CTX alpha 500
Üniversal torna tezgahi
Maks. iş parçası çapı
9 in.
240 mm
Maks. çalışma parçası uzunluğu
20 in.
500 mm
Bar kapasitesi maks. çapı
3 in.
67 mm
X yönünde maks. hareket
8 in.
210 mm
Y yönünde maks. hareket
3 in.
80 mm
Z yönünde maks. hareket
21 in.
525 mm
Kontrol ve yazılım alternatifleri
SIEMENS
Öne Çıkanlar
5.000 devir/dakika, 5,4 kW ve 18 Nm ile en yüksek hassaslık için Yüksek Hassaslıkta Taret
- Çapta 10 μm altında tolerans
- Aktif soğutmayla 10 μm altında termal stabilite
- X ekseninde yer alan isteğe bağlı lineer tahrik sayesinde en yüksek dinamik
İsteğe bağlı kontra iş mili ve yıldız taretle komple işleme
- 6.000 devir/dakika, 16 kW ve 62 Nm'ye varan kontra iş mili
- 5.000 devir/dakika, 5,4 kW ve 18 Nm ile VDI 30 yıldız yarı otomatik torna
- En yüksek yüzey kesinliği için 12.000 devir/dakika DirectDrive tahrik
Ø 240 mm'ye varan torna çapına ve 500 mm torna uzunluğuna sahip iş parçalarının işlenmesi
- 510 mm'ye varan dairesel çap
- Ø 66 mm'ye varan iş parçaları için çubuk işleme
Kesinlik
- Azami stabilite ve uzun süreli kesinlik
- Suyla soğutulan iş mili motorları sayesinde azami termal stabilite, entegre mil motorları
- Standart olarak X ekseninde yer alan lineer ölçeklerle rakipsiz uzun süreli hassaslık
Uygulama Örnekleri
Otomasyon
AMR 1000
Üretim alanında bütünsel otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımı ile işbirlikçi otomasyon
- Minimal alan gereksinimleri için çok yönlü hareket (dönüş çapı 0 m)
- Ek görevler için temel oluşturur, örneğin takım elleçleme, talaş bertarafı vb.
- Malzeme taşıma, palet boyutu 800 x 600 mm ila 1.100 x 1.100 mm veya 1.200 x 800 mm
- Maksimum taşıma ağırlığı 1.000 kg
- Güvenlik odaklı Sick ve Siemens teknolojisi
Öne Çıkanlar
AMR 1000 malzeme
- Otonom malzeme taşıma paletleri
- Farklı yük taşıyıcıları ile taşıma
- İş parçası taşıma için DMG MORI otomasyon sistemlerine entegrasyon – bitmiş parça ve ham parça paletlerinin değişimi
- Mevcut üretim proseslerine entegrasyon
- Sonradan oransal artış yapılabilir ve geliştirilebilir
AMR 1000 talaşlar
- Otonom talaş taşıma konteynerleri
- Master bilgisayardan otomatik taşıma emri
- Makine takımları için geliştirilmiş otonomi
- Malzeme ve talaş taşıma birleştirilebilir
Robo2Go Turning
Robo2Go Tornalama - Küçük ila orta parti boyutları için esnek iş parçası işleme
- Tüm Robo2Go varyantlarının tek tip kontrolü için bir uygulama, yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
- Robo2Go Torna, robot yükü 12, 25 veya 35kg
- Aynadan şaft parçası deposuna hızlı geçiş
- Robo2Go Vision, robot yükü 35kg
- Güçlü 3D kamera tanıma, çoklu iş işlevi için ideal
Öne Çıkanlar
Tüm Robo2Go varyantlarının tek tip kontrolü için tek bir uygulama.
- CELOS APP aracılığıyla makine kontrol işlemine entegre edilmiştir: NC programlarınızı değiştirmenize gerek yok!"
- Diyalog yönlendirmeli yazılım sayesinde sezgisel kullanılabilirlik
- Sürükle ve bırak yöntemiyle önceden tanımlanmış program modülleri aracılığıyla sürecin oluşturulması: Robot programlama bilgisi gerekmez"
- Yeni bir iş parçasının ayarlanması < 5 dakika
Robo2Go Turning
- Mandrenden şaft parçası deposuna hızlı geçiş
- ø 20 – 170 mm millerin ve ø 20 - 175 mm ayna parçalarının taşınması
- 12, 25 ve 35 kg yük kapasitesi
- İş parçası istifleme
Robo2Go Çekmece Depolama
Robo2Go Turning'iniz için depolama alanı genişletme
- Standartlara kıyasla %300 daha yüksek kapasite
- İş parçası depolamanın ana zaman-paralel kurulumu
- Standart sistemde çekmece başına ve bir çekmece içinde çoklu iş mümkündür
- Robo2Go Jobs uygulaması üzerinden tüm işlerin iş yönetimi
Robo2Go Vizyonu
- Çoklu iş işlevi için ideal olan güçlü 3D kamera tanıma
- Ham ve bitmiş parçaların paletle içeri ve dışarı beslenmesi
- ø 25 – 175 mm ile silindirik ayna parçaları
Detaylar
Robo2Go Turning – Yük kapasitesi 12, 25 ve 35 kg
Standart otomasyon ancak iş parçalarınıza uyacak şekilde esnek
AMR 2000
Atölyede bütüncül otomasyon
- Serbest yerleşim tasarımlı, yardımcı otomasyon çözümü
- Minimum alan gereksinimleri için tüm yönlü hareket (dönüş yarıçapı 0m)
- Ek işler için kaide, örn. B. takım taşıma, talaş bertarafı, vb.
- 1.200 x 800 mm Euro paletlerden malzeme taşıma
- 2.000 kg ağırlığa kadar maksimum taşıma
- Sick ve Siemens teknolojisini temel alan güvenlik
Öne Çıkanlar
AMR 2000 malzeme
- Otonom malzeme taşıma paletleri
- Farklı yük taşıyıcıları ile taşıma
- İş parçası taşıma için DMG MORI otomasyon sistemlerine entegrasyon – bitmiş parça ve ham parça paletlerinin değişimi
- Mevcut üretim proseslerine entegrasyon
- Sonradan oransal artış yapılabilir ve geliştirilebilir
AMR 2000 talaşlar
- Otonom talaş taşıma konteynerleri
- Master bilgisayardan otomatik taşıma emri
- Makine takımları için geliştirilmiş otonomi
- Malzeme ve talaş taşıma birleştirilebilir
AMR 2000 takım elleçleme
- Standart
- otonom taşımada takım tanıma ve makine ve takım deposu arasında takım değişimi
- Maks. takım boyutu ø 280 / 400 mm
- Maks. takım ağırlığı 30 kg
- Taşıma ağırlığı 720 kg (24 x 30 kg)
- Maksimum takım sayısı: 24 adet
Kontrol ve Yazılım
Geri çekme döngüsü
- İlişkili tuşa basılarak X ekseni ve Y ekseni harici işleme için pozitif son konumlara hareket eder
- Çalışma alanını kurulum için ve alternatif olarak bir acil kurtarma işlevi şeklinde hazırlamak için idealdir.
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
İşlevsellik - İşletim panelindeki ilgili tuşa basarak çevrim seçimi
- Easy operation when setting up multi - channel machinery
- Possibilty of a fast response during external machining as a rescue function
Easy Tool Monitor 2.0
- Aletin kırılması veya alete aşırı yüklenilmesi nedeniyle oluşacak hasarın önlenmesi
- Yük limitlerinin otomatik olarak öğrenilmesi sayesinde sensörsüz
- Torna, freze ve delme için (3 mm'ye varan çap)
- YENİ: CELOS SideScreen üzerinde kullanıcı arayüzü
- YENİ: İlk iş parçasından sonra verimli izleme için güçlü algoritma
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Koruma Paketi: MPC Torna Tezgahları için mükemmel tamamlayıcı. Fiyat avantajı (yakl. %40)
- Programdaki her alet ve her kesici kenar için izleme limitlerini kaydedin
Sol : CELOS Sidescreen'de CANLI durum göstergesi; mevcut, ayarlanmış proses değerleri. / Sağ : Takım tablosundaki izleme parametrelerinin kolay kullanımı.
Dışmerkezli torna ve freze
- İlave X ve Y geçişleriyle torna hareketi üstdüşümü
- Torna ve freze için uygulanabilir
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Üretimi kolay dışmerkezli geometriler
- Arka planda tam eksen kuplajı ve eşzamanlaması
Sol : Harici iş parçası alanının konumu için parametreleri girin. / Sağ : İş parçası içindeki konumun grafiksel gösterimi.
Poligon / Oval Torna
- Dairesel olmayan parçaların kolay kullanımı
- Poligon / Oval Torna için sezgisel kullanıcı arayüzü
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Basit ince ayar olanaklarıyla gerekli geometriler yapılır
- Geometrik parametrelerde ince ayar olanağı (uzun / kısa yarı eksen ve yatak açısı)
- İşleme ana mil veya kontra mille kombine edilebilir
Sol : X ve Z eksenindeki ön pozisyon ve destek pozisyonu doğrudan yüzey üzerinden girilebilir. / Sağ : Tanımlanmış bir Pozisyon penceresi aracılığıyla destek pozisyonunun izlenmesi.
Çip Kırma
- İlerleme ekseninin salınımlı hareketi, etkili talaş boyutu küçültmesine yol açan havalı kesme ile sonuçlanır
- İç ve dış çapların dış boylamasına tornalanması, yüzey işleme, delme ve kanal açma için*
- Entegre güvenlik fonksiyonu parametre girişlerinin akla yatkınlığını kontrol eder
* Eğimli yüzeylerde, besleme bir seferde yalnızca bir eksende salınabildiği için bir adım deseni ortaya çıkar.
Öne Çıkanlar
Müşteri avantajları
Gerçek işlemeden önce, işleme durumu bir grafik kullanılarak kontrol edilebilir
- Çip uzunluğu pratik olarak döngü tarafından belirlenebilir ve malzemeden bağımsızdır
- Çip topları önlendiği için süreç kesintileri artık yok
- Yüksek çalışma güvenliği ile HMI üzerinde kolay ayarlama
Sol: Salınım en basit parametre girişleri ile ayarlanabilir / Sağ: HMI'da ON / OFF ile basitçe etkinleştirin
Kontra mil ucu
- 6 taraflı komple işlemeyle takım tezgahı işlevinin mükemmel kombinasyonu
- Torna tezgahı merkezinin freze mili aracılığıyla ana veya karşı milin torna aynasına veya depoya otomatik olarak yüklenmesi veya boşaltılması
- Eşzamanlı kontra mil ucu sayesinde uzun ve ince iş parçalarının ana mil üzerinde desteklenmesi
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kapı açılmadan otomatik değişim sayesinde daha yüksek parça kesinliği (ısı akışı sabit)
- Konum kilitlemeli mil uçla birlikte süreç güvenliğinin artırılmasını sağlar
Sol : Otomatik değiştirilmiş merkezleme ucu. / Sağ : Parametre Giriş Maskesi: Kontrol Temizleme, uç değiştirme ve soğutma sıvısı kontrolü
Dişli azdırma
- Diyalog girişi aracılığıyla dişli düzeneği parametrelerinin programlanması
- Düz, eğri, kavisli dişliler ve sonsuz dişli çarkları mümkündür
- Dişli kesiciler ve diskli kesiciler kullanılabilir
- Kesici "değiştirilerek" alet ömrünü maksimize edin
- Erişilebilir kalite ≤ DIN 7
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kullanımı kolay dişli profili değişiklikleri
- Rektifiye edilmiş aletlerin kullanımı
- İzleme aracılığıyla hata önleme (örn. yanlış eksen çapraz açısı veya yanlış torna hızı ya da torna yönü)
Sol : Gerekli tüm dişli verilerinin diyalog destekli girişi. / Sağ : Dişli parametrelerinin tek diş veya tek oluk frezeleme ile girilmesi.
Hız adaptasyonu
- İlave sensöre gerek duymadan üç parametre aracılığıyla kolay işletim
- Hız adaptasyonu aracılığıyla titreşimler önlenir
- Ana ve kontra mil veya Direct Drive içeren FD tablalara sahip freze makineleri için uygulama
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
Ayar noktası, diferansiyel hız ve devir frekansı için parametreleri girin.
- Operatörün manuel müdahalesine gerek olmaz
- Tüm parçalar için aynı tekrarlanabilirlik
- Titreşimlerin önlenmesi sayesinde özel uygulamalar için artan süreç emniyeti. Örneğin, uzun ince matkap uçları kullanılırken veya kritik kenetlemeli freze parçaları için
gearSKIVING 2.0
- Düz ve sarmal harici veya dahili düz dişliler ve yivler
- Torna-freze makineleri diş ofsetiyle birlikte ok dişler
- 6. sanal eksenin matematiksel dönüşümü ile küresel dişleme
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Açılı kafa olmadan dahili dişleme mümkündür
- Kısa işleme süreleri, şekillendirmeden 10 kat daha hızlı
- Eşzamanlama ve alet yolu Döngüyle kontrol edilir
Sol : İç dişli profil işleme. / Sağ : Dış dişli profil işleme.
Program durumu kontrolü
- In combination with the Gildemeister structure programming, A safe and fast reboot of the machining program after an interruption
- Easy program operation especially with multiple spindles or tool magazine
- Displays the process status of the workpiece
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kontrolör üzerinde ayrıntılı durumu gösterir
- GILDEMEISTER yapı programlamasıyla açıklamaları otomatik olarak girin.
- Belirli bir bloğu aramak yerine bir tuşa basarak programa yeniden güvenli giriş.
GILDEMEISTER Yapısal Program
- 20'den fazla standart program ve otomasyon dahil 200'den fazla işleme varyantı ile yapılandırılmış yaklaşım (çubuk işleme, robot / portal yükleme, ...)
- Alt programlar için ek işaretleyicilerle (EPS) program durumunun görüntülenmesi.
Sol : İşaretleyici durumu ile HMI. / Sağ : Program yapısını temizleyin.
Çoklu kullanım 2.0
- YENİ: İsabetli Vida Dişi Açma - Konum yönlendirmeli vida dişi üretimi
- Konturların, araların ve dişlilerin serbest tanımlanması mümkündür
- Basit vida dişi açılarak üretilemeyen geniş transmisyon dişlerinin oluşturulması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- İkiz kenar eğri, trapez ve yuvarlak vida dişi makinede kolayca programlanabilir
- Herhangi bir profil geometrisi ile vidalı konveyör
- Gerçekleştirilmesi kolay çapraz delikli bilyeli vida somunu
Sol : İplik uzunluğu, iplik pozisyonu ve geri çekme hareketinin mesafesi için parametre girişi. / Sağ : İplik şekillendirme parametreleri, örn. profie yüksekliği, hatve çapı, vb.
Çoklu kullanım 2.0 Pro
Öne Çıkanlar
- Profil bölme seçeneği nedeniyle alttan kesikli profil üretimi.
- Kenarların sol ve sağ taraflı işlenmesi işin standart takımlar ve takım tutucu uygulanması
- Cr-Ni alaşımlarda Ra 0,3 yüzey kalitesi imkanı
Kama Yuvası Raybalama
- Yiv geometrisi, takım ve işleme stratejisi için yapılandırılmış girdi parametreleri
- Her konum ve sayıda iç ve dış yivler istendiği gibi ayarlanabilir
- Takım deplasmanı için kolay kompansasyon + Seçili işleme stratejisine bağlı olarak artık vuruların hesaplanması
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Standart takımlarda standart makinelerde her türlü yiv geometrisinin üretiminde yüksek esneklik
- Sürücülü takımlarda itmenin artık ekonomik ya da teknolojik bir çözüm olmadığı durumda güvenilir seçenek
- Daha iyi yiv kalitesi için katı makine yönlendirmesinin avantajları
Sol: DIN uyarınca standart takımlarla iç ve dış yivler için giriş maskesi. / Sağ: Proses stratejisinin girdi parametreleri: Takım deplasmanının kompansasyonu
autoCHUCK 2.0
- Ana ve Alt İş mili için servo tahrik parametrelerinin otomatik optimizasyonu
- Kurulum süresinin kısalması
- İşleme sonuçlarının optimizasyonu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Kurulum Süresinde kısalma
- Makine operatörünün deneyiminden bağımsız olarak, parametrelerin otomatik belirlenmesi
- daha yüksek kalite garantisi için NC program ayarlarının kaydedilmesi
Sol: Ölçüm ve parametre ayar prosedürünün basitleştirilmiş kullanılabilirliği / Sağ: NC programında parametrenin yerel olarak kaydedilmesi
Y-Ekseni Ayırma
- Takım tutucunun boylamsal yönünde optimal güç aktarımı sayesinde daha yüksek stabilite
- Bir düğmeye basmakla bileşenleri ayırmak için Y-ekseninde takım besleme oluşturma
- Operatörün her zamanki gibi programlayabilmesi için (ShopTurn ve DIN / ISO) standart CYCLE92 döngüsüyle (Ayırma döngüsü) uyumlu
Öne Çıkanlar
Müşteri Avantajları
- Eşzamanlı geliştirilmiş yonga kontrolüyle üç kata kadar (3x besleme) daha yüksek verimlilik imkanı
- Daha yüksek takım stabilitesi sayesinde düşük gürültü düzeyi ve daha yüksek yüzey kalitesi
- Ayırma eninin azalması sayesinde daha az malzeme kaybı
Sol : Taret ve torna freze tezgahlarında Y ekseni ayırma döngüsünü açmak için operatör maskesi. / Sağ : Sandvik Coromant tarafından geliştirilen Y ekseni ayırma kesici takım teknolojisi için CoroCut® QD
Servis ve Eğitim
İndirilenler ve Teknik Veriler
Çalışma Alanı
X yönünde maks. hareket
8 in.
210 mm
Y yönünde maks. hareket
3 in.
80 mm
Z yönünde maks. hareket
21 in.
525 mm
iş parçası
Maks. iş parçası çapı
9 in.
240 mm
Maks. çalışma parçası uzunluğu
20 in.
500 mm
Bar kapasitesi maks. çapı
3 in.
67 mm