Yüksek hassasiyetli taşlama sayesinde kusursuz yüzeyler
Mükemmel yüzeyler, iç çaplar ve dış yarıçaplar - taşlama, hassas bileşenlerin üretiminde temel bir üretim prosesidir.
Taşlama, hem kesici takımların bilenmesinde hem de rulman bilezikleri, türbin kanatları, silindir kafaları ve çok sayıda diğer bileşenin üretiminde vazgeçilmez bir üretim sürecidir. Yüksek hassasiyetli frezelenmiş veya tornalanmış bileşenlere µm aralığında son rötuşları yapar ve ilgili uygulamada sorunsuz çalışmasını sağlar. DMG MORI, DMG MORI Hassas Taşlama ( Taiyo Koki olarak da bilinir) makineleri ile geniş bir taşlama işleme alanına hizmet vermektedir. Ürün yelpazesi, iç ve dış taşlamanın yanı sıra yüzey taşlama için dikey, yatay ve silindirik taşlama makinelerini içerir. Diş taşlama ve derin delik taşlama gibi özel uygulamalar da kapsanabilir.
İşleme iki alana ayrılır: geometrik olarak tanımlanmış bir kesme kenarı ile işleme ve geometrik olarak tanımlanmamış bir kesme kenarı ile işleme. Frezeleme, tornalama ve delmeyi içeren ilkinde, takım üzerindeki kesici kenarların sayısı ve şekli bilinmektedir. Taşlama ikinci alt alana aittir. Buradaki kesici kenarlar ya bağlı (örneğin bir taşlama taşı olarak) ya da macun olarak bağlanmamış tanelerdir. DMG MORI Hassas Taşlama makine yelpazesi, dönen takımlarla taşlamaya odaklanır. Malzeme, aşındırıcı tanelerden yüksek kesme hızlarında çıkarılır. Modele bağlı olarak 75.000 min-1 'e kadar iş mili hızları mümkündür. Bu aynı zamanda taşlamadaki zorluklardan biridir. Termal etkinin neden olduğu hasarı önlemek için malzeme iyi soğutulmalıdır.
Her bileşen için doğru taşlama işlemi
Farklı endüstri dallarından gelen çok çeşitli bileşenler, çok çeşitli taşlama işlemleri gerektirir. Bileşenin temas yüzeyine bağlı olarak uygun taşlama işlemleri kullanılır. En yaygın olanları yüzey taşlama, iç ve dış çapların taşlanması, çevresel taşlama ve profil taşlamadır. Örneğin, yüzey taşlama, kalıp ve kalıpta düz ve kusursuz pürüzsüz yüzeyler üretir. Çevresel taşlama, yatay olarak düzenlenmiş bir taşlama mili ile gerçekleştirilirken, makine tablası düz bir çizgide ileri geri hareket eder. Bu işlem, yüksek hassasiyetli şaftların ve millerin finisajı için gereklidir. Profilli taşlama taşları ile çevresel taşlamaya profil taşlama denir. Taşların ilgili profili - yarıçaplar, açılar veya oluklar - bir aşındırma cihazı kullanılarak oluşturulur. CNC kontrollü hareketler de hem taşlama hem de profil oluşturmayı destekler.
Bireysel zımparalama uygulamaları için kapsamlı ürün portföyü
Bileşenler ayrıca işlemenin dikey, yatay veya silindirik taşlama makinelerinde gerçekleşip gerçekleşmeyeceğini de belirler. Dikey zımparalama makineleri yerçekiminden yararlanır. Bu, taşlama çarkı yukarıdan dikey yönde çalışırken bileşenlerin optimum stabiliteye sahip sert bir tabla üzerinde durduğu anlamına gelir. DMG MORI Hassas Taşlama, 1989 yılından bu yana dikey taşlama makineleri ile pazarda başarılı olmuştur. O zamandan beri, ürün yelpazesi sürekli olarak genişletildi - her zaman müşteri gereksinimlerine göre. Kitle pazarı için 350 mm'ye kadar taşlama çaplarına sahip küçük makinelerin yanı sıra ø 2.250 mm'ye kadar çaplara sahip bileşenlerin işlenmesi için modeller sunmaktadır. Portföy, hem iç ve dış taşlama hem de yüzey taşlama sağlayan çok işlemli taşlama makinelerini içerir. Silindirik taşlamada, isteğe bağlı bir NC döner tabla konik taşlamaya da izin verir. Bu yüksek derecede proses entegrasyonu, verimli finiş işleme sağlar.
Kapsamlı taşlama makineleri yelpazesi ve teknolojik ilerleme arayışı sayesinde DMG MORI Hassas Taşlama, uzun yıllardır endüstri standartlarını belirlemekte ve metal işleme endüstrisinin karmaşık gereksinimlerini karşılamaktadır. Kalite, yenilik ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığıyla DMG MORI, gelecekte DMG MORI Hassas Taşlama'nın bütünsel portföyünü anlamlı bir şekilde genişletecek ve sürdürülebilir üretim çözümlerinin tasarlanmasına katkıda bulunacaktır.
