadır. Ancak yılın başındaki DMG MORI Open House etkinliği sırasında tüm bölgede bir oda ayırtmak son derece zordur. Dünyanın önde gelen takım tezgahı üreticisinin başarı hikayesi 1920'de beş hassas cihaz mühendisinin bir araya gelmesiyle başladı. Beşli, 1950'de kendi kullanımları için takım makineleri üretmeye başlayan bu yeni, gelecek vaat eden şirketi Maho olarak adlandırdı. Kısa süre içinde, Maho'dan istek üzerine özelleştirilmiş makineler sipariş eden daha büyük şirketlerin dikkatini çektiler. 1970'te sadece bu iş koluna yoğunlaşmaya başladılar; İtalya'da Graziano'yu satın aldılar, halka açıldılar, Deckel ile birleştiler ve nihayetinde 1994'te Gildemeister olan şirket, günümüzde DMG MORI ismini kullanıyor.
Yaklaşık 1600 çalışanı ve toplam 149 bin m²'lik alanı ile Pfronten, DMG MORI'nin Avrupa'daki en önemli geliştirme ve en büyük üretim tesislerinden biridir. Freze uzmanı olarak, fabrika tek başına çok yönlü monoBLOCK serisinden XXL makinelerine kadar 50 farklı makine türü üretmektedir. Pfronten, küresel dağıtım için her yıl fabrikadan çıkmak üzere yaklaşık 1.500 makine kapasitesi sunmaktadır. DMG MORI Ultrasonik Lasertec GmbH şirketi de Pfronten'de yer almaktadır ve gruptaki ileri teknolojilerden sorumludur. Yan kuruluş, Pfronten'de lazer dokulama ve delme alanında yüksek hassasiyetli uygulamalar için LASERTEC makinelerini geliştirmekte ve inşa etmektedir. DMG MORI Ultrasonik Lasertec GmbH, LASERTEC 3B serisi ile metalik bileşenlerin katmanlı üretiminde standardı belirlemektedir.
Benzersiz bir müşteri deneyimi için teknoloji mükemmelliği
DMG MORI, Pfronten'de Havacılık ve Uzay ile Die & Mold için iki Teknoloji Mükemmeliyet Merkezi işletmektedir. Sertifikalı uygulama teknisyenleri ve mühendisleri, optimum üretim çözümleri geliştirmek için projenin çok erken bir aşamasında müşterilerle birlikte çalışır. Bu yakın ortaklık bilgi edinimini teşvik eder ve bu yeni bulunan uzmanlık daha sonra gelecekteki projelere uygulanabilir.
DECKEL MAHO Pfronten, en son ikisi monoBLOCK Mükemmellik Fabrikası ve XXL Fabrikası olmak üzere birçok bireysel üretim alanından oluşmaktadır
XXL Fabrikası
Portal ve gantry tasarımlarındaki 5 eksenli makineler, en yüksek dinamiklerle maksimum stabilite ve hassasiyet sağlar. Büyük traversler ve 150 tona kadar yüksek maksimum tabla yükleri, çok çeşitli evrensel uygulamalar için iş parçalarının işlenmesini mümkün kılar. Termal kontrol konsepti, olumsuz ortam sıcaklıklarında bile maksimum hassasiyet sağlar. Çift tabla konfigürasyonu, operatörün son derece esnek ve üretken olmasını sağlar.
XXL Fabrikası'nda aşağıdaki makineler üretilmiştir:
- DMU 600 P
- Üstün kararlılık ve hassasiyet için portal tasarımı
- Mükemmel sönümleme özelliklerine sahip son derece kararlı dökme demir makine yatağı ve portalı
- Ağır işleme için 2.500 Nm'ye kadar yüksek tahrik torku
- Değişim kafaları aracılığıyla maksimum esneklik
- DMU 600 Gantry
- Maksimum 150 tona kadar tabla yüküne sahip Gantry tasarımı
- Rakipsiz dinamikler ve yüzey kalitesi için tüm eksenlerde (X, Y ve Z'de lineer tahrikler ve A ve C döner eksenlerinde tork tahrikleri) Direct Drive teknolojisi
- Yüksek standart bant genişliği ve iletim frekanslarından arındırılmış
- Eğim dişlileri / rafları ile tahrik teknolojisine kıyasla az sayıda konturlama hatası (yaklaşık %30 daha az)
- Değişim kafaları aracılığıyla maksimum esneklik
monoBLOCK Mükemmellik Fabrikası – dijital ve otomatik
Çığır açan montaj konsepti: DMG MORI, DECKEL MAHO Pfronten'deki yeni 4 bin m²'lik Mükemmellik Fabrikası ile monoBLOCK 5 eksenli işleme merkezlerinin üretiminde devrim yapıyor. Otomatik Güdümlü Araç (AGV) taşıma sistemine sahip akış montajı %30 verimlilik artışı sağlıyor. Bu aynı zamanda müşterilere avantaj sağlıyor.
Yeni monoBLOCK Mükemmellik Fabrikası'nda üretimin kalbinde bir AGV taşıma sistemi yer almaktadır. AGV'ler makineleri montaj istasyonlarında 45 mm/dakika sürekli hızda otonom olarak hareket ettiriyor. En son lazer tarama teknolojisini kullanan optik navigasyon, sürekli bir işlem sağlar. Şu an itibariyle, palet değiştirici (DMC) ve freze dönüş tablası (FD) içeren tüm seriler de dahil olmak üzere monoBLOCK serisinin tam model karışımı, temel montajdan başlayarak geometriye, makine dolabına ve son olarak son incelemeye kadar 34 döngülü bir akış montajında inşa edildi.
"Bugün, Pfronten'deki yeni monoBLOCK Mükemmellik Fabrikamız, gelecekte üretiminin nasıl olacağını zaten gösteriyor. Modern otomasyon ve dijitalleşme çözümlerini kullanarak, konumlarımızı sürekli olarak geleceğin üretimine uygun şekilde yeniden düzenliyoruz," diyor DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT İcra Kurulu Üyesi Michael Horn. "Sürücüsüz AGV taşıma sistemi, üretim sahamızın dijital değer zincirine mükemmel bir şekilde entegre edilmiştir. Raylı sistemlere kıyasla, AGV'ler çok daha esnek bir çözümdür, bu nedenle üretim altyapısını optimize eder."
AGV'ler uzaktan kumanda ile serbestçe yönetilebilir. Makinelerin esnek zamanlaması, montaj işlemi sırasında kesintisiz ve sorunsuz bir akış sağlar.
