DMU 65 H (FD) monoBLOCK
Üniversal işlemede evrim. Esnek, üretken ve proses güvenli.
X yönünde maks. hareket
26 in.
650 mm
Y yönünde maks. hareket
37 in.
950 mm
Z yönünde maks. hareket
28 in.
700 mm
Maks. iş parçası çapı
33 in.
840 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
30 in.
770 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
1.323 lbs.
600 kg
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
HEIDENHAIN
Öne Çıkanlar
Ergonomik
- Bir makinede kenetleme kuleleri ve 5 eksenli parçaların işlenmesi için ustaca çalışma alanı
- Çalışma alanına kolay erişim ve bileşenlerin kolay kurulumu için ergonomik kabin
- Yüksek alan verimliliği için küçük kaplama alanı (13 m²) ve kolay bağlantı için ince tasarım (2.6 m)
Kesin
- Maksimum sertlik (HSK-A100 ile de mevcuttur) ve en yüksek hassasiyet için 3 nokta desteği ile tek parça, doğal olarak sert dökme demir makine yatağı
- Maksimum uzun süreli doğruluk (5 µm'ye kadar) için kapsamlı soğutma önlemleri ile termosimetrik tasarım
- İdeal talaş ve ısı dağılımı için yatay işlemeyle maksimum işlem güvenilirliği
Çok yönlü
- 600 kg'a kadar bileşenler için her iki tarafta yataklı döner döner tabla sayesinde maksimum esneklik için 5 eksen kapasitesi
- Bir makinede kenetleme kuleleri ve 5 eksenli parçaların işlenmesi için ustaca çalışma alanı
- 1.200 dev / dak'ya kadar komple işleme için mil tornalama çeşidi
- Standart arayüz sayesinde kapsamlı otomasyon çözümleri
Sert monoBLOCK konsepti
- monoBLOCK - Bir dökümden maksimum stabilite
- 280 mm çap ve 22 kg'a kadar takımlar için HSK-A100 takım tutucu ile de mevcuttur
- Güçlendirilmiş seri üretim teknolojisi ve optimum bakım erişimi sayesinde en yüksek kullanılabilirlik
- Anlaşılması kolay 5 eksenli kinematik için kanıtlanmış yuvarlak ve doğrusal eksen bölümü.
- Döner döner tablanın sıkıştırılması
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
Otomasyon olanaklarının kilidini açın
Üretkenliği, kaliteyi ve 7/24 çalışmayı artırın. Çözümlerimiz daha uzun makine çalışma süreleri sunar ve sürdürülebilirliği destekler. Yenilikçi otomasyon çözümlerimizle süreçlerinizi optimize edin!
AMR 1000
Üretim alanında bütünsel otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımı ile işbirlikçi otomasyon
- Minimal alan gereksinimleri için çok yönlü hareket (dönüş çapı 0 m)
- Ek görevler için temel oluşturur, örneğin takım elleçleme, talaş bertarafı vb.
- Malzeme taşıma, palet boyutu 800 x 600 mm ila 1.100 x 1.100 mm veya 1.200 x 800 mm
- Maksimum taşıma ağırlığı 1.000 kg
- Güvenlik odaklı Sick ve Siemens teknolojisi
Öne Çıkanlar
AMR 1000 malzeme
- Otonom malzeme taşıma paletleri
- Farklı yük taşıyıcıları ile taşıma
- İş parçası taşıma için DMG MORI otomasyon sistemlerine entegrasyon – bitmiş parça ve ham parça paletlerinin değişimi
- Mevcut üretim proseslerine entegrasyon
- Sonradan oransal artış yapılabilir ve geliştirilebilir
AMR 1000 talaşlar
- Otonom talaş taşıma konteynerleri
- Master bilgisayardan otomatik taşıma emri
- Makine takımları için geliştirilmiş otonomi
- Malzeme ve talaş taşıma birleştirilebilir
PH Cell 300
PH Cell 300 - 40 palete kadar modüler palet taşıma
- 10,7 m2'lik bir alanda 40 adede kadar depolama yeri ile modüler otomasyon konsepti
- Farklı palet boyutlarının tek sistemde elleçlenmesi
- 300 kg'a kadar transfer ağırlığı (palet dahil iş parçası)
- Paletlerin ergonomik ve aynı anda yüklenmesi ve boşaltılması için ayrı kurulum istasyonu
- Otomasyonun doğrudan makine kontrol paneli üzerinden rahat ve basit kontrolü
PH Hücresi 500
PH Cell 500 - 32 palete kadar modüler palet taşıma
- Sadece 10,7 m²'lik alanda modüler otomasyon konsepti
- Dökme demir sıkıştırma konisi paletlerinin kullanımı
- Transfer ağırlığı 500 kg'a kadar (palet dahil)
- Maksimum iş parçası boyutları 500x500x750 mm
- 400x400 ve 500x500 mm paletler
- En iyi ergonomi ve erişilebilirliğe sahip modüler konsept
PH Cell Twin
PH Cell Twin - 2 makine ve 30 palete kadar modüler palet taşıma
- İki makine için bir palet taşıma cihazı
- Her katta çift sıra palet depolama sayesinde 12,9 m²'de 30 palete kadar
- 500 x 500 x 500 mm'ye kadar iş parçaları
- 300 kg'a kadar transfer ağırlığı (palet dahil iş parçası)
- İkinci makinenin yenilenmesi mümkün
- DMG MORI VERTICO tasarımında cazip fiyatlı otomasyon
PH Cell 800
PH Cell 800 - 30 adede kadar palet için modüler palet yönetimi
- 800 kg’ye kadar transfer ağırlığı (parça, palet dahil)
- 400x400 ila 800x630 mm arası paletler
- Tek bir sistemde farklı boyutlarda paletle çalışma
- Ergonomik ve eş zamanlı palet yükleme ve boşaltma için ayrı düzenleme istasyonu
- Doğrudan makine kontrol paneli ile rahat ve basit otomasyon kontrolü
PH Cell 2000
PH Cell 2000 - 21 palete kadar modüler döner palet deposu ve 2.000 kg transfer ağırlığı
- 16,5 m2'lik bir alanda 21 palete kadar modüler döner palet depolama
- Palet boyutu 500×500 mm'den ø1,100 mm'ye kadar
- Hızlı palet değiştirme süresi <45 saniye
- Tanımlanmış arayüz ve modüler prensip sayesinde 3 gün içerisinde kısa devreye alma süresi
- Palet Master – otomasyonun doğrudan makine kontrolü aracılığıyla rahat ve basit kontrolü için
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 malzeme
- Otonom malzeme taşıma paletleri
- Farklı yük taşıyıcıları ile taşıma
- İş parçası taşıma için DMG MORI otomasyon sistemlerine entegrasyon – bitmiş parça ve ham parça paletlerinin değişimi
- Mevcut üretim proseslerine entegrasyon
- Sonradan oransal artış yapılabilir ve geliştirilebilir
AMR 2000 talaşlar
- Otonom talaş taşıma konteynerleri
- Master bilgisayardan otomatik taşıma emri
- Makine takımları için geliştirilmiş otonomi
- Malzeme ve talaş taşıma birleştirilebilir
AMR 2000 takım elleçleme
- Standart
- otonom taşımada takım tanıma ve makine ve takım deposu arasında takım değişimi
- Maks. takım boyutu ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 x 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 adet
LPP
8 makineye ve 99 palete kadar lineer palet depolama çözümü
- ø 3,400 × 2.000 mm, 10.000 kg’a kadar iş parçalarının taşınması
- 8 makineye, 99 palete ve 5 kurulum istasyonuna kadar çok esnek palet havuzu sistemi
- Tek bir sistemde mümkün olan üç farklı palet boyutunun taşınması (makine paletleri için 2 boyut ve malzeme paletleri için bir boyut)
- DMG MORI ana bilgisayar yazılımı LPS ile doğrudan kontrol
- Müşteri ağına / iş akışına entegrasyon mümkün
- İlgili tüm alanlar için izleme ve yönetim araçları (planlama, iş parçaları, bağlama, aletler, vb.)
- Takım yönetim sistemi MCC-TMS
PH-AMR
Serbest yerleşim tasarımı sayesinde maksimum esneklikte palet otomasyonu
- Esnek yerleşim tasarımına sahip modüler konsept
- Kılavuz raysız veya hatsız, sürücüsüz taşıma sistemleri
- Yardımcı: İnsan ve makine tek bir sistemde
- Doğal navigasyon ile yönlendirme
- 500 × 500 mm ila 1.600 × 1.250 mm arası palet boyları
- 5.000 kg ve ø 1.600 mm’ye kadar parçalar
Öne Çıkanlar
Ücretsiz erişilebilirlik
- Her an çalışma alanına en iyi görünürlük
- Manuel veya vinçle yükleme hala mümkün
- İşbirliğine dayalı sistem – insan ve makine tek bir sistemde
Serbest yerleşim tasarımı ile modüler konsept
- Otomasyon sistemi için güvenlik muhafazası gerekmez
- Bireysel modüllerin serbest konumlandırma imkanı
- Mevcut üretime sonradan entegrasyon
Otomasyon sisteminin basitçe genişletilmesi
- Depolama alanlarının sayısını artırmak için ek raf modülleri
- İlave AMR'ler sisteme entegre edilebilir
- Otomasyon arayüzüne sahip makineler daha sonra çok hızlı bir şekilde entegre edilebilir
Minimum alan gereksinimi
- Salon zemininde sabit kurulum gereksinimi olmayan serbest palet taşıma sistemi
- AMR yolları yürünebilir ve geçilebilir durumda kalır
- Lazer tarayıcılar sürüş yönünde kişisel korumayı garanti eder
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş çapı 0m)
- Esnek otomasyon konsepti - Farklı makine tiplerinin tek bir sistemle otomasyonu
CTS - Merkezi Takım Deposu (Tekerlek tipi)
4,000’den fazla takım için esnek takım kartuşu
- Modüler konsept , 360 / 240 şekille adım-adım genişletme imkanı (ISO 40 / 50 kayıtları)
- Çok az kaplama alanı , sadece 29 m2
- Portal takım mekiği için veya AMR 2000 takımları ile entegre takım yükleme çözümü
- Takım - mekik boyunca en yüksek taşıma kapasitesi
- Aynı anda 8 takıma kadar transfer
- Kanıtlanmış döner kartuş teknolojisi ile 1.600’den fazla ürün satışı
Öne Çıkanlar
AMR 2000 Takımları
- CTS (merkezi takım deposu) ile makine arasında 24 adede kadar takımın otonom taşınması
- Hızlı otomasyon sistemi kurulumu
- Mevcut üretime entegrasyonu mümkün
- Maks. takım boyutları ø 280 / 650 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- taşıma ağırlığı 720 kg (24 × 30 kg)
Portal takım kullanımı
- En yüksek verimlilik için portal takım kullanımı, saatte 80 adede kadar takımın taşınması.
- 16 takımın (2x8 ünite) taşınması
- Döner ünite ile hızlı takım değişimi
- Maks. doğrusal hız: 80 m/dak
- Takım Yükleme İstasyonu TLS - makine ve CTS üzeri arayüz
Takım transferi
- Mekik ile makine arasında veya CTS üzerinde takım değişimi için TLS, her durumda yukarı hareket eder.
Kontrol ve Yazılım
Dijital dönüşümün (DX) hızını deneyimleyin
Güçlü bir rekabet avantajı elde ederken, iş akışlarınızda devrim yaratın, yeni fırsatları ortaya çıkarın, verimliliği artırın ve güç tüketimini azaltarak sürdürülebilirliği teşvik edin.
SIEMENS SINUMERIK 840D solutionline işletimi
- Frezeleme atölyesi odaklı programlama
- Gelişmiş yüzey ve üst yüzey: minimum işlem süresiyle en iyi iş parçası yüzeyleri
- Kapsamlı işleme döngüleri
HEIDENHAIN TNC7
- Serbestçe yapılandırılabilir pencerelerle bireysel olarak özelleştirilebilir kullanıcı arayüzü
- Akıllı prob fonksiyonları ve grafiksel olarak desteklenen kenetleme cihazlarının hizalanması ile iş parçalarının sezgisel kurulumu
- HEIDENHAIN diyalog programlama veya DIN/ISO standardına göre basit programlama
- Kapsamlı işleme ve dokunmatik prob döngüleri
- Mükemmel yüzeyler ve maksimum doğruluk için üstün performans
- Daha fazla güvenlik için dinamik çarpışma izleme ve gerçekçilik
- Maksimum BT güvenliği için Linux tabanlı HEROS işletim sistemi
Eğik Ölçüm Döngüsü
- Eğik takım ekseni ile ölçüm
- Ölçüm döngülerinin diyalog kılavuzluğunda programlanması
- Ölçüm noktalarının döner eksen ile konumlandırılması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bileşen doğruluğunda artış
- Kurulum süresinin azaltılması
- Eğik takım ekseni sayesinde çarpışmasız ölçüm mümkün
- Ölçüm sonuçlarının daha ileri düzeyde işlenmesi
Sol : 1. Çevresel ölçüm 2. Hizalama yüzeyi 3. Hizalama deliği / Sağ : Diyalog kılavuzlu programlama
Enterpolasyon tornası - torna oyma döngüsü
- Enterpolasyon tornasında alet kesici dairesel bir hareket izler, böylece kesici daima dairenin merkezine doğru yönlendirilir.
- Harici ve dahili işleme için mümkün
- Eşzamanlama ve alet yolu döngüyle kontrol edilir
- YENİ: 2.0 sürümünde karmaşık tornalama konturları mümkündür (şu anda sadece DMU 50'de mevcuttur, diğer makine tipleri bunu takip edecektir)
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Freze işletiminin mümkün olamayacağı yerlerde kolay sızdırmazlık yüzeyi üretimi.
- Tek kenetlemede eksiksiz parça işlemesi mümkündür
- Aletler için azaltılmış yatırım maliyetleri
Bakım Paketi i4.0
- Sürekli yüksek proses stabilitesi için takım çekme gücünün otomatik algılanması.
- Otomatik yağlama için ön tanımlı döngü; her 75 saatte bir ya da 20.000 takım değişiminden sonra.
- Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Operatör müdahalesi olmadan etkin ve zaman kazandırıcı yağlama
- Yağlama döngülerinin ve mevcut çekme gücünün gösterilmesiyle yüksek şeffaflık.
- İlave hava tüketimi analizi ve çekme kuvvetinin değişiklikleri için isteğe bağlı Condition Analyzer ile birlikte veri kaydı
Pnömatik sistemde sızıntı belirleme ve aşınma ölçümü.
İzleme parametrelerinin ve mevcut çekme kuvvetinin basit sorgulaması.
Multitool
- Torna ve frezede birden fazla kesici kenarla çok uçlu torna aletlerinin verimli kullanımı
- Bir ana alet tutucuda birden çok "kardeş alet"
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Alet değişim sürelerinin azaltılması
- Alet kartuşu alanında tasarruf
Efficient Production Package
- Güvenli işlem ve önemli işleme adımlarının verimli kullanımı için çözümler
- Uygulamalar: koni temizleme, alet verileri izleme, güvenli geri çekme hareketi, diş çekme, derin delik delme, harici vida ve boru ağzı frezeleme, dahili vida ve dairesel frezeleme, ters havşa döngüsü
- 12 talaş kaldırma, derin delik delme, cep frezeleme makineleri için depolanmış işleme stratejileri*
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Bireysel uygulamaya göre çalışma süresi optimizasyonu
- Program arasından sonra güvenli geri çekilme
- Alet verilerini izleme
Sol : Üniversal döngü cep frezeleme için giriş maskesi. / Sağ : Kılavuz çekme döngüsü için giriş maskesi
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
angularTOOL
- Açılı kafanın değişken hizalanması sayesinde yapısal bileşenlerin işlenmesinde en yüksek esneklik
- Otomatik CAD/CAM programlama
- TCP'nin otomatik hesaplanması ve mevcut kontrol fonksiyonları ile kombinasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- İş parçası üzerinde erişilemeyen konumların işlenmesi.
- Daha az takım değişimi sayesinde üretken olmayan zamandan tasarruf
- Daha az alet kullanımı sayesinde yüksek maliyet tasarrufu
Sol : Delme işlemi sırasında KSS tarafından tahrik edilen takım / Sağ : Değişken açı ayarı için parametre maskesi
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Süreç içinde titreşim izleme
- Çarpışma durumunda hızlı kapatma
- Döner işleme düzleminde bile manuel geri çekme
- YENİ: Tork izleme
- Yeni: CTX TC makineler için Koruma Paketiyle birlikte önerilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
MPC Grafiği: mevcut ve edinilmiş proses değerleri. / MPC Diagnostics: Yatak durumu, darbe ve çarpma sayısı.
- Alet kırılması önlenir
- Makine kullanılabilirliğinde artış
- Hasar azaltma
DMG MORI gearMILL
- Verimli komple işleme
- Standart makinelerde standart aletlerle düşük maliyetli dişli kesimi
- Farklı dişli geometrileri için esnek
- Süreç içinde kalite denetimi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Boş çizimlere ve dişli verilerine dayalı program oluşturma
- Örn. ısıl işlem sonrasında iş parçası yönelimi optimizasyonu
- Koordinat ölçüm cihazı için arayüz (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Bağlantılar : Bir düz dişlinin geometri hesaplaması için dişli parametrelerinin girişi. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Application Tuning Cycle
- Besleme hızının tabla yüküne göre işlem odaklı ayarlanması
- En üst düzey parça kalitesi, en düşük işleme süresi
- Yeni: Artık CTX TC için de mevcut. En yüksek makine dinamiğiyle ideal işleme sonucu*
*yem ağırlığı dikkate alınmadan
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kolay işletim
- Kaba taşlamada zaman tasarrufu
- Son işlem sırasında yüksek yüzey rötuşu
Sol : ATC 2.0 - Frezeleme: Tabla yüklemesinin dikkate alınması. / Sağ : ATC - Tornalama: CTX TC için makine dinamiklerinin kolay ayarlanması için.
3D quickSET
Torna
- Torna ve pivot eksenlerin (C4, C3) konumunun ölçümü ve düzeltilmesi
- Eğilme kompansasyonu mümkündür
- Müşterilerin standart problarıyla birlikte kullanılabilir (Renishaw, Blum önerilir)
Freze
- Kinematiği kontrol etmeye ve düzeltmeye yarayan alet takımı 4 eksenli ve 5 eksenli makine yapılandırmalarının kesinliği
- Tüm kafa varyasyonları ve tabla eksenleri
Öne Çıkanlar
Torna Müşteri Avantajları
- Yüksek hassaslıkta işleme öncesinde makine için güvenilir yeniden kalibrasyon
- Makine kesinliği için sürekli belgeleme
- Bilinmeyen Geometrik sapmalar nedeniyle reddedilen parça olmaz.
B ve C eksenlerinin diyalog destekli ölçümü.
Freze Müşteri Avantajları
- Makine için kapsamlı dokümantasyonla birlikte periyodik yeniden kalibrasyon
- Özdüzenlemeli en yüksek kinematik kesinlik
Define kinematics head
Hız adaptasyonu
- İlave sensöre gerek duymadan üç parametre aracılığıyla kolay işletim
- Hız adaptasyonu aracılığıyla titreşimler önlenir
- Ana ve kontra mil veya Direct Drive içeren FD tablalara sahip freze makineleri için uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Ayar noktası, diferansiyel hız ve devir frekansı için parametreleri girin.
- Operatörün manuel müdahalesine gerek olmaz
- Tüm parçalar için aynı tekrarlanabilirlik
- Titreşimlerin önlenmesi sayesinde özel uygulamalar için artan süreç emniyeti. Örneğin, uzun ince matkap uçları kullanılırken veya kritik kenetlemeli freze parçaları için
Tam VCS
- Makinenin geometrik parmak izi Bir düğmeye dokunarak hacimsel kalibrasyon
- Tüm eksenlerin geometrik, konumlandırma ve açısal hatalarının tespiti ve telafisi
- Müşteri tarafından doğrudan makinede kolay kullanım ve uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Makinenin tüm kullanım ömrü boyunca makine geometrisinin düzenli olarak dengelenmesi
- Kolay ve hızlı kullanım için diyalog yönlendirmeli çalışma
- İleri analiz için veri kaydı
VCS-Complete olmadan olası doğruluk sapması.
Servis ve Eğitim
Üretiminiz için çok yönlü kaygısız hizmet ve eğitim
Makine performansınızı en üst düzeye çıkaran ve arıza süresini en aza indiren eksiksiz hizmet yelpazemizden ve uygulamalı eğitim kurslarımızdan yararlanın. Kapsamlı bakım paketleri, orijinal yedek parçalar ve özelleştirilmiş eğitim programları ile üretiminizi ve ekibinizi bir üst seviyeye taşıyoruz.
İndirilenler ve Teknik Veriler
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
33 in.
840 mm
Maks. çalışma parçası yüksekliği
30 in.
770 mm
Maks. iş parçası ağırlığı
1.323 lbs.
600 kg
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
26 in.
650 mm
Y yönünde maks. hareket
37 in.
950 mm
Z yönünde maks. hareket
28 in.
700 mm