DMC 340 U (FD)
DECKEL MAHO portal serisi - kurulu 1.000'den fazla makine.
X yönünde maks. hareket
3.400 mm
Y yönünde maks. hareket
3.400 mm
Z yönünde maks. hareket
2.000 mm
Maks. iş parçası çapı
3.400 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
1.960 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
10.000 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
HEIDENHAIN
Öne Çıkanlar
Komple işleme
- DirectDrive tabla ve 10.200 devir/dakikaya varan torkla tek bir kurulumda freze ve torna
- Teknoloji entegrasyonlu taşlamayla en iyi yüzey kalitesi
Hassaslık
- Suyla soğutulan besleme tahriki sayesinde azami kesinlik
- Standart olarak 2.500 l bant filtre ünitesi
- Soğutmalı lineer kızaklar ve aktif iş mili büyüme kontrolü sayesinde en uzun süreli kesinlik.
Performans
- 60.000 mm/dakikaya varan besleme hızıyla yüksek dinamik
- Freze/torna sürümü olarak da mevcut
- Standart olarak esas süre paralel kurulum için palet değiştirici
- Piyasadaki en geniş iş mili serisi: 1.000 Nm'ye varan powerMASTER motor iş mili ve 1.800 Nm'ye varan torqueMASTER dişli iş mili
Verimlilik
- İhtiyaç bazlı akıllı güç üniteleri sayesinde daha düşük enerji tüketimi.
- Hidrolik ağırlık kompansasyonuna sahip, dikey hareket eden çapraz kirişli Gantry tasarımı.
- Azaltılmış taban alanına sahip 243'e varan sayıda alet içeren hızlı yenilikçi çark tipi kartuş.
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
VERTICO tasarımıyla standart otomasyon ve kişiselleştirilmiş çözümler
Otomasyon, dijital üretimin kilit elemanıdır. Her DMG MORI makinesi, esnek üretim sistemleri için standart otomasyona veya kişiselleştirilmiş bir otomasyon çözümüne yükseltilebilir:
RPS Portal
RPS 4 / 5 - Minimum alan gereksinimi ile makineye entegre otomasyon
- 12 palete kadar dairesel depolama sistemi sayesinde insansız vardiyalar
- ø3,400×1,650mm, maks 10.000kg'a kadar iş parçalarının taşınması
- Üretim sırasında yükleme ve boşaltma nedeniyle verimsiz zamanın azaltılması
- Farklı parçaların esnek üretimi
- Palet Master – otomasyonun doğrudan makine kontrolü aracılığıyla rahat ve basit kontrolü için
Videolar
LPP
8 makine ve 99 palet için gelişmiş palet depolama çözümü
- ø 3,400 × 2.000 mm, 10.000 kg’a kadar iş parçalarının taşınması
- 8 makineye, 99 palete ve 5 kurulum istasyonuna kadar çok esnek palet havuzu sistemi
- Tek bir sistemde mümkün olan üç farklı palet boyutunun taşınması (makine paletleri için 2 boyut ve malzeme paletleri için bir boyut)
- DMG MORI ana bilgisayar yazılımı LPS ile doğrudan kontrol
- Müşteri ağına / iş akışına entegrasyon mümkün
- İlgili tüm alanlar için izleme ve yönetim araçları (planlama, iş parçaları, bağlama, aletler, vb.)
- Takım yönetim sistemi MCC-TMS
Videolar
CTS - Merkezi Takım Deposu
4,000’den fazla takım için esnek takım kartuşu
- Modüler konsept , 360 / 240 şekille adım-adım genişletme imkanı (ISO 40 / 50 kayıtları)
- Çok az kaplama alanı , sadece 29 m2
- Portal takım mekiği için veya AMR 2000 takımları ile entegre takım yükleme çözümü
- Takım - mekik boyunca en yüksek taşıma kapasitesi
- Aynı anda 8 takıma kadar transfer
- Kanıtlanmış döner kartuş teknolojisi ile 1.600’den fazla ürün satışı
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Takımları
- CTS (merkezi takım deposu) ile makine arasında 24 adede kadar takımın otonom taşınması
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 650 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
Portal takım kullanımı
- En yüksek verimlilik için portal takım kullanımı, saatte 80 adede kadar takımın taşınması.
- 16 takımın (2x8 ünite) taşınması
- Döner ünite ile hızlı takım değişimi
- Maks. doğrusal hız: 80 m/dak
- Takım Yükleme İstasyonu TLS - makine ve CTS üzeri arayüz
Takım transferi
- Mekik ile makine arasında veya CTS üzerinde takım değişimi için TLS, her durumda yukarı hareket eder.
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Malzeme
- Malzeme paletlerinin otonom şekilde taşınması
- 2000 kg’ye kadar yük kapasitesi
- Kompakt ve hareketli
- Mevcut proseslere entegrasyon
AMR 2000 talaşları
- Talaş arabalarının otonom taşınması
- DMGMORI ana bilgisayarından otomatik toplama komutu
- Mevcut malzeme proseslerine entegrasyon
- Bir gecede veya hafta sonunda makine takım otonomisini arttırma
- Filo için hazır
AMR 2000 takım kullanımı
- Standart takım tespiti
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Kanıtlanmış bileşenlere sahip güvenilir teknoloji
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 parça
Kontrol ve Yazılım
Bakım Paketi i4.0
- Sürekli yüksek proses stabilitesi için takım çekme gücünün otomatik algılanması.
- Otomatik yağlama için ön tanımlı döngü; her 75 saatte bir ya da 20.000 takım değişiminden sonra.
- Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Operatör müdahalesi olmadan etkin ve zaman kazandırıcı yağlama
- Yağlama döngülerinin ve mevcut çekme gücünün gösterilmesiyle yüksek şeffaflık.
- İlave hava tüketimi analizi ve çekme kuvvetinin değişiklikleri için isteğe bağlı Condition Analyzer ile birlikte veri kaydı
Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
İzleme parametrelerinin ve mevcut çekme kuvvetinin basit sorgulaması.
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
Yassı Taşlama
- En iyi yüzey sonuçları için standart makinelerinde yassı taşlama teknolojisi entegrasyonu
- Kalibrasyon noktalarının tanımlanmasıyla düzlük kompansasyonu
- Akustik emisyon sensörü destekli yaklaşma döngüsü
- Taşlama boşluğunun mümkün olan en iyi şekilde yıkanması için ECS nozül ünitesi isteğe bağlı olarak mevcuttur
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşleme stratejileri
- Entegre girdi parametreleriyle kolay programlama
- Tek ayarla komple işleme
Tesviye döngüleri dahil, isteğe bağlı döner tesviye ünitesi
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Eğik Ölçüm Döngüsü
- Eğik takım ekseni ile ölçüm
- Ölçüm döngülerinin diyalog kılavuzluğunda programlanması
- Ölçüm noktalarının döner eksen ile konumlandırılması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bileşen doğruluğunda artış
- Kurulum süresinin azaltılması
- Eğik takım ekseni sayesinde çarpışmasız ölçüm mümkün
- Ölçüm sonuçlarının daha ileri düzeyde işlenmesi
Sol : 1. Çevresel ölçüm 2. Hizalama yüzeyi 3. Hizalama deliği / Sağ : Diyalog kılavuzlu programlama
Makine İçi Takım Dengeleme
- Yüksek yüzey gereksinimleri ve makine koruması için makinedeki takımların dengelenmesi
- Milin balans kalitesinin kontrol edilmesi
- Balans kalitesi 0,3 g/mm'ye kadar
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
User Interface
- Kelepçeli durumda tüm sistemin dengelenmesi sayesinde daha iyi yüzeyler
- İşleme koşulları altında takımın dengelenmesi (işleme konumu - dikey / yatay, dahili soğutma beslemeli / beslemesiz, hız)
- Harici dengeleme cihazı gerekmediği için ekonomiktir
Sol: Makine dışında balanslama ile ölçüm sonucu - 3 [g] / Sağ: Makine içinde balans ayarı yapıldıktan sonra ölçüm sonucu - 0,3 [g]
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Profil Giydirme
- Tahrikli profil silindirleri vasıtasıyla taşlama çarkı üzerinde bir profilin giydirilmesi (negatif)
- AE sensörü ve entegre giydirme stratejilerinin tam kullanımı
- Özelleştirilmiş sargı çarkı geliştirme sayesinde yüksek sargı hassasiyetinin yanı sıra yüksek zaman tasarrufu
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
- Takım ve iş parçası koruması
- Optimize edilmiş takım süreci
- Gerçek çekme kuvvetine bağlı olarak radyal ve eksenel mil yükünün izlenmesi
Sol: Profil üretimi için parametrelendirilmiş girdi / Sağ: Diyalog rehberliğinde kontur giydirme döngüsü
TCC - Takım Kontrol Merkezi
- Planya yastığında ve takım konisinde yonga tespiti
- Çekme gücünün izlenmesi
- Kesici kenar başına bükme momentinin simetrisinin izlenmesiyle proses içi kesici kenar kontrolü
- Grafik aracılığıyla bükme momentinin zaman içinde görüntülenmesi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Takım ve iş parçası koruma
- Optimize takım prosesi
- Fiili çekme gücüne bağlı olarak radyal ve eksenel mil yükünün izlenmesi
Sol: YENİ; Orta: Aşınma; Sağ: Kesme kenarı kırılması
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
3.400 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
1.960 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
10.000 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
3.400 mm
Y yönünde maks. hareket
3.400 mm
Z yönünde maks. hareket
2.000 mm