DMU 85 (FD) monoBLOCK
monoBLOCK serisi her sektör için bir makine konseptine sahiptir
X yönünde maks. hareket
935 mm
Y yönünde maks. hareket
850 mm
Z yönünde maks. hareket
650 mm
Maks. iş parçası çapı
1.040 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
590 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
1.500 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
HEIDENHAIN
Öne Çıkanlar
Ergonomik
- 1.500 mm'ye varan geniş kapı açıklığı ve eşsiz çalışma alanı erişimi, sadece 12 m² taban alanına sahip en kompakt makinedir
- 1.500 kg'a varan sınırsız vinç yükü
- Üç noktalı desteği sayesinde hızlı ve kolay kurulum
Doğru
- Standart olarak kapsamlı soğutma ölçümleri, yüksek performanslı soğutma ünitesi ve çoklu sensörlü kompansasyon
- Standart olarak 5 µm'den itibaren konumlandırma doğruluğu
- Son derecede statik kütleler ve dengeli hareketli parçalarla sağlam yapı
Çok yönlü
- 1.500 kg'a varan 5 eksenli işlemeden 2.050 Nm'ye varan freze ve tornalı tam işlemeye kadar çok sayıda tabla çözümü
- 30.000 devir/dakikaya veya 430 Nm'ye varan rakamlarla piyasadaki en geniş iş mili yelpazesi
- 180 cebe kadar makineye entegre alet kartuşları
Sağlam monoBLOCK konsepti
- monoBLOCK – Tek dökümde azami stabilite
- Geniş ve stabil kızaklara sahip tek parça sütun, tüm eksenlerde 55 mm silindir kızak
- Tüm eksenlerdeki geniş vidalı miller sayesinde azami stabilite - ø 50 / 50 / 50
- Tüm parçalarda FEM optimizasyonu
- Kenetlenen döner tabla
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
PH 150
DMG MORI’den evrensel palet taşıma
- Doğrudan makine kontrol sistemi üzerinden kontrol
- ø 148'li 24 yuvarlak paletlerden 500 × 500 mm'lik dört palete kadar mevcut konfigürasyonlarda yüksek çeşitlilik
- Standart olarak 150 kg’a kadar iş parçası ağırlığı (isteğe bağlı olarak 250 kg’a kadar genişletilebilir)
- Siparişlere öncelik verme imkanı
- EROWA bağlama sistemi standart, SCHUNK isteğe bağlı
- Yüksek sıkma tekrarlanabilirliği (EROWA UPC-P aynası için < 0,002 mm)
- Makine ve otomasyona optimum erişilebilirlik
Videolar
PH Cell 300
PH Cell 300 - 40 palete kadar modüler palet taşıma
- 10,7 m2'lik bir alanda 40 adede kadar depolama yeri ile modüler otomasyon konsepti
- Farklı palet boyutlarının tek sistemde elleçlenmesi
- 300 kg'a kadar transfer ağırlığı (palet dahil iş parçası)
- Paletlerin ergonomik ve aynı anda yüklenmesi ve boşaltılması için ayrı kurulum istasyonu
- Otomasyonun doğrudan makine kontrol paneli üzerinden rahat ve basit kontrolü
Videolar
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
PH-AMR
Serbest yerleşim tasarımı sayesinde maksimum esneklikte palet otomasyonu
- Esnek yerleşim tasarımına sahip modüler konsept
- Kılavuz raysız veya hatsız, sürücüsüz taşıma sistemleri
- Yardımcı: İnsan ve makine tek bir sistemde
- Doğal navigasyon ile yönlendirme
- 500 × 500 mm ila 1.600 × 1.250 mm arası palet boyları
- 5.000 kg ve ø 1.600 mm’ye kadar parçalar
Öne Çıkanlar
Ücretsiz erişilebilirlik
- Her an çalışma alanına en iyi görünürlük
- Manuel veya vinçle yükleme hala mümkün
- İşbirliğine dayalı sistem – insan ve makine tek bir sistemde
Serbest yerleşim tasarımı ile modüler konsept
- Otomasyon sistemi için güvenlik muhafazası gerekmez
- Bireysel modüllerin serbest konumlandırma imkanı
- Mevcut üretime sonradan entegrasyon
Otomasyon sisteminin basitçe genişletilmesi
- Depolama alanlarının sayısını artırmak için ek raf modülleri
- İlave AMR'ler sisteme entegre edilebilir
- Otomasyon arayüzüne sahip makineler daha sonra çok hızlı bir şekilde entegre edilebilir
Minimum alan gereksinimi
- Salon zemininde sabit kurulum gereksinimi olmayan serbest palet taşıma sistemi
- AMR yolları yürünebilir ve geçilebilir durumda kalır
- Lazer tarayıcılar sürüş yönünde kişisel korumayı garanti eder
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş çapı 0m)
- Esnek otomasyon konsepti - Farklı makine tiplerinin tek bir sistemle otomasyonu
Kontrol ve Yazılım
CELOS
DMG MORI makinelerinin ve atölyenin entegre dijitalizasyonu:
CELOS Makinesi: Üretimle ilgili tüm bilgilere erişim sağlayan uygulama tabanlı kullanıcı arayüzü
- CELOS Manufacturing: Siparişlerin optimum şekilde hazırlanması ve işlenmesi için 27 CELOS Uygulaması
- Dijital Fabrika: Planlamadan üretim ve hizmete kadar sürekli dijital iş akışları
Bakım Paketi i4.0
- Sürekli yüksek proses stabilitesi için takım çekme gücünün otomatik algılanması.
- Otomatik yağlama için ön tanımlı döngü; her 75 saatte bir ya da 20.000 takım değişiminden sonra.
- Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Operatör müdahalesi olmadan etkin ve zaman kazandırıcı yağlama
- Yağlama döngülerinin ve mevcut çekme gücünün gösterilmesiyle yüksek şeffaflık.
- İlave hava tüketimi analizi ve çekme kuvvetinin değişiklikleri için isteğe bağlı Condition Analyzer ile birlikte veri kaydı
Tam VCS
- Makinenin geometrik parmak izi Bir düğmeye dokunarak hacimsel kalibrasyon
- Tüm eksenlerin geometrik, konumlandırma ve açısal hatalarının tespiti ve telafisi
- Müşteri tarafından doğrudan makinede kolay kullanım ve uygulama
Öne Çıkanlar
Eğik Ölçüm Döngüsü
- Eğik takım ekseni ile ölçüm
- Ölçüm döngülerinin diyalog kılavuzluğunda programlanması
- Ölçüm noktalarının döner eksen ile konumlandırılması
Öne Çıkanlar
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
TCC - Takım Kontrol Merkezi
- Planya yastığında ve takım konisinde yonga tespiti
- Çekme gücünün izlenmesi
- Kesici kenar başına bükme momentinin simetrisinin izlenmesiyle proses içi kesici kenar kontrolü
- Grafik aracılığıyla bükme momentinin zaman içinde görüntülenmesi
Öne Çıkanlar
Makine İçi Takım Dengeleme
- Yüksek yüzey gereksinimleri ve makine koruması için makinedeki takımların dengelenmesi
- Milin balans kalitesinin kontrol edilmesi
- Balans kalitesi 0,3 g/mm'ye kadar
Öne Çıkanlar
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
L ölçümü prob paketi
- Parçalarda gövde ve yivlerin ölçümü
- Erişimi zor yerlerde çap ölçümü
- Manuel ve geri çekilebilir Kalibrasyon ünitesi Paket içeriğiyle kullanılabilir
- Müşteriye özgü tasarıma göre L Ölçümü probu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Esnek uygulama seçenekleri
- İşlem içi ölçüm
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
1.040 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
590 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
1.500 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
935 mm
Y yönünde maks. hareket
850 mm
Z yönünde maks. hareket
650 mm