DMU 340 P (FD)
DECKEL MAHO portal serisi - kurulu 1.000'den fazla makine.
X yönünde maks. hareket
3.400 mm
Y yönünde maks. hareket
3.400 mm
Z yönünde maks. hareket
2.000 mm
Maks. iş parçası çapı
3.900 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
1.960 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
20.000 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
HEIDENHAIN
Öne Çıkanlar
Komple işleme
- DirectDrive tabla ve 10.200 devir/dakikaya varan torkla tek bir kurulumda freze ve torna
- Teknoloji entegrasyonlu taşlamayla en iyi yüzey kalitesi
Hassaslık
- Suyla soğutulan besleme tahriki sayesinde azami kesinlik
- Standart olarak 2.500 l bant filtre ünitesi
- Soğutmalı lineer kızaklar ve aktif iş mili büyüme kontrolü sayesinde en uzun süreli kesinlik.
Performans
- 40.000 mm/dakikaya varan besleme hızıyla yüksek dinamik
- Freze/torna sürümü olarak da mevcut
- 50 kN'ye varan yüksek besleme gücü
- Piyasadaki en geniş iş mili serisi: 1.000 Nm'ye varan powerMASTER motor iş mili ve 1.800 Nm'ye varan torqueMASTER dişli iş mili
Verimlilik
- İhtiyaç bazlı akıllı güç üniteleri sayesinde daha düşük enerji tüketimi.
- Hidrolik ağırlık kompansasyonuna sahip, dikey hareket eden çapraz kirişli Gantry tasarımı.
- Azaltılmış taban alanına sahip 243'e varan sayıda takım içeren hızlı yenilikçi çark tipi kartuş.
Yüksek sertlik ve 5 m/s²'ye varan dinamik
- Termo simetrik yapı
- Doğası gereği sağlam makine yatağına sahip 3 noktalı destek, dayanak gerekmez
- 15 µm'ye inen konumlandırma hassaslığıyla standart yüksek ısı stabilitesi
- Kesinlik paketi seçeneğiyle 12 µm'ye inen konum hassaslığı
- Freze kafasında kısa ve sürekli boğaz derinliği (şahmerdan tasarımı yok)
Uygulama Örnekleri
Kontrol ve Yazılım
Profil Giydirme
- Tahrikli profil silindirleri vasıtasıyla taşlama çarkı üzerinde bir profilin giydirilmesi (negatif)
- AE sensörü ve entegre giydirme stratejilerinin tam kullanımı
- Özelleştirilmiş sargı çarkı geliştirme sayesinde yüksek sargı hassasiyetinin yanı sıra yüksek zaman tasarrufu
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Takım ve iş parçası koruması
- Optimize edilmiş takım süreci
- Gerçek çekme kuvvetine bağlı olarak radyal ve eksenel mil yükünün izlenmesi
Sol: Profil üretimi için parametrelendirilmiş girdi / Sağ: Diyalog rehberliğinde kontur giydirme döngüsü
Yassı Taşlama
- En iyi yüzey sonuçları için standart makinelerinde yassı taşlama teknolojisi entegrasyonu
- Kalibrasyon noktalarının tanımlanmasıyla düzlük kompansasyonu
- Akustik emisyon sensörü destekli yaklaşma döngüsü
- Taşlama boşluğunun mümkün olan en iyi şekilde yıkanması için ECS nozül ünitesi isteğe bağlı olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşleme stratejileri
- Entegre girdi parametreleriyle kolay programlama
- Tek ayarla komple işleme
Tesviye döngüleri dahil, isteğe bağlı döner tesviye ünitesi
Fit in - B ekseni daldırma
- Uzun aletli yüksek iş parçalarının dahili işlemesi sırasında çalışma alanının tam kullanımı
- B eksenindeki konumsal değişimler torna sırasında X ve Y eksenleriyle dengelenir
- B ekseni hareket ederken Z ekseni geri çekilmiş konumda kalır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
B ekseninin iç ve dış hareketi.
- Kolay programlama
- İş parçasında çarpışmasız daldırma
- İşleme sonrasında iş parçasından güvenli çıkış
L ölçümü prob paketi
- Parçalarda gövde ve yivlerin ölçümü
- Erişimi zor yerlerde çap ölçümü
- Manuel ve geri çekilebilir Kalibrasyon ünitesi Paket içeriğiyle kullanılabilir
- Müşteriye özgü tasarıma göre L Ölçümü probu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Esnek uygulama seçenekleri
- İşlem içi ölçüm
Sol : Yarı-otomatik Ölçüm çözümü. / Sağ : Otomatik ölçüm çözümü.
Makine İçi Takım Dengeleme
- Yüksek yüzey gereksinimleri ve makine koruması için makinedeki takımların dengelenmesi
- Milin balans kalitesinin kontrol edilmesi
- Balans kalitesi 0,3 g/mm'ye kadar
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
User Interface
- Kelepçeli durumda tüm sistemin dengelenmesi sayesinde daha iyi yüzeyler
- İşleme koşulları altında takımın dengelenmesi (işleme konumu - dikey / yatay, dahili soğutma beslemeli / beslemesiz, hız)
- Harici dengeleme cihazı gerekmediği için ekonomiktir
Sol: Makine dışında balanslama ile ölçüm sonucu - 3 [g] / Sağ: Makine içinde balans ayarı yapıldıktan sonra ölçüm sonucu - 0,3 [g]
angularTOOL
- Açılı kafanın değişken hizalanması sayesinde yapısal bileşenlerin işlenmesinde en yüksek esneklik
- Otomatik CAD/CAM programlama
- TCP'nin otomatik hesaplanması ve mevcut kontrol fonksiyonları ile kombinasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- İş parçası üzerinde erişilemeyen konumların işlenmesi.
- Daha az takım değişimi sayesinde üretken olmayan zamandan tasarruf
- Daha az alet kullanımı sayesinde yüksek maliyet tasarrufu
Sol : Delme işlemi sırasında KSS tarafından tahrik edilen takım / Sağ : Değişken açı ayarı için parametre maskesi
Eğik Ölçüm Döngüsü
- Eğik takım ekseni ile ölçüm
- Ölçüm döngülerinin diyalog kılavuzluğunda programlanması
- Ölçüm noktalarının döner eksen ile konumlandırılması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bileşen doğruluğunda artış
- Kurulum süresinin azaltılması
- Eğik takım ekseni sayesinde çarpışmasız ölçüm mümkün
- Ölçüm sonuçlarının daha ileri düzeyde işlenmesi
Sol : 1. Çevresel ölçüm 2. Hizalama yüzeyi 3. Hizalama deliği / Sağ : Diyalog kılavuzlu programlama
TCC - Takım Kontrol Merkezi
- Planya yastığında ve takım konisinde yonga tespiti
- Çekme gücünün izlenmesi
- Kesici kenar başına bükme momentinin simetrisinin izlenmesiyle proses içi kesici kenar kontrolü
- Grafik aracılığıyla bükme momentinin zaman içinde görüntülenmesi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Takım ve iş parçası koruma
- Optimize takım prosesi
- Fiili çekme gücüne bağlı olarak radyal ve eksenel mil yükünün izlenmesi
Sol: YENİ; Orta: Aşınma; Sağ: Kesme kenarı kırılması
Bakım Paketi i4.0
- Sürekli yüksek proses stabilitesi için takım çekme gücünün otomatik algılanması.
- Otomatik yağlama için ön tanımlı döngü; her 75 saatte bir ya da 20.000 takım değişiminden sonra.
- Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Operatör müdahalesi olmadan etkin ve zaman kazandırıcı yağlama
- Yağlama döngülerinin ve mevcut çekme gücünün gösterilmesiyle yüksek şeffaflık.
- İlave hava tüketimi analizi ve çekme kuvvetinin değişiklikleri için isteğe bağlı Condition Analyzer ile birlikte veri kaydı
Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
İzleme parametrelerinin ve mevcut çekme kuvvetinin basit sorgulaması.
Tam VCS
- Makinenin geometrik parmak izi Bir düğmeye dokunarak hacimsel kalibrasyon
- Tüm eksenlerin geometrik, konumlandırma ve açısal hatalarının tespiti ve telafisi
- Müşteri tarafından doğrudan makinede kolay kullanım ve uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Makinenin tüm kullanım ömrü boyunca makine geometrisinin düzenli olarak dengelenmesi
- Kolay ve hızlı kullanım için diyalog yönlendirmeli çalışma
- İleri analiz için veri kaydı
VCS-Complete olmadan olası doğruluk sapması.
Taşlama
Torna
- Tek bağlamada tornalama, frezeleme ve taşlama
- İç, dış ve yüzey taşlama için taşlama döngülerinin yanı sıra pansuman döngülerin
- Başlangıç ve giyinme için vücut kaynaklı ses sensörleri
- Bağıl ve mutlak CANLI-Ölçüm için ölçüm modülünün tam entegrasyonu - ana zamana paralel
Freze
- Taşlama teknolojisi entegrasyonu sayesinde daha iyi yüzey kalitesi
- Dahili, harici ve yüzey taşlama için taşlama döngüleri ve tesviye döngüleri
- Devreye alma ve tesviye için çarpışma sesi sensörü
- 10 μm üzerinde partiküllerin filtrelenmesi için entegre santrifüj filtreli 1.300 l soğutma sistemi
- Taşlama boşluğunun mümkün olan en iyi şekilde yıkanması için AKZ nozül ünitesi isteğe bağlı olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Torna Öne Çıkanlar
- CTX TC teknolojik limitlerinin genişlemesi
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- Kalite IT5 ø > 30 mm için
Sol : Dış, iç ve dairesel taşlama. Düz / açılı veya çanak disk ile taşlama. / Sağ : Düz, açılı veya çanak disklerle taşlama basitçe görselleştirilmiştir.
Freze Müşteri Avantajları
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- 120 mm altında çap için kalite 5
- 120 mm üzerinde çap için kalite 4
Sol: Spiral düzlem taşlama veya osscillating düzlem taşlama. / Sağ: Uzunlamasına taşlama.
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Hız adaptasyonu
- İlave sensöre gerek duymadan üç parametre aracılığıyla kolay işletim
- Hız adaptasyonu aracılığıyla titreşimler önlenir
- Ana ve kontra mil veya Direct Drive içeren FD tablalara sahip freze makineleri için uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Ayar noktası, diferansiyel hız ve devir frekansı için parametreleri girin.
- Operatörün manuel müdahalesine gerek olmaz
- Tüm parçalar için aynı tekrarlanabilirlik
- Titreşimlerin önlenmesi sayesinde özel uygulamalar için artan süreç emniyeti. Örneğin, uzun ince matkap uçları kullanılırken veya kritik kenetlemeli freze parçaları için
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
Sol : Üniversal döngü cep frezeleme için giriş maskesi. / Sağ : Kılavuz çekme döngüsü için giriş maskesi
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
gearSKIVING 2.0
- Düz ve sarmal harici veya dahili düz dişliler ve yivler
- Torna-freze makineleri diş ofsetiyle birlikte ok dişler
- 6. sanal eksenin matematiksel dönüşümü ile küresel dişleme
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Açılı kafa olmadan dahili dişleme mümkündür
- Kısa işleme süreleri, şekillendirmeden 10 kat daha hızlı
- Eşzamanlama ve alet yolu Döngüyle kontrol edilir
Sol : İç dişli profil işleme. / Sağ : Dış dişli profil işleme.
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
3.900 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
1.960 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
20.000 kg
Maks. iş parçası ağırlığı (Type FD)
7.000 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
3.400 mm
Y yönünde maks. hareket
3.400 mm
Z yönünde maks. hareket
2.000 mm