DMU 20 linear
DMG MORI bünyesinde en hassas 5 eksenli işleme makinesi
X yönünde maks. hareket
9 in.
220 mm
Y yönünde maks. hareket
15 in.
370 mm
Z yönünde maks. hareket
11 in.
290 mm
Maks. iş parçası çapı
9 in.
220 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
11 in.
283 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
33 lbs.
15 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
Öne Çıkanlar
DMU 20 linear - hassas, kompakt ve dinamik!
- Aşınmayan lineer tahrikler sayesinde maksimum dinamizm ve hızlanma
- Makinenin uzun vadede maksimum yüksek stabilitesi için yeni FEM optimizeli döküm yatak
- Hassas ayarlanmış ve son derece duyarlı sıcaklık yönetimi
- P3’te standart olarak en iyi konumlama doğruluğu
- Rampa tasarımında termo-sismik anlayış sayesinde bir ölçüm makinesi gibi kurulum
Ø 220 mm x 283 mm ölçülerine kadar iş parçalarının 5 taraflı komple simültane işlenmesi
- Daha fazla hareket yolu ve daha büyük çalışma alanı:
- X = 220 mm
- Y = 370 mm
- Z = 290 mm
- A ekseninin geniş çevirme aralığı: Maks. 15 kg tezgah yüküyle +130° ila -93°
- Standart: C ekseninde 150 dev/dak / Opsiyonel: C ekseninde 1500 dev/dak
Maks. 60000 dev/dak devirle ideal işleme performansı için yüksek performanslı miller
- FISCHER marka yüksek frekanslı miller: HSK-32: standart devir 42000 dev/dak
- Opsiyonel: 60000 dak-1 devirli HSK-32, 42000 dak-1 devirli HSK-40 (şaft soğutmalı olarak da mevcut) veya 30000 dak-1 devirli HSK-40 (ömür boyu gres yağlamalı)
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
PH 10
PH 10 - 6 m² üzerinde 156 palete kadar tam entegre taşıma
- DMU / ULTRASONIC 20 linear 3rd Generation ve LASERTEC 20 PrecisionTool için entegre lineer magazin
- Maks. 15 kg taşıma ağırlığı ve palet değişimi ≤ 30 saniye
- Ø 220 x 283 mm'ye kadar iş parçaları
- Mevcut tüm bağlama sistemlerinin entegrasyonu
PH 50
DMG MORI’den en kompakt ve uygun maliyetli palet otomasyon
- DMG MORI’den en kompakt ve uygun maliyetli palet otomasyon sistemi
- Sadece 2,7 m2 (1,6 × 1,7 m) düşük alan gereksinimi
- Yüksek esneklik ve hassasiyet için 3 NC ekseni
- HSK-50, HSK-63, HSK-100, EROWA ITS, Schunk için çeşitli alet paleti konfigürasyonlarına sahip modüler sistem
- Çok sayıda DMG MORI makinesi için esnek entegrasyon mümkündür
- Palet Master – otomasyonun doğrudan makine kontrolü aracılığıyla rahat ve basit kontrolü için
MATRIS Light
Yüksek düzeyde esnek ve işbirliğine dayalı otomasyon<5 kg'a kadar olan iş parçaları için
- Serbestçe hareket eden iş parçası taşıma, dahil. bir arabada robot ve depolama alanı
- 5 kg'a kadar veya çift tutuculu 2 × 2 kg'a kadar iş parçaları
- Altyapı değişikliği yok
- Güvenlik çitine gerek yok
- 600 × 900 mm ayak izi
- İşbirlikçi robotlar, kurulum süresi <5 dakika
- Robot bilgisi olmadan doğrudan öğretim
- Ethernet üzerinden kolay bağlantı
- Genişletme (seçenek)
- 108 iş parçasına kadar depolama (standart olarak maks. 36 için 2 konumlu depolama)
- Üfleme cihazı
- Ölçüm sistemi ve kalite kontrolü
Kontrol ve Yazılım
CELOS
DMG MORI makinelerinin ve atölyenin entegre dijitalizasyonu:
CELOS Makinesi: Üretimle ilgili tüm bilgilere erişim sağlayan uygulama tabanlı kullanıcı arayüzü
- CELOS Manufacturing: Siparişlerin optimum şekilde hazırlanması ve işlenmesi için 27 CELOS Uygulaması
- Dijital Fabrika: Planlamadan üretim ve hizmete kadar sürekli dijital iş akışları
5 eksenli eşzamanlı işleme
- Ana ve kontra mil üzerinde 5 eksenli enterpolasyon ile serbest biçimli yüzeyler
- Enterpolasyonlu B ekseni ile torna ve freze
- Müşterinin CAD / CAM sistemleriyle 5 ekseni hareketlerin programlanması
- İşlem sürekliliği için akıllı İleriye Bakma işlevi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Termal kompansasyonla birlikte yüksek yüzey kalitesi ve geçişler
- Toleransın yarısına kalibre edilmiş makineler
Sol : Döngü aktivasyonu. / Sağ : Kontroller hakkında çevrimiçi yardım.
Taşlama
Torna
- Tek bağlamada tornalama, frezeleme ve taşlama
- İç, dış ve yüzey taşlama için taşlama döngülerinin yanı sıra pansuman döngülerin
- Başlangıç ve giyinme için vücut kaynaklı ses sensörleri
- Bağıl ve mutlak CANLI-Ölçüm için ölçüm modülünün tam entegrasyonu - ana zamana paralel
Freze
- Taşlama teknolojisi entegrasyonu sayesinde daha iyi yüzey kalitesi
- Dahili, harici ve yüzey taşlama için taşlama döngüleri ve tesviye döngüleri
- Devreye alma ve tesviye için çarpışma sesi sensörü
- 10 μm üzerinde partiküllerin filtrelenmesi için entegre santrifüj filtreli 1.300 l soğutma sistemi
- Taşlama boşluğunun mümkün olan en iyi şekilde yıkanması için AKZ nozül ünitesi isteğe bağlı olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Torna Öne Çıkanlar
- CTX TC teknolojik limitlerinin genişlemesi
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- Kalite IT5 ø > 30 mm için
Sol : Dış, iç ve dairesel taşlama. Düz / açılı veya çanak disk ile taşlama. / Sağ : Düz, açılı veya çanak disklerle taşlama basitçe görselleştirilmiştir.
Freze Müşteri Avantajları
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- 120 mm altında çap için kalite 5
- 120 mm üzerinde çap için kalite 4
Sol: Spiral düzlem taşlama veya osscillating düzlem taşlama. / Sağ: Uzunlamasına taşlama.
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
9 in.
220 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
11 in.
283 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
33 lbs.
15 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
9 in.
220 mm
Y yönünde maks. hareket
15 in.
370 mm
Z yönünde maks. hareket
11 in.
290 mm