DMP 35
Dikey yüksek hızlı işleme merkezi
X yönünde maks. hareket
14 in.
350 mm
Y yönünde maks. hareket
17 in.
420 mm
Z yönünde maks. hareket
15 in.
380 mm
Maks. iş parçası çapı
11 in.
290 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
23 in.
580 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
882 lbs.
400 kg
Maks. çalışma parçası uzunluğu
29 in.
740 mm
Maks. iş parçası genişliği
17 in.
420 mm
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
Öne Çıkanlar
Kompakt, güçlü ve dinamik
- 78 Nm'ye kadar 15.000 rpm sıralı iş mili; İsteğe bağlı olarak 48 Nm'ye kadar 24.000 rpm sıralı iş mili
- Sadece 1,5 saniyelik hızlı talaştan talaşa geçiş süresi için 2 g'a kadar hızlanma
- İsteğe bağlı 5 eksenli eşzamanlı kapasiteye dayalı karmaşık parçaların işlenmesi
Üretim alanında en yüksek hassaslık ve dinamikler
- Temel makinede kapsamlı soğutma önlemleri ve doğrudan mutlak konum ölçüm sistemi
- Tüm eksenlerde 60 m/dak'lık hızlı hareketlerle en yüksek rijitlik ve frezeleme performansı
- Yüksek hassasiyetle üretilmiş makine bileşenleri en yüksek doğruluğu sağlar
Daha da verimli bir işleme için en son teknoloji ve çözümler
- Medikal ve üretim alanında otomatik 6 taraflı komple işleme
- Yaylı yataklara dayalı maksimum mil rijitliği
- Kapsamlı talaş konveyörleri ve soğutma sıvısı sistemleri portföyü
Kendi sınıfındaki en kompakt ve güçlü dikey işleme merkezi
3 eksenli ve 5 eksenli işleme alanında en yüksek hassasiyet, sağlamlık ve maksimum esneklik
- Yalnızca 3,15 m²'lik minimum kaplama alanı
- İş parçası taşıma sistemi WH 3 ile en iyi otomasyon entegrasyonu
- Sadece 1,5 saniyelik talaştan talaşa süresi olan son derece dinamik takım magazini
- Yüksek uzun vadeli termal doğruluk için kapsamlı soğutma önlemleri
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
Otomasyon olanaklarının kilidini açın
Üretkenliği, kaliteyi ve 7/24 çalışmayı artırın. Çözümlerimiz daha uzun makine çalışma süreleri sunar ve sürdürülebilirliği destekler. Yenilikçi otomasyon çözümlerimizle süreçlerinizi optimize edin!
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 malzeme
- Otonom malzeme taşıma paletleri
- Farklı yük taşıyıcıları ile taşıma
- İş parçası taşıma için DMG MORI otomasyon sistemlerine entegrasyon – bitmiş parça ve ham parça paletlerinin değişimi
- Mevcut üretim proseslerine entegrasyon
- Sonradan oransal artış yapılabilir ve geliştirilebilir
AMR 2000 talaşlar
- Otonom talaş taşıma konteynerleri
- Master bilgisayardan otomatik taşıma emri
- Makine takımları için geliştirilmiş otonomi
- Malzeme ve talaş taşıma birleştirilebilir
AMR 2000 takım elleçleme
- Standart
- otonom taşımada takım tanıma ve makine ve takım deposu arasında takım değişimi
- Maks. takım boyutu ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 x 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 adet
WH Cell
Teknoloji makineleri için bireysel iş parçası işleme:
- 7 ila 35 kg arasında transfer ağırlıkları için modüler otomasyon sistemi
- Maksimum iş parçası boyutu 300 x 200 x 120 mm olan bir dolaşım depolama sistemi olarak (diğer boyutlar istek üzerine mevcuttur)
- İş parçası boyutlarına bağlı olarak 3000 adede kadar iş parçası için büyük depolama kapasitesi/otonomi
- Otomasyon için minimum alan gereksinimi, WH Cell için 1,5 m²'den itibaren
Öne Çıkanlar
WH Cell ile DMP 35
WH Hücre – Büyük depolama kapasitesine sahip esnek otomasyon sistemi
- Kapalı bir hücrede yan yana çözüm olarak dolaşım depolama sistemi
- Maksimum iş parçası depolama yoğunluğuna sahip özelleştirilmiş anahtar teslimi çözümler
- Taşıma ve teknoloji seçenekleri için kapsamlı ve standartlaştırılmış modüller
- Bireysel otomasyon gereksinimleri için iş parçasına özel sistem programlama ve özel tasarımlar
- Tip yönetimi ve basit program yapıları sayesinde hızlı program kurulum süreleri ve sezgisel kullanım
Kontrol ve Yazılım
Dijital dönüşümün (DX) hızını deneyimleyin
Güçlü bir rekabet avantajı elde ederken, iş akışlarınızda devrim yaratın, yeni fırsatları ortaya çıkarın, verimliliği artırın ve güç tüketimini azaltarak sürdürülebilirliği teşvik edin.
SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline işletimi
- Frezeleme atölyesi odaklı programlama
- Gelişmiş yüzey ve üst yüzey: minimum işlem süresiyle en iyi iş parçası yüzeyleri
- Kapsamlı işleme döngüleri
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Servis ve Eğitim
Üretiminiz için çok yönlü kaygısız hizmet ve eğitim
Makine performansınızı en üst düzeye çıkaran ve arıza süresini en aza indiren eksiksiz hizmet yelpazemizden ve uygulamalı eğitim kurslarımızdan yararlanın. Kapsamlı bakım paketleri, orijinal yedek parçalar ve özelleştirilmiş eğitim programları ile üretiminizi ve ekibinizi bir üst seviyeye taşıyoruz.
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. çalışma parçası uzunluğu
29 in.
740 mm
Maks. iş parçası genişliği
17 in.
420 mm
Maks. iş parçası çapı
11 in.
290 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
23 in.
580 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği (Type 5x)
10 in.
250 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
882 lbs.
400 kg
Maks. iş parçası ağırlığı (Type 5x)
220 lbs.
100 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
14 in.
350 mm
Y yönünde maks. hareket
17 in.
420 mm
Z yönünde maks. hareket
15 in.
380 mm
Yapılandırıcı
Yeni DMP 35'unuzu konfigüre edin
Makinenizi kendiniz mi konfigüre etmek istiyorsunuz? Ve çevrimiçi olarak çeşitli teknik çözümleri deneyimlemek mi istiyorsunuz? Yepyeni DMG MORI makine konfigüratörü size mükemmel temeli sunuyor! Kolay, sezgisel ve anlaşılır, kendi DMP 35'unuzu kişisel ihtiyaçlarınıza göre belirleyebilir ve özelleştirebilirsiniz. Her zaman, her yerde! Hemen başlayın!