DMU 95 monoBLOCK 2. nesil
12.3 m²'de ø1,040 x 590 mm'ye ve 1.000 kg'a kadar iş parçalarının 5 eksenli eş zamanlı işlenmesi
X yönünde maks. hareket
950 mm
Y yönünde maks. hareket
850 mm
Z yönünde maks. hareket
650 mm
Maks. iş parçası çapı
1.040 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
590 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
1.000 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
HEIDENHAIN
Öne Çıkanlar
DMU monoBLOCK Milling Machines: Versatile, Reliable, Future-proof Precision Engineering
Ergonomik
- Çalışma alanına benzersiz erişim için 1.500 mm genişliğinde kapı açıklığı
- Otomasyonla erişilebilirliğin komple bakımı
- 3 noktadan destek sayesinde hızlı ve kolay devreye alma
Hassas
- Bütünsel soğutma konsepti ve çoklu sensörlü kompanzasyon
- 5 μm konumlandırma doğruluğu
- VCS Complete sayesinde %30 daha yüksek hacimsel doğruluk
Güvenilir
- Teknik kullanılabilirlik ≥ %96
- speedMASTER milleri saat sınırı olmaksızın 36 ay garantilidir
- speedMASTER mili (#40) 20.000 dak-1 ve 130 Nm / 15.000 rpm ve 200 Nm opsiyonel
Ekonomik
- 3'ü 1 arada proses entegrasyonu: 5 eksenli frezeleme, dişli kesme ve proses içi ölçüm
- 240'a kadar cebe sahip makineye entegre takım hazneleri, standart olarak 60 cep
- Çok yönlü otomasyon çözümleri - sonradan da takılabilir
- Saf enerji verimliliği: 30'dan fazla azaltılmış enerji tüketimi için GREENMODE
monoBLOCK Excellence Factory
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
PH Cell 800
PH Cell 800 - 30 adede kadar palet için modüler palet yönetimi
- 800 kg’ye kadar transfer ağırlığı (parça, palet dahil)
- 400x400 ila 800x630 mm arası paletler
- Tek bir sistemde farklı boyutlarda paletle çalışma
- Ergonomik ve eş zamanlı palet yükleme ve boşaltma için ayrı düzenleme istasyonu
- Doğrudan makine kontrol paneli ile rahat ve basit otomasyon kontrolü
Videolar
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
Kontrol ve Yazılım
angularTOOL
- Açılı kafanın değişken hizalanması sayesinde yapısal bileşenlerin işlenmesinde en yüksek esneklik
- Otomatik CAD/CAM programlama
- TCP'nin otomatik hesaplanması ve mevcut kontrol fonksiyonları ile kombinasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- İş parçası üzerinde erişilemeyen konumların işlenmesi.
- Daha az takım değişimi sayesinde üretken olmayan zamandan tasarruf
- Daha az alet kullanımı sayesinde yüksek maliyet tasarrufu
Sol : Delme işlemi sırasında KSS tarafından tahrik edilen takım / Sağ : Değişken açı ayarı için parametre maskesi
Bakım Paketi i4.0
- Sürekli yüksek proses stabilitesi için takım çekme gücünün otomatik algılanması.
- Otomatik yağlama için ön tanımlı döngü; her 75 saatte bir ya da 20.000 takım değişiminden sonra.
- Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Operatör müdahalesi olmadan etkin ve zaman kazandırıcı yağlama
- Yağlama döngülerinin ve mevcut çekme gücünün gösterilmesiyle yüksek şeffaflık.
- İlave hava tüketimi analizi ve çekme kuvvetinin değişiklikleri için isteğe bağlı Condition Analyzer ile birlikte veri kaydı
Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
İzleme parametrelerinin ve mevcut çekme kuvvetinin basit sorgulaması.
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
Tam VCS
- Makinenin geometrik parmak izi Bir düğmeye dokunarak hacimsel kalibrasyon
- Tüm eksenlerin geometrik, konumlandırma ve açısal hatalarının tespiti ve telafisi
- Müşteri tarafından doğrudan makinede kolay kullanım ve uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Makinenin tüm kullanım ömrü boyunca makine geometrisinin düzenli olarak dengelenmesi
- Kolay ve hızlı kullanım için diyalog yönlendirmeli çalışma
- İleri analiz için veri kaydı
VCS-Complete olmadan olası doğruluk sapması.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
L ölçümü prob paketi
- Parçalarda gövde ve yivlerin ölçümü
- Erişimi zor yerlerde çap ölçümü
- Manuel ve geri çekilebilir Kalibrasyon ünitesi Paket içeriğiyle kullanılabilir
- Müşteriye özgü tasarıma göre L Ölçümü probu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Esnek uygulama seçenekleri
- İşlem içi ölçüm
Sol : Yarı-otomatik Ölçüm çözümü. / Sağ : Otomatik ölçüm çözümü.
Poligon / Oval Frezeleme
- Oval ve poligonal geometrilerin frezelenmesi
- Eksantrik yüzey poligonlarının işlenmesi mümkündür
- Uygun işleme stratejilerinin basit seçimi
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- DIN 32711 ve DIN 32712'ye göre şaft-göbek bağlantısının basit parametrik tanımı
- Küçük iş parçalarının veya uzun talaşlı malzemelerin işlenmesini sağlar. Poligon / Oval Tornalama için mükemmel tamamlayıcı.
Sol: İşleme stratejisinin seçimi; Sağ: Torna-Freze ve Değirmen-Torna makinelerinde geometrinin parametrik tanımı
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Eğik Ölçüm Döngüsü
- Eğik takım ekseni ile ölçüm
- Ölçüm döngülerinin diyalog kılavuzluğunda programlanması
- Ölçüm noktalarının döner eksen ile konumlandırılması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bileşen doğruluğunda artış
- Kurulum süresinin azaltılması
- Eğik takım ekseni sayesinde çarpışmasız ölçüm mümkün
- Ölçüm sonuçlarının daha ileri düzeyde işlenmesi
Sol : 1. Çevresel ölçüm 2. Hizalama yüzeyi 3. Hizalama deliği / Sağ : Diyalog kılavuzlu programlama
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
Sol : Üniversal döngü cep frezeleme için giriş maskesi. / Sağ : Kılavuz çekme döngüsü için giriş maskesi
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Profil Giydirme
- Tahrikli profil silindirleri vasıtasıyla taşlama çarkı üzerinde bir profilin giydirilmesi (negatif)
- AE sensörü ve entegre giydirme stratejilerinin tam kullanımı
- Özelleştirilmiş sargı çarkı geliştirme sayesinde yüksek sargı hassasiyetinin yanı sıra yüksek zaman tasarrufu
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Takım ve iş parçası koruması
- Optimize edilmiş takım süreci
- Gerçek çekme kuvvetine bağlı olarak radyal ve eksenel mil yükünün izlenmesi
Sol: Profil üretimi için parametrelendirilmiş girdi / Sağ: Diyalog rehberliğinde kontur giydirme döngüsü
Taşlama
Torna
- Tek bağlamada tornalama, frezeleme ve taşlama
- İç, dış ve yüzey taşlama için taşlama döngülerinin yanı sıra pansuman döngülerin
- Başlangıç ve giyinme için vücut kaynaklı ses sensörleri
- Bağıl ve mutlak CANLI-Ölçüm için ölçüm modülünün tam entegrasyonu - ana zamana paralel
Freze
- Taşlama teknolojisi entegrasyonu sayesinde daha iyi yüzey kalitesi
- Dahili, harici ve yüzey taşlama için taşlama döngüleri ve tesviye döngüleri
- Devreye alma ve tesviye için çarpışma sesi sensörü
- 10 μm üzerinde partiküllerin filtrelenmesi için entegre santrifüj filtreli 1.300 l soğutma sistemi
- Taşlama boşluğunun mümkün olan en iyi şekilde yıkanması için AKZ nozül ünitesi isteğe bağlı olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Torna Öne Çıkanlar
- CTX TC teknolojik limitlerinin genişlemesi
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- Kalite IT5 ø > 30 mm için
Sol : Dış, iç ve dairesel taşlama. Düz / açılı veya çanak disk ile taşlama. / Sağ : Düz, açılı veya çanak disklerle taşlama basitçe görselleştirilmiştir.
Freze Müşteri Avantajları
- Yüzey kesinliği <0,4 μm
- Yuvarlaklık <5 μm
- 120 mm altında çap için kalite 5
- 120 mm üzerinde çap için kalite 4
Sol: Spiral düzlem taşlama veya osscillating düzlem taşlama. / Sağ: Uzunlamasına taşlama.
TCC - Takım Kontrol Merkezi
- Planya yastığında ve takım konisinde yonga tespiti
- Çekme gücünün izlenmesi
- Kesici kenar başına bükme momentinin simetrisinin izlenmesiyle proses içi kesici kenar kontrolü
- Grafik aracılığıyla bükme momentinin zaman içinde görüntülenmesi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Takım ve iş parçası koruma
- Optimize takım prosesi
- Fiili çekme gücüne bağlı olarak radyal ve eksenel mil yükünün izlenmesi
Sol: YENİ; Orta: Aşınma; Sağ: Kesme kenarı kırılması
Hız adaptasyonu
- İlave sensöre gerek duymadan üç parametre aracılığıyla kolay işletim
- Hız adaptasyonu aracılığıyla titreşimler önlenir
- Ana ve kontra mil veya Direct Drive içeren FD tablalara sahip freze makineleri için uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Ayar noktası, diferansiyel hız ve devir frekansı için parametreleri girin.
- Operatörün manuel müdahalesine gerek olmaz
- Tüm parçalar için aynı tekrarlanabilirlik
- Titreşimlerin önlenmesi sayesinde özel uygulamalar için artan süreç emniyeti. Örneğin, uzun ince matkap uçları kullanılırken veya kritik kenetlemeli freze parçaları için
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
1.040 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
590 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
1.000 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
950 mm
Y yönünde maks. hareket
850 mm
Z yönünde maks. hareket
650 mm
Yapılandırıcı
Configure your new DMU 95 monoBLOCK 2. Generation
You would like to configure your machine by your own? And experience the variety of technical solutions online by yourself? The brand-new DMG MORI machine configurator is offering you the perfect basis! Easy, intuitive and lucid you can specify and customize your own DMU 95 monoBLOCK 2. Generation fitting to your individual needs. At any time, at any place! Start right now!