NVD 5000 α1A
Hızlı teslimat ve yüksek kalite sunan, kalıp ve hadde işlemede standart.
X yönünde maks. hareket
1.020 mm
Y yönünde maks. hareket
510 mm
Z yönünde maks. hareket
510 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
510 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
1.200 kg
Maks. çalışma parçası uzunluğu
1.320 mm
Maks. iş parçası genişliği
600 mm
Kontrol ve yazılım alternatifleri
MAPPS Fanuc
Öne Çıkanlar
Orijinal DCG teknolojisi
- Daha uzun takım ömrü
- İyileştirilmiş yüzey kalitesi ve yuvarlaklık
- Üstün ivme
Yüksek hassaslık
- NVD 5000 α1 gelişmiş CNC kontrolü, yüksek hassaslıkta konumlandırma ve ısı değişimine karşı önlemlere odaklanır.
- X, Y, Z eksenleri için doğrudan ölçek geribildirimi
- Soğutucu (ayrı tip) ve yağ soğutucu (ayrı tip)
Yüksek hız
- Yüksek hızlı iş mili yatağı
- Stabil yağlayıcı tedariki ve havanın dahili soğutma etkisi
Die & Mold Özellikleri (standart özellikler)
- Yapay Zekaya dayalı nano yüksek hassaslıkta kontur kontrolü Yüzey pürüzlülüğü
Uygulama Örnekleri
Kontrol ve Yazılım
Dinamik Alet Tarama - DynaLine
- CMOS lazer ölçüm cihazıyla hassas alet ölçümü
- Torna takımının dönüşü sayesinde takım düzeneği ve kesici kenarlardaki hatalar tespit edilebilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- CELOS-SideScreen'de en önemli ölçüm sonuçlarının görüntülenmesi
- Programlanması kolay otomatik ölçüm döngüleri
Sol : CELOS'ta takım profilinin ölçüm sonucunun görüntülenmesi. / Sağ : CELOS'ta TIR'ın (Toplam Belirtilen Salgı) görüntülenmesi.
MVC – Machine Vibration Control
- Freze milinde titreşim sensörleri
- Titreşme durumunu görüntülemek için çeşitli göstergeler
- Titreşimleri azaltmak için yeni işleme teklifi
- Düzenleme fonksiyonuyla yeni işleme durumu programınıza kolayca uygulanır
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha az titreşimle daha verimli kesme koşulları
- Uygun işlem parametreleri için otomatik öneriler
- Basit görüntüleme, makine operatörleri için bir yönlendirme yardımı olarak vazife görür
Sol : CELOS'ta proses titreşimlerinin durum göstergesi. / Sağ : Rejeneratif titreşimlerin otomatik olarak tanınması için algoritmalar.
W-Setter
- Kolay adımlarla manuel alet uzunluğu ölçümü ve iş parçası merkezlemesi
- Ölçümde rehber eşliğinde talimatlar. Yüksek işletim emniyetine sahip kısa kurulum süreleri
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Daha kısa kurulum süreleri
- Ölçüm yapmak için büyük deneyim gerekmez
Sol : Ölçüm sonuçları için yapılandırılmış kullanıcı notları. / Sağ : Takım ayarlayıcı modu - uzunluk / çap ve aşınma ölçümü.
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
Sol : Üniversal döngü cep frezeleme için giriş maskesi. / Sağ : Kılavuz çekme döngüsü için giriş maskesi
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
Geri çekme döngüsü
- İlişkili tuşa basılarak X ekseni ve Y ekseni harici işleme için pozitif son konumlara hareket eder
- Çalışma alanını kurulum için ve alternatif olarak bir acil kurtarma işlevi şeklinde hazırlamak için idealdir.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşlevsellik - İşletim panelindeki ilgili tuşa basarak çevrim seçimi
- Easy operation when setting up multi - channel machinery
- Possibilty of a fast response during external machining as a rescue function
Easy Tool Monitor 2.0
- Aletin kırılması veya alete aşırı yüklenilmesi nedeniyle oluşacak hasarın önlenmesi
- Yük limitlerinin otomatik olarak öğrenilmesi sayesinde sensörsüz
- Torna, freze ve delme için (3 mm'ye varan çap)
- YENİ: CELOS SideScreen üzerinde kullanıcı arayüzü
- YENİ: İlk iş parçasından sonra verimli izleme için güçlü algoritma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Koruma Paketi: MPC Torna Tezgahları için mükemmel tamamlayıcı. Fiyat avantajı (yakl. %40)
- Programdaki her alet ve her kesici kenar için izleme limitlerini kaydedin
Sol : CELOS Sidescreen'de CANLI durum göstergesi; mevcut, ayarlanmış proses değerleri. / Sağ : Takım tablosundaki izleme parametrelerinin kolay kullanımı.
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. çalışma parçası uzunluğu
1.320 mm
Maks. iş parçası genişliği
600 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
510 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
1.200 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
1.020 mm
Y yönünde maks. hareket
510 mm
Z yönünde maks. hareket
510 mm